CN102011930A - 风冷式冷却循环稀油装置 - Google Patents
风冷式冷却循环稀油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102011930A CN102011930A CN2010105019006A CN201010501900A CN102011930A CN 102011930 A CN102011930 A CN 102011930A CN 2010105019006 A CN2010105019006 A CN 2010105019006A CN 201010501900 A CN201010501900 A CN 201010501900A CN 102011930 A CN102011930 A CN 102011930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- oil
- low level
- cooled
- fuel tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 60
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 56
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 208000033999 Device damage Diseases 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
一种风冷式冷却循环稀油装置，涉及一种稀油站，本发明的特征在于低位油箱采用风冷式油冷却器，并设有备用浸入式多级离心泵，双筒过滤器和磁性过滤器，同时设有高位油箱，此装置换热效率高，结构紧凑，占地面积小，系统维护成本低，备用浸入式多级离心泵在供油主干线油压低于设定值时，及时起动并补充供油，高位油箱能在突然断电时保证一段时间的持续供油，确保高速运行设备在惯性下继续运转的供油润滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种风冷式冷却循环稀油装置，具体来说是一种稀油站。
背景技术
目前的稀油站的油站它主要适用于冶金、矿山、锻压、电力、轻工、水泥、港口等机械设备的稀油循环润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。其大部分都采用水冷却，这种冷却方式存在以下不足，一是热交换效率低，冷却效果不理想、油温较高，很容易造成被润滑设备损坏；二是使用一段时间后冷却管中产生的水垢会降低水冷效果，如水质较差还会堵塞冷却管，严重影响冷却效果，造成设备不能使用；三是水冷却设备如发生冷却管漏水，将造成漏油和严重的设备事故，四是现有技术油箱体积大，用水量大、占地面积大，设备生产运行成本高。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，占地面积小，热交换效率高，系统维护成本低，供油稳定的制冷装置，并能在突然断电后，继续保证高运转设备在惯性作用下运转的供油润滑。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种风冷式冷却循环稀油装置，包括可移动的低位油箱、可移动的高位油箱和控制系统，所述低位油箱内设有浸入式多级离心泵及其备用泵，浸入式多级离心泵及其备用泵的出口分别连通到过滤器，过滤器连接到低位油箱的总出油管路上，低位油箱的总出油管路连通至设备润滑点的流入管路，设备润滑点的流出管路与低位油箱的总回油管路相通，低位油箱总回油管路的端部设有磁性过滤器，磁性过滤器设置在低位油箱的上部，多个风冷式油冷却器设置在低位油箱的总回油管路和磁性过滤器之间；
所述高位油箱管路的供油口和回油口分别与低位油箱的总出油管路和低位油箱的总回油管路相连通，且高位油箱的底面高于设备润滑点的流入口；
所述控制系统根据浸入式多级离心泵连接管路中的压力是否低于设定值，打开或关闭浸入式多级离心泵的备用泵。
在上述方案的基础上，所述浸入式多级离心泵为一个，其备用泵为一个。
在上述方案的基础上，所述过滤器为双筒过滤器。
在上述方案的基础上，所述控制系统还包括温度传感器，
所述温度传感器设置在低位油箱回油总管路上的风冷式油冷却器与磁性过滤器之间，当温度传感器检测到经过风冷式油冷却器的油液温度高于预先设定值时，输出控制信号提高风冷式油冷却器的转速或增加风冷式油冷却器运转的数量，否则保持风冷式油冷却器的转速或降低风冷式油冷却器的转速或减少风冷式油冷却器运转的数量；
在上述方案的基础上，所述低位油箱的顶部设有第一智能磁翻板液位计。
在上述方案的基础上，所述风冷式油冷却器为四个。
在上述方案的基础上，所述高位油箱的上部设有第二智能磁翻板液位计，高位油箱位于支架上，通过高位油箱的进出油管与低位油箱的总出油管路相通，高位油箱的溢流管与低位油箱的总回油管路相通，高位油箱的进出油管下部设有止回阀、截止止回阀和球阀。
在上述方案的基础上，所述高位油箱设有放空管。
本发明所述的风冷式冷却循环稀油装置结构紧凑、占地面积小，热交换效率高，能有效的保护被润滑设备，系统维护成本低，一般情况下仅为水冷系统的20～30％，即使电源风机电源被切断，仍有30～40％的自然冷却能力；设有备用浸入式多级离心泵，当干线压力过低时及补充供油；设有高位油箱，可保证在断电时仍能持续向设备润滑点供油；设有双筒过滤器和磁过滤器，双筒过滤器可保证在更换过滤器时无需停止冷却循环系统器，磁过滤器可过滤、吸附清除油泵中的铁屑微粒，保证油的清洁度。
附图说明
本发明有如下附图
图1本发明风冷式冷却循环稀油装置结构示意图
图2本发明风冷式冷却循环稀油装置主视图
附图标记：
1、浸入式多级离心泵；2、人孔；3、低位油箱智能磁翻板液位计；4、回流阀；5、压力传感器；6、流量计；7、双筒过滤器；8、换向阀；9、第一温度变送器；10、低位油箱；11、风冷式油冷却器；12、L型三通阀；13、磁性过滤器；14、高位油箱智能磁翻板液位计；15、高位油箱；16、支架；17、溢流管；18、放空管；19、进出油管；20、截止止回阀；21、止回阀；22、球阀；23、电加热器；24、切断阀；25、低位油箱的总出油管路；26、低位油箱的总回油管路；27、第一温度传感器；28、第二温度变送器；29、高位油箱的回油口；30、高位油箱的供油口；31、第二温度传感器；40、设备润滑点
具体实施方式
以下结合附图1和附图2对本发明作进一步详细说明。
风冷式冷却循环稀油装置包括可移动的低位油箱10和高位油箱15，高位油箱15位于支架16上，其底面高于设备润滑点40的流入管路。低位油箱10中设有两个浸入式多级离心泵1，其中一个为工作泵，一个为备用泵，正常工作状态时，低位油箱10中的油液由浸入式多级离心泵1的工作泵排出，通过回流阀4、双筒过滤器7、换向阀8、切断阀24，由低位油箱的总出油管路25流出，通过设备润滑点40的流入管路向设备润滑点40供油，并同时也向高位油箱15供油。其中，双筒过滤器7为优选过滤器，双筒过滤器7的优点是在更换其中之一过滤筒的工作滤网或过滤筒时，不需要停止整个循环系统的工作，本行业中的一般普通过滤器也可以应用。在浸入式多级离心泵1和双筒过滤器7之间的管路上，设置有压力传感器5和流量计6，压力传感器5根据浸入式多级离心泵1连接管路中的压力是否低于设定值，打开或关闭浸入式多级离心泵1的备用泵。压力传感器5检测到低位油箱总出油管路干线压力小于设定值时，输出信号至控制单元启动备用浸入式多级离心泵，当低位油箱总出油管路25的干线压力≤0.25MPa时，自动启动备用浸入式多级离心泵1，干线压力设定值可以根据实际需要设定。在双筒过滤器的出口处设置有第一温度变送器9，监测低位油箱10总出油管路的温度。设备润滑点40的流出管路连通低位油箱的总回油管26，经过设备润滑点40流出管路的油液通过低位油箱10的总回油管路26连通风冷式油冷却器11，再经过L型三通阀12、磁性过滤器13过滤后流回低位油箱10。在低位油箱的总回油管路26和风冷式油冷却器11之间的管路上，设置有第一温度传感器27，当第一温度传感器27检测到低位油箱10回油总管路26的油液温度高于预先设定值时，输出信号至控制单元连通风冷式油冷却器11，提高风冷式油冷却器11的转速或增加运转风冷式油冷却器11的数量，当第一温度传感器27检测到低位油箱10回油总管路26的油液温度低于预先设定值时，输出信号至控制单元连通风冷式油冷却器11，降低风冷式油冷却器11的转速或停止或减少运转风冷式油冷却器11的数量；在风冷式油冷却器11和磁性过滤器13之间的管路上设置有第二温度变送器28，检测经过风冷式油冷却器11冷却之后油液的温度；磁性过滤器13位于低位油箱10的上部，通过L型三通阀12与低位油箱10的总回油管路端部连接，回流油液在低位油箱10内经过磁过滤器13过滤，吸附清除管路油液中的铁屑微粒，保证油的清洁度，并在低位油箱10中进一步的沉淀和散热后，再由浸入式多级离心泵1抽出，经上述过程被送到被润滑点40后，再冷却回流到低位油箱10，这样使润滑油液循环工作，确保设备润滑点40的正常冷却与润滑。正常操作时，通过按钮启动和停止浸入式多级离心泵1。低位油箱10设有第二温度传感器31，第二温度传感器31位于低位油箱的底部，当低位油箱10中的油液低于设定值时，输出信号至控制单元连通启动低位油箱10中的电加热器23对油液加热，当油液达到设定值时，停止加热。双筒过滤器7为网式油滤器，一般当经过浸入式多级离心泵1的管路油液压力与经过过滤后管路油液压力差大于0.15MPa时需转换备用滤筒，或通过换向阀8实现清洗或更换工作滤网，无需停止冷却循环装置的工作，浸入式多级离心泵1的管路油液压力与经过过滤后管路油液压力差设定值可以根据实际条件需要设定。低位油箱10顶部还设有智能磁翻板液位计3，油位低于预设值时报警，需补充新的润滑油；油位高于设定最高值时报警，通过低位油箱顶部设置的人孔2检查是否有其它设备的油或水流入油箱。
高位油箱15置于支架16上，高位油箱的上部设有智能磁翻板液位计14，高位油箱15的底端面分别与高位油箱的进出油管19，溢流管17，放空管18相连，高位油箱的进出油管19底部设有止回阀21、截止止回阀20、球阀22，并与高位油箱的供油口30相连通，溢流管17与高位油箱的回油管29相连通，高位油箱15的底端面高于设备润滑点40的流入管路。高位油箱15正常工作时，油液由低位油箱10的总出油管路25流出后，同时也向高位油箱15的供油口30供油，高位油箱的智能磁翻板液位计14，监控油液的储量，油液高于设定值时，通过高位油箱的放空管18放出部分油液，使其保持高位油箱的设定储量。油液通过进出油管19流向高位油箱15，高于某一值时，通过溢流管17、高位油箱的回油口29、低位油箱的总回油管路26、风冷式油冷却器11、L型三通阀12、磁性过滤器13过滤后流回至低位油箱10。当突然断电时，油液通过高位油箱的进出油管19，止回阀21、截止止回阀20、球阀22、低位油箱的出油总管路25，持续向设备润滑点40供油一段时间，起到继续润滑，保护设备的作用。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种风冷式冷却循环稀油装置，其特征是：包括低位油箱、高位油箱和控制系统，所述低位油箱内设有浸入式多级离心泵及其备用泵，浸入式多级离心泵及其备用泵的出口分别连通到过滤器，过滤器连接到低位油箱的总出油管路上，低位油箱的总出油管路连通至设备润滑点的流入管路，设备润滑点的流出管路与低位油箱的总回油管路相通，低位油箱总回油管路的端部设有磁性过滤器，磁性过滤器设置在低位油箱的上部，多个风冷式油冷却器设置在低位油箱的总回油管路和磁性过滤器之间；
所述高位油箱管路的供油口和回油口分别与低位油箱的总出油管路和低位油箱的总回油管路相连通，且高位油箱的底面高于设备润滑点的流入口；
所述控制系统根据浸入式多级离心泵连接管路中的压力是否低于设定值，打开或关闭浸入式多级离心泵的备用泵。
2.如权利要求1所述的风冷式冷却循环稀油装置，其特征在于：所述浸入式多级离心泵为一个，其备用泵为一个。
3.如权利要求1所述的风冷式冷却循环稀油装置，其特征在于：所述过滤器为双筒过滤器。
4.如权利要求1、2或3所述的风冷式冷却循环稀油装置，其特征在于：所述控制系统还包括温度传感器，
所述温度传感器设置在低位油箱回油总管路上的风冷式油冷却器与磁性过滤器之间，当温度传感器检测到经过风冷式油冷却器的油液温度高于预先设定值时，输出控制信号提高风冷式油冷却器的转速或增加风冷式油冷却器运转的数量，否则保持风冷式油冷却器的转速或降低风冷式油冷却器的转速或减少风冷式油冷却器运转的数量；
5.如权利要求4所述的风冷式冷却循环稀油装置，其特征在于：所述低位油箱的顶部设有第一智能磁翻板液位计。
6.如权利要求4所述的风冷式冷却循环稀油装置，其特征在于：所述风冷式油冷却器为四个。
7.如权利要求4所述的风冷式冷却循环稀油装置，其特征在于：所述高位油箱的上部设有第二智能磁翻板液位计，高位油箱位于支架上，通过高位油箱的进出油管与低位油箱的总出油管路相通，高位油箱的溢流管与低位油箱的总回油管路相通，高位油箱的进出油管下部设有止回阀、截止止回阀和球阀。
8.如权利要求7所述的风冷式冷却循环稀油装置，其特征在于：所述高位油箱设有放空管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010501900 CN102011930B (zh) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | 风冷式冷却循环稀油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010501900 CN102011930B (zh) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | 风冷式冷却循环稀油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102011930A true CN102011930A (zh) | 2011-04-13 |
| CN102011930B CN102011930B (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=43842207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010501900 Active CN102011930B (zh) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | 风冷式冷却循环稀油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102011930B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103836320A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-06-04 | 中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司 | 一种大型管式回转干燥机的稀油润滑系统 |
| CN105443962A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-30 | 杭州七所科技有限公司 | 造纸机械用双泵润滑装置 |
| CN109578317A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司 | 一种离心压缩机润滑油系统的控制方法及装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB756600A (en) * | 1954-04-05 | 1956-09-05 | Yarrow & Company Ltd | Improvements in and relating to oil purification or separation plant |
| JPH11344199A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Nippon Seiko Kk | 潤滑油供給装置 |
| US20050126968A1 (en) * | 2003-12-10 | 2005-06-16 | Schmidt Paul W. | Oil filtration system |
| CN201575286U (zh) * | 2009-12-17 | 2010-09-08 | 济南重工股份有限公司 | 磨机动压轴承稀油润滑装置 |
-
2010
- 2010-10-11 CN CN 201010501900 patent/CN102011930B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB756600A (en) * | 1954-04-05 | 1956-09-05 | Yarrow & Company Ltd | Improvements in and relating to oil purification or separation plant |
| JPH11344199A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Nippon Seiko Kk | 潤滑油供給装置 |
| US20050126968A1 (en) * | 2003-12-10 | 2005-06-16 | Schmidt Paul W. | Oil filtration system |
| CN201575286U (zh) * | 2009-12-17 | 2010-09-08 | 济南重工股份有限公司 | 磨机动压轴承稀油润滑装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103836320A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-06-04 | 中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司 | 一种大型管式回转干燥机的稀油润滑系统 |
| CN105443962A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-30 | 杭州七所科技有限公司 | 造纸机械用双泵润滑装置 |
| CN109578317A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司 | 一种离心压缩机润滑油系统的控制方法及装置 |
| CN109578317B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-31 | 沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司 | 一种离心压缩机润滑油系统的控制方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102011930B (zh) | 2013-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209129693U (zh) | 一种新型润滑油站系统 | |
| CN201810502U (zh) | 风力发电机组齿轮箱润滑系统 | |
| CN201982092U (zh) | 电牵引采煤机调高液压系统 | |
| CN102287524B (zh) | 一种减速机润滑系统 | |
| CN102011930B (zh) | 风冷式冷却循环稀油装置 | |
| CN201941100U (zh) | 一种捏炼精炼机用自动润滑系统 | |
| CN202215718U (zh) | 一种减速机润滑系统 | |
| CN202075129U (zh) | 柴油机试验室热交换水循环系统 | |
| CN202073604U (zh) | 一种润滑油-动力油双供油装置 | |
| CN2881110Y (zh) | 稀油润滑装置 | |
| CN104653995B (zh) | 一种破碎机润滑站 | |
| CN203322704U (zh) | 一种减速机润滑油自动循环降温系统 | |
| CN214499989U (zh) | 一种减速机润滑油路系统 | |
| CN206458583U (zh) | 一种联动开停机控制装置 | |
| CN204152741U (zh) | 矿用水泵 | |
| CN206816801U (zh) | 一种中心传动减速机用稀油站 | |
| CN201543804U (zh) | 连铸机中间包液压控制系统 | |
| CN208397667U (zh) | 一种带高压顶起的应用于贯流式水轮发电机组的润滑油站 | |
| CN210033806U (zh) | 稀油站液压控制系统 | |
| CN209146709U (zh) | 一种石化机械润滑油站 | |
| CN207378465U (zh) | 采煤机摇臂润滑油路 | |
| CN202598097U (zh) | 一种空气冷却型润滑系统 | |
| CN208040963U (zh) | 一种球磨机电机轴瓦自冷式润滑冷却装置 | |
| CN105443962A (zh) | 造纸机械用双泵润滑装置 | |
| CN204554321U (zh) | 一种破碎机润滑站 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG JINLONG AUTO-CONTROL EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YU JINHAI Effective date: 20140304 |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 325000 WENZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 325207 WENZHOU, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140304 Address after: 325207 Zhejiang province Ruian City Feiyun Town District People Feiyun Road No. 518 Patentee after: Zhejiang Jinlong Auto Control Equipment Co., Ltd. Address before: 325000, No. 434, Middle Road, Ting Tian Town, Zhejiang City, Ruian Province Patentee before: Yu Jinhai |