CN219278881U - 用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，涉及焦炭筒仓技术领域，包括舱体结构和减速构件，所述舱体结构的边侧上方设置有螺栓装配的基座组件，且所述基座组件的内边侧设置有螺栓套接的入料套件，所述基座组件的内底侧设置有螺栓装配的升降机构；本实用新型主要是利用在入料套件的底侧设置多层平行分布的漏斗状构造的减速构件，并且使得减速构件利用升降机构进行升降调节，这样在升降机构的调节下，能够使得漏斗状构造的减速构件在入料套件上伸缩管的配合上，达到了自适应的作用，以达到在焦炭全过程的输入中减少了工作人员进行频繁的手段操作减速缓冲构件，从而提升了设备的工作效率，也较大程度上减少了成本开支。

Description

用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置

技术领域

本实用新型涉及焦炭筒仓技术领域，尤其涉及用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置。

背景技术

焦化厂通过干熄焦装置用带式输送机输送过来的成品焦炭在采用筒仓贮存作为焦炭贮存或装车缓存设施时，通常设计的焦炭筒仓内无焦炭防跌落摔碎装置，筒仓顶部成品运焦带式输送机上的焦炭直接从筒仓顶部卸料车两侧溜槽口或带式输送机头部漏斗口自然跌落到筒仓底部，然后缓慢向上堆积，直至焦炭装填到接近筒仓顶部时候，因落差高度减小才能减缓跌落产生的二次破碎和扬尘，尤其是筒仓内初次贮存焦炭时，由于筒仓内焦炭跌落高度大，无防摔碎装置，焦炭在筒仓内会产生二次粉碎和产生大量焦粉扬尘，造成成品焦炭中焦粉增加。

现有的防焦炭跌落摔碎装置在使用时，通常是使用多级的缓冲组件收尾串联进行加长距离，使得焦炭在传输后，能够在很长的距离上将作用力进行减弱，以达到防止坠落的效果，如申请号CN202123389375.6提供一种用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，属于焦炭贮存领域，以解决目前焦炭筒仓内无焦炭防跌落摔碎装置使得贮存在其中的焦炭中焦粉增加的问题；然而上述技术中，是直接设置在舱体内部进行缓冲结构的堆积安置，由于构造较为复杂，对于工作人员安装设置造成较多的困难，而且由于组件的过多，既降低了工作效率也增加了使用成本，因此，本实用新型提出用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，该用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置主要是利用在入料套件的底侧设置多层平行分布的漏斗状构造的减速构件，并且使得减速构件利用升降机构进行升降调节，这样在升降机构的调节下，能够使得漏斗状构造的减速构件在入料套件上伸缩管的配合上，达到了自适应的作用，以达到在焦炭全过程的输入中减少了工作人员进行频繁的手段操作减速缓冲构件，从而提升了设备的工作效率，也较大程度上减少了成本开支。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，包括舱体结构和减速构件，所述舱体结构的边侧上方设置有螺栓装配的基座组件，且所述基座组件的内边侧设置有螺栓套接的入料套件，所述基座组件的内底侧设置有螺栓装配的升降机构，且所述升降机构的底端设置有减速构件；

所述减速构件包括大漏斗、插接杆、中位漏斗、顶漏斗和圆形斜板，所述大漏斗设置在所述升降机构的底端，所述大漏斗的边侧上方设置有插接的插接杆，且所述插接杆的顶侧设置有中位漏斗，所述中位漏斗的顶侧设置有顶漏斗，所述顶漏斗的内边侧设置有圆形斜板。

作为一种进一步的技术方案，所述中位漏斗与顶漏斗以大漏斗的中轴线对称分布，所述圆形斜板呈圆形倾斜状分布，所述中位漏斗与顶漏斗均为圆台斗形结构。

作为一种进一步的技术方案，所述舱体结构包括支撑柱、舱体壳和侧边座，所述支撑柱的顶侧设置有舱体壳，且所述舱体壳的边侧设置有侧边座。

作为一种进一步的技术方案，所述基座组件包括螺栓基座、抬高柱、横梁和吊装环座，所述螺栓基座螺栓连接在所述侧边座的顶侧，所述螺栓基座的顶侧设置有抬高柱，所述抬高柱的顶侧设置有横梁，所述横梁的顶侧设置有螺栓连接的吊装环座。

作为一种进一步的技术方案，所述入料套件包括衔接仓、入料口、斜管和伸缩管，所述衔接仓设置在所述横梁的内边侧，所述衔接仓的顶侧设置有入料口，所述衔接仓的边侧设置有斜管，所述斜管的一端下方设置有伸缩管。

作为一种进一步的技术方案，所述升降机构包括葫芦座、隔板、主动齿轮、驱动电机、从动齿轮、收卷筒、钢缆绳、导轮和吊装座，所述葫芦座设置在所述横梁的下侧，所述葫芦座的下方设置有隔板，且所述隔板的一端设置有连接驱动电机输出端的主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的输出端连接有绕接钢缆绳的收卷筒，且所述钢缆绳贴合有导轮，所述钢缆绳的一端设置有吊装座。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用在入料套件的底侧设置多层平行分布的漏斗状构造的减速构件，并且使得减速构件利用升降机构进行升降调节，这样在升降机构的调节下，能够使得漏斗状构造的减速构件在入料套件上伸缩管的配合上，达到了自适应的作用，以达到在焦炭全过程的输入中减少了工作人员进行频繁的手段操作减速缓冲构件，从而提升了设备的工作效率，也较大程度上减少了成本开支。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的入料套件立体结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的减速构件立体结构示意图。

其中：1、舱体结构；101、支撑柱；102、舱体壳；103、侧边座；2、基座组件；201、螺栓基座；202、抬高柱；203、横梁；204、吊装环座；3、入料套件；301、衔接仓；302、入料口；303、斜管；304、伸缩管；4、升降机构；401、葫芦座；402、隔板；403、主动齿轮；404、驱动电机；405、从动齿轮；406、收卷筒；407、钢缆绳；408、导轮；409、吊装座；5、减速构件；501、大漏斗；502、插接杆；503、中位漏斗；504、顶漏斗；505、圆形斜板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，包括舱体结构1和减速构件5，舱体结构1的边侧上方设置有螺栓装配的基座组件2，且基座组件2的内边侧设置有螺栓套接的入料套件3，基座组件2的内底侧设置有螺栓装配的升降机构4，且升降机构4的底端设置有减速构件5；

减速构件5包括大漏斗501、插接杆502、中位漏斗503、顶漏斗504和圆形斜板505，大漏斗501设置在升降机构4的底端，大漏斗501的边侧上方设置有插接的插接杆502，且插接杆502的顶侧设置有中位漏斗503，中位漏斗503的顶侧设置有顶漏斗504，顶漏斗504的内边侧设置有圆形斜板505。

中位漏斗503与顶漏斗504以大漏斗501的中轴线对称分布，圆形斜板505呈圆形倾斜状分布，中位漏斗503与顶漏斗504均为圆台斗形结构。

本实施例中，当焦炭通过伸缩管304输出时，这样焦炭下落到顶漏斗504内边侧的圆形斜板505上，通过圆形斜板505的输出到顶漏斗504上，再经由顶漏斗504输出到中位漏斗503的斜面上，再经由中位漏斗503的出口输出到大漏斗501的斜面上，之后再经由大漏斗501的输出面输出到舱体壳102之中，以达到出料的效果，起到避免跌落的效果。

舱体结构1包括支撑柱101、舱体壳102和侧边座103，支撑柱101的顶侧设置有舱体壳102，且舱体壳102的边侧设置有侧边座103。

本实施例中，通过将舱体壳102利用支撑柱101放置在储存的地点，并在舱体壳102的边侧设置侧边座103，以支撑基座组件2，使得舱体壳102能够承载焦炭的储存输入。

基座组件2包括螺栓基座201、抬高柱202、横梁203和吊装环座204，螺栓基座201螺栓连接在侧边座103的顶侧，螺栓基座201的顶侧设置有抬高柱202，抬高柱202的顶侧设置有横梁203，横梁203的顶侧设置有螺栓连接的吊装环座204。

本实施例中，接着通过吊机利用横梁203顶侧的吊装环座204将横梁203进行吊装，使得横梁203两端下方的抬高柱202和螺栓基座201螺栓连接在侧边座103的顶侧，以将入料套件3和升降机构4进行螺栓连接固定起来。

入料套件3包括衔接仓301、入料口302、斜管303和伸缩管304，衔接仓301设置在横梁203的内边侧，衔接仓301的顶侧设置有入料口302，衔接仓301的边侧设置有斜管303，斜管303的一端下方设置有伸缩管304。

本实施例中，之后通过入料口302利用输送带将焦炭进行输入，这样焦炭通过入料口302下落到衔接仓301之中，接着通过衔接仓301两侧的斜管303输入到伸缩管304，利用伸缩管304输出入料套件3。

升降机构4包括葫芦座401、隔板402、主动齿轮403、驱动电机404、从动齿轮405、收卷筒406、钢缆绳407、导轮408和吊装座409，葫芦座401设置在横梁203的下侧，葫芦座401的下方设置有隔板402，且隔板402的一端设置有连接驱动电机404输出端的主动齿轮403，主动齿轮403啮合连接有从动齿轮405，从动齿轮405的输出端连接有绕接钢缆绳407的收卷筒406，且钢缆绳407贴合有导轮408，钢缆绳407的一端设置有吊装座409。

本实施例中，当下方的焦炭堆积到一定高度时，通过启动驱动电机404输出动力带动驱动电机404输出端进行运行，使得驱动电机404输出端带动主动齿轮403进行运行，通过主动齿轮403的运行带动从动齿轮405运行，使得从动齿轮405带动收卷筒406进行绕接钢缆绳407，这样钢缆绳407能够带动吊装座409使得减速构件5进行抬升，以达到继续堆放焦炭的作用，由于伸缩管304是柔性结构，因此能够在减速构件5抬升时达到自适应长度的效果。

该用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置的工作原理是：首先，通过将舱体壳102利用支撑柱101放置在储存的地点，并在舱体壳102的边侧设置侧边座103，以支撑基座组件2，使得舱体壳102能够承载焦炭的储存输入，接着通过吊机利用横梁203顶侧的吊装环座204将横梁203进行吊装，使得横梁203两端下方的抬高柱202和螺栓基座201螺栓连接在侧边座103的顶侧，以将入料套件3和升降机构4进行螺栓连接固定起来，之后通过入料口302利用输送带将焦炭进行输入，这样焦炭通过入料口302下落到衔接仓301之中，接着通过衔接仓301两侧的斜管303输入到伸缩管304，利用伸缩管304输出入料套件3，当焦炭通过伸缩管304输出时，这样焦炭下落到顶漏斗504内边侧的圆形斜板505上，通过圆形斜板505的输出到顶漏斗504上，再经由顶漏斗504输出到中位漏斗503的斜面上，再经由中位漏斗503的出口输出到大漏斗501的斜面上，之后再经由大漏斗501的输出面输出到舱体壳102之中，以达到出料的效果，起到避免跌落的效果，当下方的焦炭堆积到一定高度时，通过启动驱动电机404输出动力带动驱动电机404输出端进行运行，使得驱动电机404输出端带动主动齿轮403进行运行，通过主动齿轮403的运行带动从动齿轮405运行，使得从动齿轮405带动收卷筒406进行绕接钢缆绳407，这样钢缆绳407能够带动吊装座409使得减速构件5进行抬升，以达到继续堆放焦炭的作用，由于伸缩管304是柔性结构，因此能够在减速构件5抬升时达到自适应长度的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，包括舱体结构（1）和减速构件（5），其特征在于：所述舱体结构（1）的边侧上方设置有螺栓装配的基座组件（2），且所述基座组件（2）的内边侧设置有螺栓套接的入料套件（3），所述基座组件（2）的内底侧设置有螺栓装配的升降机构（4），且所述升降机构（4）的底端设置有减速构件（5）；

所述减速构件（5）包括大漏斗（501）、插接杆（502）、中位漏斗（503）、顶漏斗（504）和圆形斜板（505），所述大漏斗（501）设置在所述升降机构（4）的底端，所述大漏斗（501）的边侧上方设置有插接的插接杆（502），且所述插接杆（502）的顶侧设置有中位漏斗（503），所述中位漏斗（503）的顶侧设置有顶漏斗（504），所述顶漏斗（504）的内边侧设置有圆形斜板（505）。

2.根据权利要求1所述的用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，其特征在于：所述中位漏斗（503）与顶漏斗（504）以大漏斗（501）的中轴线对称分布，所述圆形斜板（505）呈圆形倾斜状分布，所述中位漏斗（503）与顶漏斗（504）均为圆台斗形结构。

3.根据权利要求1所述的用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，其特征在于：所述舱体结构（1）包括支撑柱（101）、舱体壳（102）和侧边座（103），所述支撑柱（101）的顶侧设置有舱体壳（102），且所述舱体壳（102）的边侧设置有侧边座（103）。

4.根据权利要求3所述的用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，其特征在于：所述基座组件（2）包括螺栓基座（201）、抬高柱（202）、横梁（203）和吊装环座（204），所述螺栓基座（201）螺栓连接在所述侧边座（103）的顶侧，所述螺栓基座（201）的顶侧设置有抬高柱（202），所述抬高柱（202）的顶侧设置有横梁（203），所述横梁（203）的顶侧设置有螺栓连接的吊装环座（204）。

5.根据权利要求4所述的用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，其特征在于：所述入料套件（3）包括衔接仓（301）、入料口（302）、斜管（303）和伸缩管（304），所述衔接仓（301）设置在所述横梁（203）的内边侧，所述衔接仓（301）的顶侧设置有入料口（302），所述衔接仓（301）的边侧设置有斜管（303），所述斜管（303）的一端下方设置有伸缩管（304）。

6.根据权利要求4所述的用于焦炭筒仓的防焦炭跌落摔碎装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括葫芦座（401）、隔板（402）、主动齿轮（403）、驱动电机（404）、从动齿轮（405）、收卷筒（406）、钢缆绳（407）、导轮（408）和吊装座（409），所述葫芦座（401）设置在所述横梁（203）的下侧，所述葫芦座（401）的下方设置有隔板（402），且所述隔板（402）的一端设置有连接驱动电机（404）输出端的主动齿轮（403），所述主动齿轮（403）啮合连接有从动齿轮（405），所述从动齿轮（405）的输出端连接有绕接钢缆绳（407）的收卷筒（406），且所述钢缆绳（407）贴合有导轮（408），所述钢缆绳（407）的一端设置有吊装座（409）。

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