CN102010208A - 硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法 - Google Patents
硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102010208A CN102010208A CN201010281668XA CN201010281668A CN102010208A CN 102010208 A CN102010208 A CN 102010208A CN 201010281668X A CN201010281668X A CN 201010281668XA CN 201010281668 A CN201010281668 A CN 201010281668A CN 102010208 A CN102010208 A CN 102010208A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting waste
- silicon ingot
- granularity
- preparation
- waste material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明提供一种硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法,包括陶瓷粉料制备、成型、烧成,其特征在于:将硅锭线切割废料、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40~70∶8~15∶8~15∶8~15∶6~15均匀混合,经等静压成型,然后在1600~1800℃×1~2小时氮气气氛烧制成硅锭线切割废料陶瓷导液管。本发明制备的硅锭线切割废料陶瓷导液管具有强度高,生产效率高,使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法,属于陶瓷制备技术领域。
背景技术
硅锭线切割废料陶瓷导液管目前采用钛酸铝注浆、等静压成型技术生产,其缺点是使用寿命短、生产效率低,人工操作,产品性能不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、性能优良的硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法。其技术方案为:
包括陶瓷粉料制备、成型、烧成,将硅锭线切割废料、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40~70∶8~15∶8~15∶8~15∶6~15均匀混合,经等静压成型,然后在1600~1800℃×1~2小时氮气气氛烧制成硅锭线切割废料陶瓷导液管。
所述的硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法,硅锭线切割废料粒度小于5μm。
所述的硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法,锂玻璃粉粒度小于3μm。
本发明与现有技术相比,其优点为:
1、本发明生产的硅锭线切割废料陶瓷导液管是采用氮化硅、氮化铝和二氧化硅粉体,在烧结过程中形成了塞隆陶瓷结合硅锭线切割废料,由于添加了锂玻璃粉进一步降低烧成温度并扩大烧成范围、使得硅锭线切割废料陶瓷导液管的显微结构均匀,热膨胀系数低,强度高,气密性好,整体可靠性高,使用寿命长。
2、本发明中主要由于使用了硅锭线切割废料和锂玻璃粉,使生产成本大幅度降低。
具体实施方式
实施例1
将硅锭线切割废料、粒度为3μm的氮化铝粉体、粒度为3μm的氮化硅粉体、粒度为3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40∶15∶15∶15∶15均匀混合,经等静压成型,在1600℃×2小时氮气气氛烧制,制成硅锭线切割废料陶瓷导液管。
实验所用原料的纯度均为工业纯。
所获得硅锭线切割废料陶瓷导液管的耐压强度为360MPa.,气密性大于0.03Mpa/mm,热膨胀系数小于2.3×10-6/℃,使用寿命大于180天。
实施例2
将硅锭线切割废料、粒度为1μm的氮化铝粉体、粒度为1μm的氮化硅粉体、粒度为1μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为55∶11∶11∶12∶11均匀混合,经等静压成型,在1700℃×1.5小时氮气气氛烧制,制成硅锭线切割废料陶瓷导液管。
实验所用原料的纯度均为工业纯。
所获得硅锭线切割废料陶瓷导液管耐压强度为380MPa.,气密性大于0.03Mpa/mm,热膨胀系数小于1.8×10-6/℃,使用寿命大于180天。
实施例3
将硅锭线切割废料、粒度为0.01μm的氮化铝粉体、粒度为0.01μm的氮化硅粉体、粒度为0.01μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为70∶8∶8∶8∶6均匀混合,经等静压成型,在1800℃×1小时氮气气氛烧制,制成硅锭线切割废料陶瓷导液管。
实验所用原料的纯度均为工业纯。
所获得硅锭线切割废料陶瓷导液管耐压强度为340MPa.,气密性大于0.03Mpa/mm,热膨胀系数小于2.0×10-6/℃,使用寿命大于180天。
Claims (3)
1.一种硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法,包括陶瓷粉料制备、成型、烧成,其特征在于:将硅锭线切割废料、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40~70∶8~15∶8~15∶8~15∶6~15均匀混合,经等静压成型,然后在1600~1800℃×1~2小时氮气气氛烧制成硅锭线切割废料陶瓷导液管。
2.根据权利要求1所述的硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法,其特征在于:硅锭线切割废料粒度小于5μm。
3.根据权利要求1所述的硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法,其特征在于:锂玻璃粉为锂玻璃制成粒度小于3μm的粉体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010281668 CN102010208B (zh) | 2010-09-15 | 2010-09-15 | 硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010281668 CN102010208B (zh) | 2010-09-15 | 2010-09-15 | 硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102010208A true CN102010208A (zh) | 2011-04-13 |
CN102010208B CN102010208B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=43840565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010281668 Expired - Fee Related CN102010208B (zh) | 2010-09-15 | 2010-09-15 | 硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102010208B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107382350A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-11-24 | 北京大学 | 一种β‑Sialon复相材料的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1403412A (zh) * | 2002-09-28 | 2003-03-19 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种精炼钢包狭缝式透气砖用耐火材料及制作方法 |
CN101348371A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-21 | 山东硅苑新材料科技股份有限公司 | 低压铸铝用升液管及其制备方法 |
CN101407422A (zh) * | 2008-08-08 | 2009-04-15 | 东营新科信特陶有限责任公司 | 赛龙复相陶瓷升液管及制备方法 |
CN101413605A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-22 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种低压铸造用特种复合结构升液管的制备方法 |
-
2010
- 2010-09-15 CN CN 201010281668 patent/CN102010208B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1403412A (zh) * | 2002-09-28 | 2003-03-19 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种精炼钢包狭缝式透气砖用耐火材料及制作方法 |
CN101407422A (zh) * | 2008-08-08 | 2009-04-15 | 东营新科信特陶有限责任公司 | 赛龙复相陶瓷升液管及制备方法 |
CN101348371A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-21 | 山东硅苑新材料科技股份有限公司 | 低压铸铝用升液管及其制备方法 |
CN101413605A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-22 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种低压铸造用特种复合结构升液管的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
徐明扬等: "硅锭线切割回收料制备SiC多孔陶瓷的研究", 《中国陶瓷》, vol. 45, no. 8, 31 August 2009 (2009-08-31) * |
温光宇: "《氮化硅/碳化硅成分及微结构设计与性能分析》", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技Ⅰ》, no. 3, 15 September 2004 (2004-09-15) * |
王洪军等: "硅锭线切割回收料制备SiC-Si3N4陶瓷的研究", 《现代技术陶瓷》, no. 1, 31 March 2010 (2010-03-31) * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107382350A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-11-24 | 北京大学 | 一种β‑Sialon复相材料的制备方法 |
CN107382350B (zh) * | 2017-09-14 | 2019-12-17 | 北京大学 | 一种β-Sialon复相材料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102010208B (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111253162B (zh) | 一种制备高强高韧高热导率氮化硅陶瓷的方法 | |
CN109400175B (zh) | 一种高导热氮化硅陶瓷基片材料的制备方法 | |
JP5039640B2 (ja) | リチウムイオン電池の正極活物質製造用匣鉢及びその製造方法 | |
CN107188567B (zh) | 一种高热导率氮化铝陶瓷的制备方法 | |
CN102115332B (zh) | 一种高强度β-SiAlON陶瓷及其无压烧结制备方法 | |
CN102746013B (zh) | 一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法 | |
KR101719284B1 (ko) | 사이알론 결합 탄화규소 재료 | |
CN102070341A (zh) | 一种自增韧氮化硅陶瓷微波固相合成制备方法 | |
CN101948299A (zh) | 一种致密氧化镁陶瓷的烧结制备方法 | |
CN103130508A (zh) | 一种制备织构化硼化物基超高温陶瓷的方法 | |
JP2015199657A (ja) | 窒化ケイ素基板の製造方法 | |
CN103803957A (zh) | 一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法 | |
CN102976760A (zh) | 添加稀土氧化物的硼化锆-碳化硅复相陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103232237A (zh) | 一种常压烧结透明氧化锆陶瓷材料的制备方法 | |
JPS589880A (ja) | 多結晶α−および/またはβ−炭化ケイ素から成る実際に無孔の成形体およびその製造方法 | |
CN102010203B (zh) | 铝合金铸造陶瓷导液管的制备方法 | |
CN106830690B (zh) | 一种自增强增韧的氮化硅/氮化铝/镧钡铝硅酸盐微晶玻璃三元复合材料及其制备方法 | |
CN102010208B (zh) | 硅锭线切割废料陶瓷导液管的制备方法 | |
CN113735595A (zh) | 一种高热导率高品质氮化硅陶瓷基板及其制备方法 | |
CN101255056B (zh) | 一种超塑性纳米a1n陶瓷材料的制备方法 | |
CN101973766B (zh) | 碳化硅陶瓷导液管的制备方法 | |
CN101935218B (zh) | 挤出成型反应烧结碳化硅方梁的制备方法 | |
CN108675780B (zh) | 一种金属复合莫来石-碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法 | |
CN104591743B (zh) | 氮化硅-碳化铪复相陶瓷的制备方法 | |
CN101973765B (zh) | 冶金铸造陶瓷导液管的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130213 Termination date: 20160915 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |