CN103508222A - 粗管下降、细管下降套管式物料降碎器及物料入仓方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料入仓设备与入仓方法。一种粗管下降、细管下降套管式物料降碎器及物料入仓方法，通过位于料仓顶部的导料入口器和导料管、以及导料管的内侧或者外侧依次承插套接有活动套管、张紧支撑机构和叠合支撑机构，进行无聊入仓，活动套管逐步伸缩完成递进给料，达到物料不易因高度而碎裂，本发明整个设备结构简单、设计巧妙、制造成本低廉，通过多节活动套管的依次承插套接，不仅操作简便，容易控制，而且采用本发明的物料入仓方法使得整个入仓过程大大降低了劳动强度入仓时间，机械化效率高，较常规的现有设备，能够保证物料的完整率，为后期的物料加工质量提供了保障。

Description

粗管下降、细管下降套管式物料降碎器及物料入仓方法

技术领域

    本发明涉及一种物料入仓设备与入仓方法，具体涉及一种粗管下降、细管下降套管式物料降碎器及物料入仓方法。

背景技术

目前，对于规模化的花生等双子叶植物加工企业来说，花生储备筒仓通常是直径大，高度高，使用传统的缓降式降碎器进行装仓时，破碎率极高，目前采用的物料降碎器主要有以下几种情况：①螺旋降碎装置：该装置有进粮螺旋管、出粮口等组成，当粮食物料进入最上端；②折板式降碎装置：该装置有进粮管、斜溜槽和支撑管组成，斜溜槽通过支撑架分别固定在筒仓的顶壁和侧壁上，其上端部与进粮管固定连接并相互连通，其靠近下端口的位置与两个支撑管固定连接，该支撑管的下端固定在筒仓底部，在两个支撑管之间从上到下间隔一定距离分别固定有挡板，该挡板和固定在筒仓侧壁相对应位置的钢板之间设有连续折返的斜滑槽，斜溜槽的下端口与最上端斜滑槽的高端连通。

采用上述设备虽然能够在一定程度上降低花生等双子叶植物在入仓过程中的完整，但是依旧不能达到理想的效果，是不仅对原材料的质量造成很大的影响，同时也是制约企业发展的很大的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种规模化物料入仓过程中避免物料因为高度过高易碎的粗管下降、细管下降套管式物料降碎器及物料入仓方法。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种粗管下降套管式物料降碎器，包括位于料仓顶部的导料入口器和导料管，所述的导料管的外侧依次承插套接有活动套管，最内侧的活动套管与仓顶之间、相邻两活动套管之间均设有张紧支撑机构，相邻两活动套管之间设有对应的叠合支撑机构，最外侧的活动套管连接有动力提升机构，最外侧的活动套管的底部设有卸料活门。

所述的叠合支撑机构为设置在活动套管外侧顶部的叠合法兰盘或叠合耳板。

所述的张紧支撑机构包括设置在导料管外侧底部的外张紧法兰盘或外张紧耳板、设置在活动套管内侧顶端的内张紧法兰盘或内张紧耳板、以及设置在活动套管外侧底端的外张紧法兰盘或外张紧耳板，相邻两活动套管在下降到指定位置后内侧的活动套管底部的外张紧法兰盘或外张紧耳板与外侧的活动套管顶部的对应的内张紧法兰盘或内张紧耳板相贴合，从而起支撑作用。

所述的张紧支撑机构为仓顶与最内侧的活动套管之间、相邻两活动套管之间设有的张紧绳索，张紧绳索的长度为相应的活动套管下降的位移长度，所述的叠合法兰盘或叠合耳板上设有限位块，以便在活动套管收缩时为张紧绳索留存放空间。

一种细管下降套管式物料降碎器，包括位于料仓顶部的导料入口器和导料管，所述的导料管的内侧依次承插套接有活动套管，最外侧的活动套管与仓顶之间、相邻两活动套管之间均设有张紧支撑机构，相邻两活动套管之间设有对应的叠合支撑机构，最内侧的活动套管连接有动力提升机构，最内侧的活动套管的底部设有卸料活门。

所述的叠合支撑机构为设置在活动套管外侧底部的叠合法兰盘或叠合耳板。

所述的张紧支撑机构包括设置在导料管内侧底部的内张紧法兰盘或内张紧耳板、设置在活动套管外侧顶端的外张紧法兰盘或外张紧耳板、以及设置在活动套管内侧底端的内张紧法兰盘或内张紧耳板，相邻两活动套管在下降到指定位置后内侧的活动套管的外张紧法兰盘或外张紧耳板与对应的外侧的活动套管的内张紧法兰盘或内张紧耳板相贴合。

所述的张紧支撑机构为仓顶与最外侧的活动套管之间、相邻两活动套管之间设有的张紧绳索，张紧绳索的长度为活动套管下降的位移长度，所述的叠合法兰盘或叠合耳板上设有限位块，以便在活动套管收缩时为张紧绳索留存放空间。

所述的导料入口器呈漏斗状，导料入口器的外侧设有位料检测器，所述的动力提升机构包括固定在最内侧活动套管上的提升绳索和驱动提升绳索的卷扬机，所述的卸料活门为平板移动式控制阀门或配重式自闭阀门，所述的配重式自闭阀门包括铰接在对应的活动套管底部的两块相互匹配的阀门板、分别位于两阀门板外端的两配重块、分别设置在两阀门板内端的两闭锁杆和设置在对应的活动套管侧边的电磁开启控制器。

一种利用粗管下降套管式物料降碎器或细管下降套管式物料降碎器的物料入仓方法，包括如下步骤：

①将粗管下降套管式物料降碎器或细管下降套管式物料降碎器的全部活动套管通过动力提升机构提升至料仓顶部，同时关闭活动套管底部的卸料活门；

②向导料入口器中输送物料，直至物料堆积至导料入口器中一定的高度后，控制动力提升机构下降活动套管一定的位移，活动套管下降过程中继续保持向导料入口器中输送物料；

③重复步骤②，直至物料降碎器的所有活动套管全部伸出，此时活动套管底部的卸料活门达到料仓底部；

④打开料仓底部的卸料活门，使物料顺活动套管流入料仓中，在此过程中持续保持向导料入口器中输送物料；

⑤当料仓中的物料堵塞卸料活门无法卸料，同时物料降碎器中的物料堆积至导料入口器中一定的高度后，启动动力提升机构提升活动套管一定的位移，此时物料继续顺活动套管继续流入料仓中，此过程中继续保持向导料入口器中输送物料；

⑥重复步骤⑤，直至物料装满整个料仓。

采用上述技术方案，取得的有益效果是：

本发明一种粗管下降、细管下降套管式物料降碎器及物料入仓方法，整个设备结构简单、设计巧妙、制造成本低廉，通过多节活动套管的依次承插套接，不仅操作简便，容易控制，而且采用本发明的物料入仓方法使得整个入仓过程大大降低了劳动强度入仓时间，机械化效率高，较常规的现有设备，能够保证物料的完整率，为后期的物料加工质量提供了保障。

附图说明

图1为粗管下降套管式物料降碎器与料仓的安装结构示意图。

图2为导料管的结构示意图之一。

图3为活动套管的结构示意图之一。

图4为最外侧的活动套管的结构示意图之一。

图5为活动套管与导料管张开的结构示意图之一。

图6为活动套管与导料管叠合的结构示意图之一。

图7为导料管的结构示意图之二。

图8为活动套管的结构示意图之二。

图9为最外侧的活动套管的结构示意图之二。

图10为活动套管与导料管张开的结构示意图之二。

图11为活动套管与导料管叠合的结构示意图之二。

图12为细管下降套管式物料降碎器与料仓的安装结构示意图。

图13为导料管的结构示意图之三。

图14为活动套管的结构示意图之三。

图15为最内侧的活动套管的结构示意图之三。

图16为活动套管与导料管张紧的结构示意图之三。

图17为活动套管与导料管叠合的结构示意图之三。

图18为导料管的结构示意图之四。

图19为活动套管的结构示意图之四。

图20为最内侧的活动套管的结构示意图之四。

图21为活动套管与导料管张紧的结构示意图之四。

图22为活动套管与导料管叠合的结构示意图之四。

图23为配重式自闭阀门的结构示意图。

图中标号相同，所代表的意义相同；图中序号：1为料仓、2、导料入口器、3为导料管、4为活动套管、5为提升钢索、6为平板移动式控制阀门、7为内张紧法兰盘、8为叠合法兰盘、9为外张紧法兰盘、10为张紧绳索、11为限位块、12为位料检测器、13为阀门板、14为配重块、15为闭锁杆、16为电磁开启控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

    实施例一：参见图1～图6，本发明一种粗管下降套管式物料降碎器，包括位于料仓1顶部的导料入口器2和导料管3，导料入口器2呈漏斗状，导料入口器2的外侧设有位料检测器12，所述的导料管3的外侧根据料仓高度依次承插套接有4个活动套管4，最内侧的活动套管4与仓顶之间、相邻两活动套管4之间均设有张紧支撑机构，所述的张紧支撑机构包括设置在导料管3外侧底部的外张紧法兰盘9、设置在活动套管4内侧顶端的内张紧法兰盘7、以及设置在活动套管4外侧底端的外张紧法兰盘9，相邻两活动套管4在下降到指定位置后内侧的活动套管4底部的外张紧法兰盘9与外侧的活动套管4顶部的对应的内张紧法兰盘7相贴合，从而起支撑作用，相邻两活动套管4之间设有对应的叠合支撑机构，所述的叠合支撑机构为设置在活动套管4外侧顶部的叠合法兰盘8，最外侧的活动套管4连接有动力提升机构，所述的动力提升机构包括固定在最外侧活动套管4上的提升绳索5和驱动提升绳索5的卷扬机，最外侧的活动套管4的底部设有卸料活门，所述的卸料活门为平板移动式控制阀门6 。

实施例二：图1、图7～图11，本发明的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的张紧支撑机构为仓顶与最内侧的活动套管4之间、相邻两活动套管4之间设有的张紧绳索10，张紧绳索10的长度为对应的活动套管下降的位移长度，所述的叠合支撑机构的叠合法兰盘8上设有限位块11，以便在活动套管收缩时为张紧绳索10预留留存放空间。

实施例三：参见图12～图17，本发明一种细管下降套管式物料降碎器，包括位于料仓1顶部的导料入口器2和导料管3，导料入口器2呈漏斗状，导料入口器2的外侧设有位料检测器12，所述的导料管3的内侧依次承插套接有活动套管4，最外侧的活动套管4与仓顶之间、相邻两活动套管4之间均设有张紧支撑机构，所述的张紧支撑机构包括设置在导料管3内侧底部的内张紧法兰盘7、设置在活动套管4外侧顶端的外张紧法兰盘9、以及设置在活动套管4内侧底端的内张紧法兰盘7，相邻两活动套管4在下降到指定位置后内侧的活动套管4的外张紧法兰盘9与对应的外侧的活动套管4的内张紧法兰盘7相贴合，起到张紧支撑作用，相邻两活动套管4之间设有对应的叠合支撑机构，所述的叠合支撑机构为设置在活动套管4外侧底部的叠合法兰盘8，最内侧的活动套管4连接有动力提升机构，所述的动力提升机构包括固定在最内侧活动套管4上的提升绳索5和驱动提升绳索5的卷扬机，最内侧的活动套管4的底部设有卸料活门，所述的卸料活门为平板移动式控制阀门6。

实施例四：参见图12、图18～图22，本实施例的结构与实施例三基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的张紧支撑机构为仓顶与最外侧的活动套管4之间、相邻两活动套管4之间设有的张紧绳索10，张紧绳索10的长度为相应的活动套管4下降的位移长度，所述的叠合法兰盘8上设有限位块11，以便在活动套管4收缩时为张紧绳索10留存放空间。

实施例五：本实施例的结构与实施例一或实施例三基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的外张紧法兰盘9、内张紧法兰盘7、叠合法兰盘8均可以采用多个对应的外张紧耳板、内张紧耳板、叠合耳板代替。

实施例六：参见图23，本实施例的结构与实施例一或实施例三基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的卸料活门为配重式自闭阀门，所述的配重式自闭阀门包括铰接在对应的活动套管4底部的两块相互匹配的阀门板13、分别位于两阀门板13外端的两配重块14、分别设置在两阀门板13内端的两闭锁杆15和设置在对应的活动套管4侧边的电磁开启控制器16。

实施例七：参见图1～图22，一种利用粗管下降套管式物料降碎器或细管下降套管式物料降碎器的物料入仓方法，包括如下步骤：

①将粗管下降套管式物料降碎器或细管下降套管式物料降碎器的全部活动套管通过动力提升机构提升至料仓顶部，同时关闭活动套管底部的卸料活门；

②向导料入口器中输送物料，直至物料堆积至导料入口器中一定的高度后，控制动力提升机构下降活动套管一定的位移，活动套管下降过程中继续保持向导料入口器中输送物料；

③重复步骤②，直至物料降碎器的所有活动套管全部伸出，此时活动套管底部的卸料活门达到料仓底部；

④打开料仓底部的卸料活门，使物料顺活动套管流入料仓中，在此过程中持续保持向导料入口器中输送物料；

⑤当料仓中的物料堵塞卸料活门无法卸料，同时物料降碎器中的物料堆积至导料入口器中一定的高度后，启动动力提升机构提升活动套管一定的位移，此时物料继续顺活动套管继续流入料仓中，此过程中继续保持向导料入口器中输送物料；

⑥重复步骤⑤，直至物料装满整个料仓。

利用粗管下降套管式物料降碎器或细管下降套管式物料降碎器的物料入仓方法的具体工作原理为：

所用物料降碎器为套管式结构，所用套管可以是圆管，也可以是方形管、袋等，管子所用材料可以是金属材料，也可以是非金属材料。导料管固定于仓顶，上部接一呈漏斗形的导料入口器，导料入口器侧壁在不同的高度安装两个个位料检测装置。导料管内侧或外侧根据料仓的高度依次承插套接有一定数量的活动套管，活动套管与仓顶、相邻的两活动套管之间通过钢丝绳索连接，既垂吊钢丝绳索，垂吊钢丝绳索的长度等于相应的活动套管的下降深度，且最好在垂吊钢丝绳索张紧时，相邻两活动套管之间还保留有一定长度的套装重叠以利于提升时的导向，相邻两活动套管之间上部设置有平行的两道密封圈，既保证管与管之间的相互运动，又保证物料不会进入两活动套管之间的缝隙，也可以在导料管与最内侧活动套管之间、相邻两活动套管之间通过设置的相应的内张紧法兰盘和外张紧法兰盘贴合张紧支撑，活动套管全部下降张紧后最下端的活动套管底部装有平板移动式控制阀门（也可以是配重式自闭阀门），侧部外缘装有提升钢丝绳索，其中圆管结构升降钢丝绳索至少为3根，方管结构升降钢丝绳索至少为4根，用于整个套管式降碎器的提升与下降。

当整个料仓为空仓时，首先将全部的活动套管收缩至顶部，将活动套管底部装有平板移动式控制阀门关闭，可通过人工控制，也可以通过自动化启动控制程序，开始向导料入口器内输送物料，当物料堆积高度达到导料入口器侧壁上部的位料检测装置时，通过人工控制或启动控制程序，控制提升钢丝绳索放送钢丝绳，依靠钢管的自身重量、内部充填的物料重量及其下降要求的速度使降碎器下降，再次过程中持续向导料入口器中输送物料，当物料堆积高度低于导料入口器侧壁下部的位料检测装置时，停止降碎器的下降，当物料堆积高度再次达到导料入口器侧壁上部的位料检测装置时，继续下降，直至所有的套管全部伸出，升降钢丝绳索上有最大放送长度标记可以人工控制，也可以依靠对应程序控制，打开平板移动式控制阀门，进行物料装仓作业。

物料装仓开始，在物料装仓过程中持续保持向导料入口器中输送物料，因为物料的流出速度大于物料的流入导料入口器的速度，因此在物料装仓装满之前可一直持续向导料入口器中输送物料，由于在流入的过程中，输送套管内始终是满的状态，流入下降的速度缓慢，没有高的落差，保证了物料完好地进入储备仓，随着物料的堆积，当物料堆积到活动套管底部出口，阻碍降碎器中物料下降时，将会在仓顶的导料入口器内堆积，当物料堆积高度达到导料入口器侧壁上部的位料检测装置时，通过人工控制或自动化程序的控制下，通过伺服电机，启动提升钢丝绳索提升降碎器钢管上升，当物料堆积高度低于导料入口器侧壁下部的位料检测装置时，停止降碎器的提升，以此往复进行直至将物料装满整个仓。

此外还有以下几种情况：

①当在装仓过程中，物料不足时，短时间内可补充物料的情况下，及时启动平板移动式控制阀门关闭阀门，使降碎器中保留一定量的物料，等补充物料到达，先向导料入口器内输送物料，再开启底部阀门，继续进行装仓作业。

②当在装仓过程中，物料不足时，需要较长时间才会有补充物料时，就不再关闭底部阀门，将本次全部的物料送入仓中，然后，将降碎器的活动套管全部提升到仓顶。当进行半仓作业时，既：经过较长时间后，需要继续向仓中输送物料，或原有仓中的物料被使用了一部分，需继续向仓中输送物料，首先，通过安装在仓顶的红外线位置测定仪或人工测定现仓中物料的高度位置，通过人工控制或调整计算机控制系统参数，然后，关闭底部阀门，开始向导料入口器内输送物料，当物料堆积高度达到导料入口器侧壁上部的位料检测装置时，在程序的控制下，通过伺服电机，启动提升钢丝绳索放送钢丝绳，依靠钢管的自身重量、内部充填的物料重量及其下降要求的速度使降碎器下降，当物料堆积高度低于导料入口器侧壁下部的位料检测装置时，停止降碎器的下降，当物料堆积高度达到导料入口器侧壁上部的位料检测装置时，继续下降，直至所有套管的总伸出到达测定仓中物料高度上方200～500mm时，打开平板移动式控制阀门，进行物料装仓作业，以后的操作过程和空仓作业时一样，完成整个装仓作业。

Claims (10)

1.一种粗管下降套管式物料降碎器，包括位于料仓顶部的导料入口器和导料管，其特征在于，所述的导料管的外侧依次承插套接有活动套管，最内侧的活动套管与仓顶之间、相邻两活动套管之间均设有张紧支撑机构，相邻两活动套管之间设有对应的叠合支撑机构，最外侧的活动套管连接有动力提升机构，最外侧的活动套管的底部设有卸料活门。

2.根据权利要求1所述的粗管下降套管式物料降碎器，其特征在于，所述的叠合支撑机构为设置在活动套管外侧顶部的叠合法兰盘或叠合耳板。

3.根据权利要求2所述的粗管下降套管式物料降碎器，其特征在于，所述的张紧支撑机构包括设置在导料管外侧底部的外张紧法兰盘或外张紧耳板、设置在活动套管内侧顶端的内张紧法兰盘或内张紧耳板、以及设置在活动套管外侧底端的外张紧法兰盘或外张紧耳板，相邻两活动套管在下降到指定位置后内侧的活动套管底部的外张紧法兰盘或外张紧耳板与外侧的活动套管顶部的对应的内张紧法兰盘或内张紧耳板相贴合，从而起支撑作用。

4.根据权利要求2所述的粗管下降套管式物料降碎器，其特征在于，所述的张紧支撑机构为仓顶与最内侧的活动套管之间、相邻两活动套管之间设有的张紧绳索，张紧绳索的长度为相应的活动套管下降的位移长度，所述的叠合法兰盘或叠合耳板上设有限位块，以便在活动套管收缩时为张紧绳索留存放空间。

5.一种细管下降套管式物料降碎器，包括位于料仓顶部的导料入口器和导料管，其特征在于，所述的导料管的内侧依次承插套接有活动套管，最外侧的活动套管与仓顶之间、相邻两活动套管之间均设有张紧支撑机构，相邻两活动套管之间设有对应的叠合支撑机构，最内侧的活动套管连接有动力提升机构，最内侧的活动套管的底部设有卸料活门。

6.根据权利要求5所述的细管下降套管式物料降碎器，其特征在于，所述的叠合支撑机构为设置在活动套管外侧底部的叠合法兰盘或叠合耳板。

7.根据权利要求6所述的细管下降套管式物料降碎器，其特征在于，所述的张紧支撑机构包括设置在导料管内侧底部的内张紧法兰盘或内张紧耳板、设置在活动套管外侧顶端的外张紧法兰盘或外张紧耳板、以及设置在活动套管内侧底端的内张紧法兰盘或内张紧耳板，相邻两活动套管在下降到指定位置后内侧的活动套管的外张紧法兰盘或外张紧耳板与对应的外侧的活动套管的内张紧法兰盘或内张紧耳板相贴合。

8.根据权利要求6所述的细管下降套管式物料降碎器，其特征在于，所述的张紧支撑机构为仓顶与最外侧的活动套管之间、相邻两活动套管之间设有的张紧绳索，张紧绳索的长度为活动套管下降的位移长度，所述的叠合法兰盘或叠合耳板上设有限位块，以便在活动套管收缩时为张紧绳索留存放空间。

9.根据权利要求1或5任一所述的套管式物料降碎器，其特征在于，所述的导料入口器呈漏斗状，导料入口器的外侧设有位料检测器，所述的动力提升机构包括固定在最内侧活动套管上的提升绳索和驱动提升绳索的卷扬机，所述的卸料活门为平板移动式控制阀门或配重式自闭阀门，所述的配重式自闭阀门包括铰接在对应的活动套管底部的两块相互匹配的阀门板、分别位于两阀门板外端的两配重块、分别设置在两阀门板内端的两闭锁杆和设置在对应的活动套管侧边的电磁开启控制器。

10.一种使用权利要求1~8任一所述的套管式物料降碎器的物料入仓方法，其特征在于，包括如下步骤：

①将如权利要求1或权利要求5所述的物料降碎器的全部活动套管通过动力提升机构提升至料仓顶部，同时关闭活动套管底部的卸料活门；

②向导料入口器中输送物料，直至物料堆积至导料入口器中一定的高度后，控制动力提升机构下降活动套管一定的位移，活动套管下降过程中继续保持向导料入口器中输送物料；

③重复步骤②，直至物料降碎器的所有活动套管全部伸出，此时活动套管底部的卸料活门达到料仓底部；

④打开料仓底部的卸料活门，使物料顺活动套管流入料仓中，在此过程中持续保持向导料入口器中输送物料；

⑤当料仓中的物料堵塞卸料活门无法卸料，同时物料降碎器中的物料堆积至导料入口器中一定的高度后，启动动力提升机构提升活动套管一定的位移，此时物料继续顺活动套管继续流入料仓中，此过程中继续保持向导料入口器中输送物料；

⑥重复步骤⑤，直至物料装满整个料仓。

Images