CN103803957A - 一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents
一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103803957A CN103803957A CN201410089785.4A CN201410089785A CN103803957A CN 103803957 A CN103803957 A CN 103803957A CN 201410089785 A CN201410089785 A CN 201410089785A CN 103803957 A CN103803957 A CN 103803957A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermal expansion
- ultra
- preparation
- powder
- low thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title abstract 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 241000486661 Ceramica Species 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 3
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 241001175904 Labeo bata Species 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法，涉及一种堇青石陶瓷材料及其制备方法。本发明是要解决现有堇青石陶瓷材料制备过程复杂，制备的堇青石陶瓷材料中α型堇青石含量低，弯曲强度低，热膨胀系数高的技术问题。一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料由氧化镁粉末、纳米氧化铝粉末和非晶二氧化硅粉末混合制成。制备方法为：一、称量；二、球磨制浆；三、干燥制粉；四、烧结处理，即得堇青石陶瓷材料。本发明的堇青石陶瓷材料的致密度达99.9％，抗弯强度可达到220.5～332.7MPa，介电常数达到4.81～6.75，热膨胀系数为0.5×10-6～1.8×10-6℃-1。本发明应用于堇青石陶瓷材料的制备领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种堇青石陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
堇青石陶瓷具有较低的热膨胀系数（约为2.0×10-6℃-1）、优异的高温稳定性、良好的介电性能和红外辐射能力、优异的化学稳定性等，因而在汽车、环保、冶金、化工，电子工业以及航空航天工业等对耐高温性能和热膨胀性能要求严格的领域获得越来越多的应用。堇青石最早于1889年被合成并获得命名，主要有两种晶型，即高温α型和低温β型。高温α型具有机械强度高、抗热冲击性能高的优点，并且是高温稳定相，因此材料中含有的α型堇青石相的比例应该尽可能的高。
目前根据文献及专利报道，制备堇青石陶瓷的主要方法包括以下三种：一、以氧化铝、粘土和滑石等为原料采用固相反应法制备；二、以氧化镁、氧化铝和二氧化硅通过熔融法或烧结法制备堇青石玻璃陶瓷；三、采用溶胶-凝胶法通过金属醇盐水解制备非晶粉体后烧结，制备堇青石玻璃陶瓷。
以上三种方法制备的堇青石陶瓷材料中α型堇青石含量较低，存在着大量的杂质或玻璃相，并且机械强度不够高。通过引入纳米氧化铝和非晶态二氧化硅为原料，并采用气氛保护热压烧结方法来制备具有更高的机械强度和更低的热膨胀系数的纯α型堇青石陶瓷材料的研究还未见报道。
发明内容
本发明是要解决现有堇青石陶瓷材料制备过程复杂，制备的堇青石陶瓷材料中α型堇青石含量低，弯曲强度低，热膨胀系数高的技术问题，从而提供了一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法。
本发明的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料按重量百分含量由4％～20％的氧化镁粉末、22％～50％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末混合制成。
上述的超低热膨胀系数堇青石陶瓷材料的制备方法是按以下步骤进行的：
一、称量：按质量百分含量称取4％～20％的氧化镁粉末、22％～50％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末；
二、球磨制浆：将步骤一称取的粉末置于容器中，加入介质，以200～300r/min的速率球磨20～24h，得到混合浆料；其中，所述介质与步骤一称取的粉末的质量比为3～8:1；
三、干燥制粉：将步骤二得到的混合浆料在温度为60～100℃下烘干0.5～1h，烘干后研碎，过180目筛后，得到混合粉料；
四、烧结处理：将步骤三得到的混合粉体装入模具后置于烧结炉内，充入保护气体，在温度为1100～1500℃、压力为5～20MPa的条件下烧结0.5～3h，即得超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料；
其中，步骤一所述的氧化镁粉末的纯度为98.0％以上，纳米氧化铝粉末纯度为98.5％以上，非晶二氧化硅粉末纯度为99.5％。
本发明包括以下有益效果：
1、本发明的堇青石陶瓷材料性能优异，致密度达99.9％，在室温下用三点弯曲法测试得到的抗弯强度可达到220.5～332.7MPa，介电常数达到4.81～6.75，介电损耗角正切值为1.57×10-2～3.24×10-2，达到比较好的介电性能。热膨胀系数为0.5×10-6～1.8×10-6℃-1；
2、本发明的超低热膨胀系数堇青石陶瓷材料广泛适用于制作介电性能优良的高温高稳定性的陶瓷器件。
3、本发明超低热膨胀系数堇青石陶瓷材料的制备工艺简单，成本较低，适合工业化生产。
附图说明
图1为试验一制备的超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的XRD图谱。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料按重量百分含量由4％～20％的氧化镁粉末、22％～50％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末混合制成。
本实施方式包括以下有益效果：
1、本实施方式的堇青石陶瓷材料性能优异，致密度达99.9％，在室温下用三点弯曲法测试得到的抗弯强度可达到220.5～332.7MPa，介电常数达到4.81～6.75，介电损耗角正切值为1.57×10-2～3.24×10-2，达到比较好的介电性能，热膨胀系数为0.5×10-6～1.8×10-6℃-1；
2、本实施方式制备的超低热膨胀系数堇青石陶瓷材料广泛适用于制作介电性能优良的高温高稳定性的陶瓷器件。
具体实施方式二：本实施方式的一种超低热膨胀系数堇青石陶瓷材料的制备方法是按以下步骤进行的：
一、称量：按质量百分含量称取4％～20％的氧化镁粉末、22％～50％的纳米氧化铝粉 末和余量的非晶二氧化硅粉末；
二、球磨制浆：将步骤一称取的粉末置于容器中，加入介质，以200～300r/min的速率球磨20～24h，得到混合浆料；其中，所述介质与步骤一称取的粉末的质量比为3～8:1；
三、干燥制粉：将步骤二得到的混合浆料在温度为60～100℃下烘干0.5～1h，烘干后研碎，过180目筛后，得到混合粉料；
四、烧结处理：将步骤三得到的混合粉体装入模具后置于烧结炉内，充入保护气体，在温度为1100～1500℃、压力为5～20MPa的条件下烧结0.5～3h，即得超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料。
本实施方式超低热膨胀系数堇青石陶瓷材料的制备工艺简单，成本较低，适合工业化生产。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不相同的是：步骤一中按质量百分含量称取13.8％的氧化镁粉末、34.9％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三不同的是：步骤二中介质为乙醇或丙酮。其它与具体实施方式二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是：步骤二中采用氧化铝磨球或氧化锆磨球，球料质量比为3:1。其它与具体实施方式二至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二至五之一不同的是：步骤二中以200r/min的速率球磨24h。其它与具体实施方式二至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式二至六之一不同的是：步骤三中在温度为80℃下烘干0.5h。其它与具体实施方式二至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式二至七之一不同的是：步骤四中充入保护气体为氩气或氮气。其它与具体实施方式二至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式二至八之一不同的是：步骤四中在温度为1300℃，压力为10MPa的条件下烧结1h。其它与具体实施方式二至八之一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：本试验的一种超低热膨胀系数堇青石陶瓷材料的制备方法是按以下步骤实现的：
一、称量：按质量百分含量称取13.8％的氧化镁粉末、34.9％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末；
二、球磨制浆：将步骤一称取的粉末置于容器中，加入介质乙醇，以200r/min的速率球磨24h，得到混合浆料；其中，所述介质与步骤一称取的粉末的质量比为5:1；
三、干燥制粉：将步骤二得到的混合浆料在温度为80℃下烘干0.5h，烘干后研碎，过180目筛后，得到混合粉料；
四、烧结处理：将步骤三得到的混合粉体装入模具后置于烧结炉内，充入保护气体氮气，在温度为1300℃，压力为10MPa的条件下烧结1h，即得超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料。
本试验制备的超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的XRD图谱如图1所示，从图1可以看出，在10.44°、28.37°、54.26°和71.45°出现了α型堇青石的特征衍射峰，且只有α型堇青石的衍射峰，没有其它物质的衍射峰出现，说明本试验制备的堇青石陶瓷材料由单一的α型堇青石组成，无其它杂相，表明本发明能够制备纯相的α型堇青石陶瓷材料。
经测试，本试验制备的堇青石陶瓷材料的致密度为99.9％，在室温下用三点弯曲法测试得到的抗弯强度为267.2MPa±21.3MPa，热膨胀系数为0.89×10-6℃-1，采用高Q腔法测试得到的介电常数达到5.81，介电损耗角正切值为1.57×10-3，达到比较好的力学、热学及介电性能。
Claims (9)
1.一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料，其特征在于超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料按重量百分含量由4％～20％的氧化镁粉末、22％～50％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末混合制成。
2.一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于超低热膨胀系数堇青石陶瓷材料的制备方法是按以下步骤进行的：
一、称量：按质量百分含量称取4％～20％的氧化镁粉末、22％～50％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末；
二、球磨制浆：将步骤一称取的粉末置于容器中，加入介质，以200～300r/min的速率球磨20～24h，得到混合浆料；其中，所述介质与步骤一称取的粉末的质量比为3～8:1；
三、干燥制粉：将步骤二得到的混合浆料在温度为60～100℃下烘干0.5～1h，烘干后研碎，过180目筛后，得到混合粉料；
四、烧结处理：将步骤三得到的混合粉体装入模具后置于烧结炉内，充入保护气体，在温度为1100～1500℃、压力为5～20MPa的条件下烧结0.5～3h，即得超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料。
3.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤一中按质量百分含量称取13.8％的氧化镁粉末、34.9％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末。
4.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤二中混合介质为乙醇或丙酮。
5.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤二中采用氧化铝磨球或氧化锆磨球，球料质量比为3:1。
6.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤二中以200r/min的速率球磨24h。
7.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤三中在温度为80℃下烘干0.5h。
8.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤四中充入保护气体为氩气或氮气。
9.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤四中在温度为1300℃，压力为10MPa的条件下烧结1h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410089785.4A CN103803957A (zh) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410089785.4A CN103803957A (zh) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103803957A true CN103803957A (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50701404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410089785.4A Pending CN103803957A (zh) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103803957A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105461295A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-04-06 | 肖特股份有限公司 | 无孔陶瓷部件 |
| US9850172B2 (en) | 2014-10-23 | 2017-12-26 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic powder, method of manufacturing the same, and method for laser sinter molding |
| CN110759741A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-07 | 怀化市华恒莫来石有限公司 | 一种低膨胀系数堇青石 |
| CN110997597A (zh) * | 2017-08-18 | 2020-04-10 | 日本碍子株式会社 | 烧结体、电路元件及烧结体的制造方法 |
| CN115159973A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-10-11 | 中国兵器工业第五二研究所烟台分所有限责任公司 | 一种堇青石基低热膨胀陶瓷的热膨胀性能调控方法 |
| CN115259843A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-11-01 | 四会市康荣新材料有限公司 | 一种低膨胀系数的挤压瓷管 |
| CN115838281A (zh) * | 2022-12-03 | 2023-03-24 | 昆明理工大学 | 一种低热膨胀系数的复合陶瓷材料及其制备方法 |
| CN115974540A (zh) * | 2022-12-03 | 2023-04-18 | 昆明理工大学 | 一种稀土掺杂堇青石陶瓷材料及其制备方法 |
| CN117263665A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种反应烧结制备堇青石陶瓷的方法 |
| CN117383906A (zh) * | 2023-09-28 | 2024-01-12 | 西南科技大学 | 一种堇青石基泡沫陶瓷及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467078A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 景德镇陶瓷学院 | 一种堇青石材料制备方法 |
-
2014
- 2014-03-12 CN CN201410089785.4A patent/CN103803957A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467078A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 景德镇陶瓷学院 | 一种堇青石材料制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 袁旭暄等: "堇青石陶瓷烧结工艺及机理研究", 《陶瓷科学与艺术》 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105461295B (zh) * | 2014-09-25 | 2021-01-08 | 肖特股份有限公司 | 无孔陶瓷部件 |
| US11697619B2 (en) | 2014-09-25 | 2023-07-11 | Schott Ag | Pore-free ceramic component |
| CN105461295A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-04-06 | 肖特股份有限公司 | 无孔陶瓷部件 |
| US9850172B2 (en) | 2014-10-23 | 2017-12-26 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic powder, method of manufacturing the same, and method for laser sinter molding |
| CN110997597B (zh) * | 2017-08-18 | 2023-06-20 | 日本碍子株式会社 | 烧结体、电路元件及烧结体的制造方法 |
| CN110997597A (zh) * | 2017-08-18 | 2020-04-10 | 日本碍子株式会社 | 烧结体、电路元件及烧结体的制造方法 |
| CN110759741A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-07 | 怀化市华恒莫来石有限公司 | 一种低膨胀系数堇青石 |
| CN115259843A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-11-01 | 四会市康荣新材料有限公司 | 一种低膨胀系数的挤压瓷管 |
| CN115159973A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-10-11 | 中国兵器工业第五二研究所烟台分所有限责任公司 | 一种堇青石基低热膨胀陶瓷的热膨胀性能调控方法 |
| CN115838281A (zh) * | 2022-12-03 | 2023-03-24 | 昆明理工大学 | 一种低热膨胀系数的复合陶瓷材料及其制备方法 |
| CN115974540A (zh) * | 2022-12-03 | 2023-04-18 | 昆明理工大学 | 一种稀土掺杂堇青石陶瓷材料及其制备方法 |
| CN115974540B (zh) * | 2022-12-03 | 2023-11-24 | 昆明理工大学 | 一种稀土掺杂堇青石陶瓷材料及其制备方法 |
| CN117383906A (zh) * | 2023-09-28 | 2024-01-12 | 西南科技大学 | 一种堇青石基泡沫陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN117263665A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种反应烧结制备堇青石陶瓷的方法 |
| CN117263665B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-03-12 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种反应烧结制备堇青石陶瓷的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103803957A (zh) | 一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN102746013A (zh) | 一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法 | |
| CN107032774B (zh) | 高致密化低热膨胀陶瓷制备方法 | |
| CN102086125A (zh) | 一种原位合成莫来石晶须增韧刚玉-莫来石的方法 | |
| CN103819180A (zh) | 一种bn-mas陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN104496484A (zh) | 一种制备Si3N4/BAS复合陶瓷材料的方法 | |
| CN114988894A (zh) | 一种轻质抗热震莫来石堇青石质旋转管及其制备方法 | |
| CN106747349B (zh) | 原位生成SiC增强氧化铝基陶瓷型芯的方法 | |
| CN103482873A (zh) | 振动注浆成型方法制备熔融石英陶瓷 | |
| CN114031297B (zh) | 一种堇青石基多孔玻璃陶瓷及其制备方法 | |
| CN105503236B (zh) | 多孔氮化铝陶瓷材料的制备方法 | |
| Jia et al. | Characterization of porous silicon nitride/silicon oxynitride composite ceramics produced by sol infiltration | |
| CN101560090B (zh) | 硅酸镁陶瓷透波材料及其制备方法 | |
| CN103145112B (zh) | 一种BN-Si2N2O复合陶瓷及其制备方法 | |
| CN111592354B (zh) | 一种高性能环保复合建筑陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN109053192A (zh) | 一种MgAlON透明陶瓷粉体的制备方法 | |
| CN107226700A (zh) | 一种Si3N4‑BN‑MAS陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN103121847B (zh) | 一种SiBON透波材料的制备方法 | |
| CN102503144B (zh) | 含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法 | |
| CN104446461A (zh) | 低膨胀ZrO2/ZrW2O8陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN102503418B (zh) | 一种低温液相烧结La2Zr2O7陶瓷及烧结方法 | |
| CN114644513B (zh) | 一种莫来石红外透明陶瓷的制备方法 | |
| CN109626974B (zh) | 一种低温共烧陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN106007728A (zh) | 一种抗热震超高温陶瓷及其制备方法 | |
| CN115259846B (zh) | 一种陶瓷材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |