CN101973766B - 碳化硅陶瓷导液管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碳化硅陶瓷导液管的制备方法，包括陶瓷粉料制备、成型、烧成，其特征在于：将硅锭线切割废料、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均匀混合，经等静压成型，然后在1600～1800℃×1～2小时氮气气氛烧制成碳化硅陶瓷导液管。本发明制备的碳化硅陶瓷导液管具有强度高，生产效率高，使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳化硅陶瓷导液管的制备方法，属于陶瓷制备技术领域。
背景技术
碳化硅陶瓷导液管目前采用钛酸铝注浆、等静压成型技术生产，其缺点是使用寿命短、生产效率低，人工操作，产品性能不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、性能优良的碳化硅陶瓷导液管的制备方法。其技术方案为：
包括陶瓷粉料制备、成型、烧成，将硅锭线切割废料、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均匀混合，经等静压成型，然后在1600～1800℃×1～2小时氮气气氛烧制成碳化硅陶瓷导液管。
所述的碳化硅陶瓷导液管的制备方法，硅锭线切割废料粒度小于5μm。
所述的碳化硅陶瓷导液管的制备方法，锂玻璃粉粒度小于3μm。
本发明与现有技术相比，其优点为：
1、发明生产的碳化硅陶瓷导液管是采用氮化硅、氮化铝和氧化铝粉体，在烧结过程中形成了塞隆陶瓷结合硅锭线切割废料，由于添加了锂玻璃粉进一步降低烧成温度并扩大烧成范围、使得碳化硅陶瓷导液管的显微结构均匀，热膨胀系数低，强度高，气密性好，整体可靠性高，使用寿命长。
2、本发明中主要原料使用硅锭线切割废料和锂玻璃粉，使生产成本大幅度降低。
具体实施方式
实施例1
将硅锭线切割废料、粒度为3μm的氮化铝粉体、粒度为3μm的氮化硅粉体、粒度为3μm氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为40∶15∶15∶15∶15均匀混合，经等静压成型，在1600℃×2小时氮气气氛烧制，制成碳化硅陶瓷导液管。
实验所用原料的纯度均为工业纯。
所获得碳化硅陶瓷导液管耐压强度为390MPa.，气密性大于0.03Mpa/mm，热膨胀系数小于1.8×10-6/℃，使用寿命大于200天。
实施例2
将硅锭线切割废料、粒度为1μm的氮化铝粉体、粒度为1μm的氮化硅粉体、粒度为1μm氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为55∶11∶11∶12∶11均匀混合，经等静压成型，在1700℃×1.5小时氮气气氛烧制，制成碳化硅陶瓷导液管。
实验所用原料的纯度均为工业纯。
所获得碳化硅陶瓷导液管耐压强度为350MPa.，气密性大于0.03Mpa/mm，热膨胀系数小于1.7×10-6/℃，使用寿命大于190天。
实施例3
将硅锭线切割废料、粒度为0.01μm的氮化铝粉体、粒度为0.01μm的氮化硅粉体、粒度为0.01μm氧化铝粉体、锂玻璃粉按重量比为70∶8∶8∶8∶6均匀混合，经等静压成型，在1800℃×1小时氮气气氛烧制，制成碳化硅陶瓷导液管。
实验所用原料的纯度均为工业纯。
所获得碳化硅陶瓷导液管耐压强度为340MPa.，气密性大于0.03Mpa/mm，热膨胀系数小于2.1×10-6/℃，使用寿命大于180天。
Claims (1)
1.一种碳化硅陶瓷导液管的制备方法，包括陶瓷粉料制备、成型、烧成，其特征在于：将粒度小于5μm硅锭线切割废料、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm氧化铝粉体、粒度小于3μm的锂玻璃粉按重量比为40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均匀混合，经等静压成型，然后在1600～1800℃×1～2小时氮气气氛烧制成碳化硅陶瓷导液管。
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| 徐明扬等.硅锭线切割回收料制备SiC 多孔陶瓷的研究.《中国陶瓷》.2009,第45卷(第8期),24－26. * |
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