CN102012055A - 烘焙装置的滤烟冷却系统 - Google Patents
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Abstract
一种烘焙装置的滤烟冷却系统,包括内腔体,其上设置有与外界连通的排烟风道,排烟风道内设置有发热组件和抽风电机组件,其排烟风道回旋盘绕在内腔体的外壁,发热组件位于排烟风道的入风口,抽风电机组件位于排烟风道的转角处。排烟风道包括设置在内腔体顶部的排风槽,末端与前排风管连接;前排风管与后排风管连接内腔体的顶部设置有米筛孔或网状孔,发热组件安装在米筛孔或网状孔上;抽风电机组件安装在前排风管与排风槽的连接处。本发明可以在冷却腔体食物的同时过滤掉油烟,并且使排出的热风温度不会过高。同时具有设计简单、结构合理、使用安全可靠的特点,适用于各类烘焙装置,如微波炉、烤箱等。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘焙装置的滤烟冷却系统,主要适用于微波炉、烤箱等烘焙装置。
背景技术
目前,市场上面的小家电烘焙装置(如微波炉、烤箱等)很少用到冷却系统,就是用到的冷却系统也只是简单抽风吹风冷却,并且冷却的效果不好。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种设计简单、结构合理、使用安全可靠、冷却效果好,解决烘烤时热量散失和热量抽出时温度过高的问题,并且在冷却的同时过滤油烟的烘焙装置的滤烟冷却系统,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种烘焙装置的滤烟冷却系统,包括内腔体,其上设置有与外界连通的排烟风道,排烟风道内设置有发热组件和抽风电机组件,其结构特征是排烟风道回旋盘绕在内腔体的外壁,发热组件位于排烟风道的入风口,抽风电机组件位于排烟风道的转角处。
所述排烟风道呈之字状或门框状回旋盘绕在内腔体的外壁,其包括横向设置在内腔体顶部的排风槽,排风槽向内腔体的左侧或右侧延伸,末端与位于其下方的前排风管连接;前排风管位于内腔体的左侧或右侧,其尾端水平向内腔体的后侧延伸,并与横向设置在内腔体后侧的后排风管连接。
所述排风槽呈罩状倒扣在内腔体的顶部;前排风管由前排风管上盖、前排风管中盖和前排风管下盖组成,前排风管上盖设置有开口与排风槽连接,前排风管后部敞开,与后排风管连接;后排风管由与前排风管连接的后排风管下盖及盖在其上的后排风管上盖构成,后排风管上盖布满排气孔,前排风管和后排风管组成密封的冷却通道,排风槽与冷却通道之间形成上下结构。
所述内腔体的顶部对应排风槽的入风口设置有米筛孔或网状孔,发热组件安装在米筛孔或网状孔上;抽风电机组件安装在前排风管与排风槽的连接处。
所述发热组件包括与内腔体顶部的米筛孔或网状孔固定连接的陶瓷座,陶瓷座上盘绕有发热丝,发热丝的电路与控制电路连接;抽风电机组件包括通过电机固定板固定在前排风管底部的抽风电机,抽风电机的转轴伸入前排风管并与离心风叶连接,抽风电机的电路与控制电路连接。
所述离心风叶呈直立圆柱回旋状,风叶的角度为30-60度。
通过采用上述技术方案,本发明在烘焙装置的内腔体上设置有回旋盘绕在内腔体的外壁且与外界连通的排烟风道,排烟风道内设置有发热组件和抽风电机组件,融合过滤油烟和冷却食物的功能。利用金属发热丝发热在冷却抽风的同时过滤掉烤食物腔体内烤食物的油烟;利用转角回旋原理,使在烤食物的时候热量不会从冷却系统里散失,并在冷却的时候腔体抽出的热量经过冷却系统排出后温度不会过高,使散热孔对着的墙壁不会受到过热而损坏。本发明可以在冷却腔体食物的同时过滤掉油烟,并且使排出的热风温度不会过高。同时具有设计简单、结构合理、使用安全可靠的特点,适用于各类烘焙装置,如微波炉、烤箱等。
附图说明
图1为本发明一实施例的分解结构示意图。
图2为图1的装配结构示意图。
图3为一实施例的工作状态示意图。
图4为一实施例的又一工作状态示意图。
图5为发热组件的结构示意图。
图6为抽风电机组件的装配示意图;
图7为图6的剖视图。
图8为热量通过离心风叶时形成涡旋的示意图。
图9为离心风叶的立体图。
图中:1为排风槽;2.1为网状孔;3为发热丝;4陶瓷座;5为离心风叶;6为抽风电机;7为电机固定板;8为前排风管下盖;9为前排风管中盖;10为前排风管上盖;11为后排风管下盖;12为后排风管上盖;13、内腔体;15为前排风管;16为后排风管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图9,本烘焙装置的滤烟冷却系统,包括内腔体13,其上设置有与外界连通的排烟风道,排烟风道内设置有发热组件和抽风电机组件,其排烟风道回旋盘绕在内腔体13的外壁,发热组件位于排烟风道的入风口,抽风电机组件位于排烟风道的转角处。排烟风道可以在冷却腔体食物的同时过滤掉抽出的油烟,并且在烘烤食物的阶段,热量不会从冷却系统中散失。
参见图1、图2,排烟风道呈之字状或门框状回旋盘绕在内腔体13的外壁,其包括横向设置在内腔体13顶部的排风槽1,排风槽向内腔体的右侧延伸,末端与位于其下方的前排风管15连接;前排风管位于内腔体13的右侧,其尾端水平向内腔体13的后侧延伸,并与横向设置在内腔体13后侧的后排风管16连接。
排风槽1呈罩状倒扣在内腔体1的顶部;前排风管15由前排风管上盖10、前排风管中盖9和前排风管下盖8组成,前排风管上盖10设置有开口与排风槽1连接,前排风管15后部敞开,与后排风管16连接;后排风管16由与前排风管15连接的后排风管下盖11及盖在其上的后排风管上盖12构成,后排风管上盖12布满排气孔。前排风管15和后排风管16组成密封的冷却通道,排风槽1与冷却通道之间形成上下结构,两者之间利用转角回旋原理,使在烤食物的时候热量不会从冷却系统里散失,冷却的时候腔体抽出的热量经过冷却系统排出后温度不会过高,使散热孔对着的墙壁不会过热而损坏。
内腔体13的顶部对应排风槽1的入风口设置有网状孔2.1,发热组件安装在网状孔2.1上;抽风电机组件安装在前排风管15与排风槽1的连接处。
参见图5,发热组件包括与内腔体13顶部的网状孔2.1固定连接的陶瓷座4,陶瓷座上盘绕有发热丝3,发热丝的电路与控制电路连接;参见图4、图7,抽风电机组件包括通过电机固定板7固定在前排风管15底部的抽风电机6,抽风电机6安装在发热丝3的后面冷却通道与排风槽1的转角处的位置上。抽风电机的转轴伸入前排风管15并与离心风叶5连接,抽风电机的电路与控制电路连接。发热组件和抽风电机组件通过线路控制其工作。参见图8、图9,离心风叶5呈直立圆柱回旋状,离心风叶5中间攻M5的螺纹,直接固定在抽风电机6的转轴上,风叶的角度α为30-60度,本实施例优选60度,使热量在其空间内形成涡旋后再排出,抽风和送风的的效果更好。
当内腔体13内的食物烘烤完成时,即可以开启冷却系统工作,发热丝3先工作10-30秒后抽风电机6再开启,抽风电机6开启后,会在排烟风道内形成抽风。内腔体13的内部热量和油烟从内腔体13的网状孔2.1排向排烟风道的排风槽1,途中通过位于网状孔2.1上的发热丝组件,发红的发热丝3会将油烟烧结从而过滤掉,而剩下的热量在抽风电机6的作用下通向前排风管15和后排风管16所组成密封的冷却通道,在经过离心风叶5时形成涡旋,进行降温,热风在经过两个转角回旋后,温度已经大大的减少最后从后排风管16的排气孔排出,此时排出的气体温度较低。热量在冷却系统的流动示意图见图3、图4的箭头方向。
本发明突破了现有小家电烘焙装置在冷却系统冷却效果不好、热量散失的局限,突破了在冷却的同时过滤油烟的技术;本发明的冷却系统利用独特的离心风叶设计和冷却风道的回旋设计,使冷却食物的效果更好,解决烘烤时热量散失和热量抽出时温度过高的问题,并且可以在冷却的同时过滤掉油烟。特别适合于烘烤咖啡豆、药材等这些要求比较高的食品的小家电烘焙装置。
Claims (6)
1.一种烘焙装置的滤烟冷却系统,包括内腔体(13),其上设置有与外界连通的排烟风道,排烟风道内设置有发热组件和抽风电机组件,其特征是排烟风道回旋盘绕在内腔体(13)的外壁,发热组件位于排烟风道的入风口,抽风电机组件位于排烟风道的转角处。
2.根据权利要求1所述烘焙装置的滤烟冷却系统,其特征是所述排烟风道呈之字状或门框状回旋盘绕在内腔体(13)的外壁,其包括横向设置在内腔体(13)顶部的排风槽(1),排风槽向内腔体的左侧或右侧延伸,末端与位于其下方的前排风管(15)连接;前排风管位于内腔体(13)的左侧或右侧,其尾端水平向内腔体(13)的后侧延伸,并与横向设置在内腔体(13)后侧的后排风管(16)连接。
3.根据权利要求2所述烘焙装置的滤烟冷却系统,其特征是所述排风槽(1)呈罩状倒扣在内腔体(1)的顶部;前排风管(15)由前排风管上盖(10)、前排风管中盖(9)和前排风管下盖(8)组成,前排风管上盖(10)设置有开口与排风槽(1)连接,前排风管(15)后部敞开,与后排风管(16)连接;后排风管(16)由与前排风管(15)连接的后排风管下盖(11)及盖在其上的后排风管上盖(12)构成,后排风管上盖(12)布满排气孔,前排风管(15)和后排风管(16)组成密封的冷却通道,排风槽(1)与冷却通道之间形成上下结构。
4.根据权利要求1或2或3所述烘焙装置的滤烟冷却系统,其特征是所述内腔体(13)的顶部对应排风槽(1)的入风口设置有米筛孔或网状孔(2.1),发热组件安装在米筛孔或网状孔(2.1)上;抽风电机组件安装在前排风管(15)与排风槽(1)的连接处。
5.根据权利要求4所述烘焙装置的滤烟冷却系统,其特征是所述发热组件包括与内腔体(13)顶部的米筛孔或网状孔(2.1)固定连接的陶瓷座(4),陶瓷座上盘绕有发热丝(3),发热丝的电路与控制电路连接;抽风电机组件包括通过电机固定板(7)固定在前排风管(15)底部的抽风电机(6),抽风电机的转轴伸入前排风管(15)并与离心风叶(5)连接,抽风电机的电路与控制电路连接。
6.根据权利要求5所述烘焙装置的滤烟冷却系统,其特征是所述离心风叶(5)呈直立圆柱回旋状,风叶的角度为30-60度。
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