CN102020122A

CN102020122A - 蠕动式块煤防碎系统及方法

Info

Publication number: CN102020122A
Application number: CN 201010248327
Authority: CN
Inventors: 刘文革
Original assignee: DONGGUAN LUOER ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN LUOER ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-08-09
Filing date: 2010-08-09
Publication date: 2011-04-20

Abstract

本发明公开了一种蠕动式块煤防碎系统和方法，由机架、料位计、缓冲料斗、滑轮、伸缩筒、连接绳、钢丝绳、变频绞车、PLC控制柜和配重组成。伸缩筒采用圆筒形或方形，从上到下直径或边长逐级加大，用连接绳将各伸缩筒串联起来，伸缩筒既可上下伸缩也可有一定范围的摆动。煤位及绞车运行状态信号都进入PLC控制柜，通过PLC运算控制变频绞车运行，自动实现块煤在伸缩筒内蠕动下滑，达到防止块煤破碎的目的。本发明的特点在于：各伸缩筒采用连接绳串联起来，相邻伸缩筒直径或边长差距小。运用自动控制技术实现伸缩筒内块煤蠕动下滑，防止块煤破碎。特有的钢丝绳缠绕方式，使伸缩筒受力均匀和减少提升力，采用配重实现节能。

Description

蠕动式块煤防碎系统及方法

技术领域

本发明涉及一种块煤或其它块状易碎物料防碎系统及方法，属于块煤或其它块状易碎物料储装运技术领域。

背景技术

煤炭或其它散状物料中的块状产品是其产品系列的一个重要品种，其生产加工过程中由于储存、装车、运输等环节对块状物料产生的破碎减少了块煤产率，增加了成品限下率，影响产品质量和使用效果。目前的防破碎方法主要采用螺旋溜槽、料斗式防破碎装置、和可伸缩式防破碎装置。

螺旋溜槽防碎是利用块煤沿螺旋溜槽下滑时产生的摩擦力降低速度，减少块状物料由于跌落和相互碰撞产生的破碎量，实际使用发现，其加工安装难度大，设备易被磨损失效，受物料粒度组成变化防破碎效果不好。

料斗式防破碎装置主要由固定的上料斗、活动的下料斗及各种传感器和控制系统组成，通过检测煤仓煤位和下料斗装入的块煤量由控制系统将下料斗通过绞车放到已有煤位处，卸下块煤并自动提升至初始位置进入下一个循环。它是通过减少块煤在输送过程中的落差来达到防止块煤被摔碎的目的。

可伸缩式防破碎装置主要由可伸缩溜槽、牵引机构、各种传感器和控制系统组成，其通过检测可伸缩溜槽的块煤料位，由控制系统控制牵引机构使溜槽下口上移，可伸缩溜槽内始终保持一定的煤位，从而降低块煤落差，防止块煤被摔碎。

中国专利文献CN2601233公开了一种《煤仓块煤蠕动防破碎装置》，包括提升电机、支架、入料斗、滑轮、钢丝绳及相关控制电路，其入料斗上方设置有超声波探头，煤仓内有多节提升桶和至少一个振动器。

中国专利文献CN2590990Y公开了一种《伸缩溜槽型防物料破碎装置》，包括机身、伸缩溜槽、提升机构、排料机构、传感器、控制系统等，若干溜槽串联组成竖向溜槽，越往下溜槽直径越大，增加了溜槽自重和制造难度。机身上安装的绞车左右缠绕钢丝绳，由于绞车制造误差和使用过程中磨损程度不同，影响伸缩溜槽的顺利提升。各节溜槽通过刚性导向件导向，横向摆动能力差，块煤掉入时容易发生卡住溜槽的情况。

中国专利文献CN101734494A公开了一种《柔性可伸缩式块煤防破碎装置》，包括料位计、缓冲仓、伸缩筒、悬挂链条、提升钢丝绳、电动滚筒、配重、PLC控制器、变频器等，其伸缩筒为倒锥型，易造成块煤堵塞，伸缩筒提升过程中有块煤进入两节伸缩筒缝隙时容易造成伸缩筒相互卡住，不利于伸缩筒顺利向下放。伸缩筒下部的配重增加了设备重量和功耗。

发明内容

本发明针对现有块煤防破碎装置存在的问题，提供一种可靠、高效的蠕动式块煤防碎系统和方法。

本发明的蠕动式块煤防碎系统见图1，由机架、料位计、缓冲料斗、滑轮、伸缩筒、连接绳、钢丝绳、变频绞车、PLC控制柜和配重组成。各伸缩筒通过连接绳串联在一起，每个伸缩筒上部都有外环，用于连接绳的固定和提升上一个伸缩筒。

本发明的蠕动式块煤防碎方法是通过料位计5检测仓内煤位高度，通过变频绞车15拖动钢丝绳8，将伸缩筒下放到合适的高度，伸缩筒的下放高度由安装在变频绞车上的编码器计数。块煤经由缓冲料斗4依次进入各伸缩筒，通过料位计2检测缓冲料斗内煤位高度，煤位高于设定值时启动变频绞车15拖动钢丝绳8向上提升伸缩筒，块煤沿伸缩筒下口滑出进入煤仓，随着各伸缩筒的连续提升，块煤在伸缩筒内实现蠕动下滑并充满煤仓。整个系统由装有可编程控制器的PLC控制柜16实现全自动控制，运行过程中不需要人工干预。通过配重18可降低变频绞车负荷，达到节能的目的。

本发明滑轮布置图见图2，钢丝绳缠绕方式图见图3。图3的钢丝绳缠绕方式可使最下边的伸缩筒伸缩时受力均匀，钢丝绳和变频绞车受力只需要额定提升力的四分之一。

附图说明

图1是蠕动式块煤防碎系统组成示意图。图中：1、机架，2、料位计，3、滑轮，4、缓冲料斗，5、料位计，6、伸缩筒，7、连接绳，8、钢丝绳，9、滑轮，10、滑轮，11、滑轮，12、滑轮，13、滑轮，14、滑轮，15、变频绞车，16、PLC控制柜，17、滑轮，18、配重。

图2是滑轮布置图。左边的A向滑轮布置图反映了安装在机架上的滑轮布置情况，右边的B-B面滑轮布置图反映了最下面的伸缩筒上滑轮布置情况。

图3是钢丝绳缠绕方式图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的蠕动式块煤防碎系统和方法，由机架1、料位计2和5、缓冲料斗4、滑轮（3、9、10、11、12、13、14、17共八个）、多个伸缩筒6、多个连接绳7、钢丝绳8、变频绞车15、PLC控制柜16和配重18组成。伸缩筒采用圆筒形或方形，从上到下直径或边长逐级加大，采用多个连接绳7将多个伸缩筒6串联起来，伸缩筒既可上下伸缩也可有一定范围的相互摆动。料位计2和5测得的煤位信号及装在变频绞车15上的编码器计数值都进入PLC控制柜16，通过PLC运算并控制变频绞车的运行方向及运行速度，自动实现块煤在伸缩筒内蠕动下滑，达到防止块煤破碎的目的。

料位计2和5可采用雷达料位计或超声波料位计。

本发明具有以下特点：

1、各伸缩筒采用连接绳串联起来，每个伸缩筒上方有外环，解决了上下伸缩和相互摆动问题，这种结构形式相邻伸缩筒直径或边长差距小，便于较高落差情况的实现，减轻设备重量。

2、运用传感技术、PLC技术及变频技术实现伸缩筒内块煤蠕动下滑。

3、通过块煤的蠕动下滑实现块煤防碎。

4、特有的钢丝绳缠绕方式，使最下边的伸缩筒伸缩时受力均匀，钢丝绳和变频绞车受力只需要额定提升力的四分之一。

5、采用配重降低绞车负荷，达到节能的目的。

Claims

1.一种蠕动式块煤防碎系统和方法，由机架1、料位计2和5、缓冲料斗4、滑轮（3、9、10、11、12、13、14、17共八个）、多个伸缩筒6、多个连接绳7、钢丝绳8、变频绞车15、PLC控制柜16和配重18组成。伸缩筒采用圆筒形或方形，从上到下直径或边长逐级加大，采用多个连接绳7将多个伸缩筒6串联起来，伸缩筒既可上下伸缩也可有一定范围的相互摆动。料位计2和5测得的煤位信号及装在变频绞车15上的编码器计数值都进入PLC控制柜16，通过PLC运算并控制变频绞车的运行方向及运行速度，自动实现块煤在伸缩筒内蠕动下滑，达到防止块煤破碎的目的。

2.根据权利要求1所述的蠕动式块煤防碎系统和方法，其特征是各伸缩筒采用连接绳串联起来，每个伸缩筒上方有外环，解决了上下伸缩和相互摆动问题，这种结构形式相邻伸缩筒直径或边长差距小，便于较高落差情况的实现，减轻设备重量。

3.根据权利要求1所述的蠕动式块煤防碎系统和方法，其特征是运用传感技术、PLC技术及变频技术实现伸缩筒内块煤蠕动下滑。

4.根据权利要求1所述的蠕动式块煤防碎系统和方法，其特征是通过块煤的蠕动下滑实现块煤防碎。

5.根据权利要求1所述的蠕动式块煤防碎系统和方法，其特征是如图3所示特有的钢丝绳缠绕方式，使最下边的伸缩筒伸缩时受力均匀，钢丝绳和变频绞车受力只需要额定提升力的四分之一。

6.根据权利要求1所述的蠕动式块煤防碎系统和方法，其特征是采用配重降低绞车负荷，达到节能的目的。