CN102010320A - 4-溴丁酰氯与5-溴戊酰氯的无溶剂一锅合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于医药中间体、功能材料、精细化学品、织物处理、化学试剂等领域的4-溴丁酰氯与5-溴戊酰氯的无溶剂一锅合成方法。4-溴丁酰氯与5-溴戊酰氯的无溶剂一锅合成方法,其特征在于它包括以下步骤:向γ-丁内酯或δ-戊内酯中定量通入无水溴化氢气体,密封反应,得到4-溴丁酸或5-溴戊酸;加入氯化亚砜,充分反应后常压蒸除未反应的过量氯化亚砜,再减压蒸馏出4-溴丁酰氯或5-溴戊酰氯。该合成方法简便、高效、节能、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于医药中间体、功能材料、精细化学品、织物处理、化学试剂等领域的4-溴丁酰氯与5-溴戊酰氯的无溶剂一锅合成方法。
背景技术
4-溴丁酰氯与5-溴戊酰氯广泛应用于医药中间体、功能材料、精细化学品、织物处理、化学试剂等领域。目前4-溴丁酰氯与5-溴戊酰氯的制备大多以4-溴丁酸与5-溴戊酸为原料,再以氯化亚砜处理。技术的关键在于如何简便地获得纯度较高的4-溴丁酸与5-溴戊酸。有专利报道4-溴丁酸与5-溴戊酸的合成方法,将干燥的溴化氢气体直接通入含有γ-丁内酯或δ-戊内酯的有机溶剂中,γ-丁内酯或δ-戊内酯很容易发生开环反应,高产率生成相对应的4-溴丁酸或5-溴戊酸。由于4-溴丁酸或5-溴戊酸难溶于烷烃类,环烷烃类和芳香烃类溶剂中,冷却至30℃以下,使4-溴丁酸或5-溴戊酸形成晶体,得到沉淀。然后,通过过滤工艺分离得到高纯度4-溴丁酸或5-溴戊酸固体。该方法存在着原料利用不充分,需要过滤、洗涤、干燥等工艺过程,相对比较费时和耗费溶剂及辅助设备。
因此,开发一种可替代上述方法的简便、高效、节能、环保的4-溴丁酰氯与5-溴戊酰氯的无溶剂一锅合成法有着重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于弥补上述现有技术之不足,提供一种4-溴丁酰氯与5-溴戊酰氯的无溶剂一锅合成方法,该合成方法简便、高效。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:4-溴丁酰氯与5-溴戊酰氯的无溶剂一锅合成方法,其特征在于它包括以下步骤:
(1)将1.0质量单位的γ-丁内酯或δ-戊内酯置于可密闭的容器中,在-15~40℃温度范围内通入1.1~1.3质量单位的干燥HBr气体;通气后将容器密闭,加热到30~80℃范围内,恒温保持3~10h;然后冷却至室温,开启密封盖,抽除未反应HBr气体,即得到4-溴丁酸或5-溴戊酸;
(2)在30~50℃范围内向上述4-溴丁酸或5-溴戊酸中分批加入2.0~3.0质量单位的SOCl2;加毕,升温至80℃,搅拌反应0.5~3.0h后停止加热结束反应;将反应完成液常压蒸出过量的未反应SOCl2,然后减压蒸馏,收集101℃(37mmHg)馏分即为4-溴丁酰氯,或116-118℃(33mmHg)馏分即为5-溴戊酰氯。
由上述技术方案可知,本发明是向γ-丁内酯或δ-戊内酯中定量通入无水溴化氢气体,在一定温度下密封反应一定时间得到4-溴丁酸或5-溴戊酸,然后在一定温度下向上述体系中加入一定量的氯化亚砜,充分反应后常压蒸除未反应的过量氯化亚砜,再于一定温度和减压蒸馏出4-溴丁酰氯或5-溴戊酰氯。
因此,与现有技术相比,本发明的优点如下:
本发明使原料γ-丁内酯或δ-戊内酯和溴化氢气体的利用率更高,溴代羧酸合成过程中无需有机溶剂,也无需过滤、洗涤、干燥等过程,使工艺大大简化(合成方法简便);后续反应系将氯化亚砜直接加入到溴代羧酸体系中,一锅合成法使合成效率更高,生产周期更短。整个工艺流程无需溶剂、简洁、高效、节能、环保,有利于大规模工业化合成,具有很好的实用性、经济性和广阔的市场前景。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护内容不局限于以下实施例:
实施例1:
(1)将50.0gγ-丁内酯置于可密闭的容器中,在40℃通入65.0g干燥HBr气体。通气后将容器密闭,加热到50℃保持反应3h。然后冷却至室温,开启密封盖,水泵抽除稍过量的未反应HBr气体,即得到4-溴丁酸。
(2)在上述盛有4-溴丁酸的容器(即溴代羧酸体系)上装回流冷凝器,在30℃向上述4-溴丁酸中分批加入120.0g SOCl2,加入速度以反应平稳进行为宜(对分批加入的批次数、每批次的量没有特殊的要求,以下相同)。加毕,升温至80℃,搅拌反应0.5h后停止加热结束反应。将反应完成液常压蒸出过量未反应的SOCl2,然后改成减压蒸馏装置,收集101℃(37mmHg)馏分得4-溴丁酰氯99g。
实施例2:
(1)将2000.0gγ-丁内酯置于可密闭的容器中,在-15℃通入2200.0g干燥HBr气体。通气后将容器密闭,加热到80℃保持反应5h。然后冷却至室温,开启密封盖,水泵抽除稍过量的未反应HBr气体,即得到4-溴丁酸。
(2)在上述盛有4-溴丁酸的容器上装回流冷凝器,在50℃向上述4-溴丁酸中分批加入6000.0g SOCl2,加入速度以反应平稳进行为宜。加毕,升温至80℃,搅拌反应3.0h后停止加热结束反应。将反应完成液常压蒸出过量的未反应SOCl2,然后改成减压蒸馏装置,收集101℃(37mmHg)馏分得4-溴丁酰氯4138g。
实施例3:
(1)将300.0gδ-戊内酯置于可密闭的容器中,在10℃通入360.0g干燥HBr气体。通气后将容器密闭,加热到30℃保持反应10h。然后冷却至室温,开启密封盖,水泵抽除稍过量的未反应HBr气体,即得到5-溴戊酸。
(2)在上述盛有5-溴戊酸的容器(即溴代羧酸体系)上装回流冷凝器,在40℃向上述5-溴戊酸中分批加入900.0g SOCl2,加入速度以反应平稳进行为宜。加毕升温至80℃,搅拌反应2.0h后停止加热结束反应。将反应完成液常压蒸出过量未反应的SOCl2,然后改成减压蒸馏装置,收集117℃(33mmHg)馏分得5-溴戊酰氯563g。
实施例4:
(1)将100.0g的δ-戊内酯置于可密闭的容器中,在-15℃通入110.0g的干燥HBr气体;通气后将容器密闭,加热到80℃范围内,恒温保持10h;然后冷却至室温,开启密封盖,水泵抽除稍过量的未反应HBr气体,即得到5-溴戊酸;
(2)在50℃向上述5-溴戊酸中分批加入200.0g的SOCl2,加入速度以反应平稳进行为宜;加毕,升温至80℃,搅拌反应0.5h后停止加热结束反应;将反应完成液常压蒸出过量的未反应SOCl2,然后减压蒸馏,收集116℃(33mmHg)馏分即为5-溴戊酰氯。
本发明各原料的上下限、区间取值,以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明,在此不一一列举实施例。
Claims (1)
1.4-溴丁酰氯与5-溴戊酰氯的无溶剂一锅合成方法,其特征在于它包括以下步骤:
(1)将1.0质量单位的γ-丁内酯或δ-戊内酯置于可密闭的容器中,在-15~40℃温度范围内通入1.1~1.3质量单位的干燥HBr气体;通气后将容器密闭,加热到30~80℃范围内,恒温保持3~10h;然后冷却至室温,开启密封盖,抽除未反应HBr气体,即得到4-溴丁酸或5-溴戊酸;
(2)在30~50℃范围内向上述4-溴丁酸或5-溴戊酸中分批加入2.0~3.0质量单位的SOCl2;加毕,升温至80℃,搅拌反应0.5~3.0h后停止加热结束反应;将反应完成液常压蒸出过量的未反应SOCl2,然后减压蒸馏,收集101℃、37mmHg馏分即为4-溴丁酰氯,或116-118℃、33mmHg馏分即为5-溴戊酰氯。
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