CN102010202A - 一种制备电解铝用冷捣糊的方法 - Google Patents

一种制备电解铝用冷捣糊的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102010202A
CN102010202A CN2010105816569A CN201010581656A CN102010202A CN 102010202 A CN102010202 A CN 102010202A CN 2010105816569 A CN2010105816569 A CN 2010105816569A CN 201010581656 A CN201010581656 A CN 201010581656A CN 102010202 A CN102010202 A CN 102010202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aggregate
aggregates
smashing
paste
binding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105816569A
Other languages
English (en)
Inventor
谢刚
田林
周扬民
李荣兴
俞小花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Metallurgical Research Institute
Original Assignee
Kunming Metallurgical Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Metallurgical Research Institute filed Critical Kunming Metallurgical Research Institute
Priority to CN2010105816569A priority Critical patent/CN102010202A/zh
Publication of CN102010202A publication Critical patent/CN102010202A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

一种制备电解铝用冷捣糊的方法，先将一种或几种混合的骨料经破碎球磨后，进入筛分设备，得到粒度50～300μm的骨料粉；同时将一种或几种混合的粘结剂经加温熔化后，得到粘结剂的熔液；然后将骨料粉与粘结剂熔液按照重量比为5～20∶1的比例先后倒入混捏机中进行充分混匀，保持混捏温度为80～200℃，混捏的时间为1～18h，将混捏好的物料取出后并导入成型机内进行成型加工，得到规定尺寸的冷捣糊产品；骨料是普通煅烧无烟煤、电煅烧无烟煤、高碳石墨、冶金焦或石油焦中的一种或者几种的混合物，各种骨料的含碳量不低于95％；所说粘结剂是酚醛树脂、糠醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、沥青、煤焦油或蒽油中的一种或者几种的混合物。

Description

一种制备电解铝用冷捣糊的方法
技术领域：
本发明涉及铝电解技术领域，尤其是一种制备电解铝用冷捣糊的方法。
背景技术
铝电解槽的寿命不仅取决于槽内衬材料和筑槽的质量，而且取决于槽焙烧，启动和生产操作方法。铝工艺所谓的阴极是指炭素内衬、阴极导电棒、耐火材料和保温材料等。其中炭素内衬通常由阴极炭块和阴极捣固糊(简称捣固糊)组成，阴极糊与阴极炭块同为铝电解槽的砌筑材料，直接与高温铝液和电解质接触，所以要求它与阴极炭块有相同或相似的性质，如灰分含量低，有良好的导电、导热性能，能够耐铝液和电解质侵蚀，烧结特性好等，这样有利于提高铝电解槽的整体性能，延长槽寿命。捣固糊按捣固温度分为热捣糊和冷捣糊。热捣糊施工温度在100℃以上，施工时散发出有害物质不仅对环境造成污染，而且对施工人员的身体也会造成一定的伤害。而冷捣糊在使用过程中则不需预热，工作条件好，在国内外铝工业生产的应用中得到了广泛重视。目前国际上仅有挪威的埃肯公司能生产冷捣糊，该公司的生产技术对中国严格保密。因此有必要研发一种新的方法用来制备电解铝用的冷捣糊，以打破国外公司的技术垄断和技术封锁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制备电解铝用冷捣糊的方法，该方法生产效率高，设备投资少，能耗低，对环境的影响较小，成本低。制备出来的冷捣糊产品在常温下即可进行捣固操作。
解决本发明的技术问题所采用的技术方案为：首先将一种或几种混合的骨料经破碎球磨后，进入筛分设备，得到粒度在50～300μm的骨料粉；同时将一种或几种混合的粘结剂经加温熔化后，得到粘结剂的熔液；然后将骨料粉与粘结剂熔液按照重量比为5～20∶1的比例先后倒入混捏机中进行充分混匀，保持混捏的温度为80～200℃，混捏的时间为1～18h，将混捏好的物料取出后并导入成型机内进行成型加工，得到规定尺寸的冷捣糊产品。
冷捣糊的骨料选择可以是普通煅烧无烟煤、电煅烧无烟煤、高碳石墨、冶金焦、石油焦中的一种或者几种的混合物；各种骨料的含碳量超过95％。粘结剂的选择可以是酚醛树脂、糠醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、沥青、煤焦油、蒽油中的一种或者几种的混合物。
本发明的有益效果是：该发明工艺简单，生产处理成本低；生产出来的冷捣糊产品能够在常压下进行捣固作业，大大减少了作业的劳动强度，减少了对环境的压力。同时冷捣糊的理化性能也得到了提高。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的实施方式进行详细说明。
本发明的主要技术步骤如图1：
粉碎：将各种骨料经过破碎机破碎后，投入球磨机中进行研磨，得到骨料粉，进行下一步处理。
筛分：将粉碎后的骨料粉投入筛分机中进行颗粒分级，得到300μm筛下的骨料粉，进行下一步处理；而300μm筛上的骨料则重新投入到粉碎系统进行反复粉碎。
熔化：将各种粘结剂按照一定比例投入熔化锅内进行熔化混合，粘结剂在熔化的同时充分搅拌，使得各种粘结剂能够充分混合。
配料与混捏：将粉碎好的骨料粉和熔化好的粘结剂按照上述的重量比先后倒入混料锅中，控制混捏机的温度与混捏时间，使得骨料与粘结剂充分混合，同时使得粘结剂能够均匀地渗透入骨料中。
成型：混捏好的料投入成型机中，根据用户的要求设定参数，进行成型加工，便可得到冷捣糊产品。
实施例一
使用含碳量95wt％的电煅烧无烟煤为骨料原料。将原料进行破碎机破碎、球磨机球磨，并采取筛分机对骨料进行筛分，得到粒度为150μm的骨料粉；按照1∶1∶1的重量比称取酚醛树脂、糠醛树脂、沥青作为粘结剂进行熔化。将电煅烧无烟煤骨料与熔化后的粘结剂按照重量比5∶1先后导入混捏机中进行混匀搅拌1h，混捏温度为90℃。而后将混捏好的物料倒入成型机中进行成型处理，得到规定尺寸的冷捣糊产品。
实施结果：冷捣糊产品的电阻率为65μΩ·m，抗压强度为25MPa，体积密度为1.5g/cm3。该产品能够在室温下进行捣固操作。各项指标均可达到工业使用要求。
实施例二
使用含碳量98wt％的石油焦为骨料原料。将原料进行破碎机破碎、球磨机球磨，并采取筛分机对骨料进行筛分，得到粒度为250μm的骨料粉；按照1∶2∶1的重量比称取环氧树脂、呋喃树脂、煤焦油作为粘结剂进行熔化。将石油焦骨料与熔化后的粘结剂按照重量比8∶1先后导入混捏机中进行混匀搅拌5h，混捏温度为120℃。而后将混捏好的物料倒入成型机中进行成型处理，得到规定尺寸的冷捣糊产品。
实施结果：冷捣糊产品的电阻率为55μΩ·m，抗压强度为35MPa，体积密度为1.8g/cm3。该产品能够在室温下进行捣固操作。各项指标均可达到工业使用要求。
实施例三
使用含碳量97wt％的高碳石墨和冶金焦的混合物为骨料原料，两者的重量比为2∶1。将原料进行破碎机破碎、球磨机球磨，并采取筛分机对骨料进行筛分，得到粒度为250μm的骨料粉；按照2∶1∶1的重量比称取酚醛树脂、沥青、蒽油作为粘结剂进行熔化。将混合骨料与熔化后的粘结剂按照重量比15∶1先后导入混捏机中进行混匀搅拌8h，混捏温度为180℃。而后将混捏好的物料倒入成型机中进行成型处理，得到规定尺寸的冷捣糊产品。
实施结果：冷捣糊产品的电阻率为57μΩ·m，抗压强度为32MPa，体积密度为1.6g/cm3。该产品能够在常温下进行捣固操作。各项指标均可达到工业使用要求。

Claims (3)

1.一种制备电解铝用冷捣糊的方法，其特征在于：首先将一种或几种混合的骨料经破碎球磨后，进入筛分设备，得到粒度50～300μm的骨料粉；同时将一种或几种混合的粘结剂经加温熔化后，得到粘结剂的熔液；然后将骨料粉与粘结剂熔液按照重量比为5～20∶1的比例先后倒入混捏机中进行充分混匀，保持混捏温度为80～200℃，混捏的时间为1～18h，将混捏好的物料取出后并导入成型机内进行成型加工，得到规定尺寸的冷捣糊产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所说骨料是普通煅烧无烟煤、电煅烧无烟煤、高碳石墨、冶金焦或石油焦中的一种或者几种的混合物，各种骨料的含碳量不低于95％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所说粘结剂是酚醛树脂、糠醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、沥青、煤焦油或蒽油中的一种或者几种的混合物。
CN2010105816569A 2010-12-10 2010-12-10 一种制备电解铝用冷捣糊的方法 Pending CN102010202A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105816569A CN102010202A (zh) 2010-12-10 2010-12-10 一种制备电解铝用冷捣糊的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105816569A CN102010202A (zh) 2010-12-10 2010-12-10 一种制备电解铝用冷捣糊的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102010202A true CN102010202A (zh) 2011-04-13

Family

ID=43840559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105816569A Pending CN102010202A (zh) 2010-12-10 2010-12-10 一种制备电解铝用冷捣糊的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102010202A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603335A (zh) * 2012-03-26 2012-07-25 河南远洋新材料技术有限公司 高温高强炭质胶泥
CN102850072A (zh) * 2012-10-08 2013-01-02 朱岳屏 碳材料冷捣糊
CN103449401A (zh) * 2013-08-15 2013-12-18 河南科技大学 一种高石墨质冷捣糊的制备方法
CN103553439A (zh) * 2013-10-11 2014-02-05 郑州经纬科技实业有限公司 冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构
RU2548875C1 (ru) * 2013-12-27 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Холоднонабивная подовая масса
CN104928717A (zh) * 2015-06-17 2015-09-23 湖南创元铝业有限公司 铝电解槽用捣固糊
CN105350019A (zh) * 2015-12-08 2016-02-24 贵州师范大学 一种含硅添加剂的微膨胀低收缩铝电解用炭间糊及其制备方法
CN105347825A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 湖南祯晟炭素实业有限公司 一种高强度低电阻常温冷捣糊的制备方法
CN105803486A (zh) * 2016-05-16 2016-07-27 中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司 铝电解槽用阴极冷捣糊制备方法
CN106276902A (zh) * 2016-07-21 2017-01-04 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种电石冶炼原料用复合粘结剂的制备方法
CN107337460A (zh) * 2017-07-13 2017-11-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 耐火骨料及其制备方法以及耐火保温材料
CN107557813A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 兰州理工大学 一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料
CN107988618A (zh) * 2017-11-14 2018-05-04 中冶天工集团有限公司 铝电解槽热捣糊破碎方法
CN109776098A (zh) * 2019-03-25 2019-05-21 义马瑞能化工有限公司 一种镁碳砖结合剂
EP4163419A3 (en) * 2021-10-07 2023-04-19 Hindalco Industries Limited Environment friendly cold ramming mixture

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051342A (zh) * 1989-11-02 1991-05-15 龚仲春 冷捣炭素料
CN1788109A (zh) * 2003-03-12 2006-06-14 艾尔坎国际有限公司 铝电解槽用高膨胀捣固糊
CN101864580A (zh) * 2010-07-08 2010-10-20 沈阳北冶冶金科技有限公司 一种阴极碳块上表面镶嵌柱形凸起的铝电解槽

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051342A (zh) * 1989-11-02 1991-05-15 龚仲春 冷捣炭素料
CN1788109A (zh) * 2003-03-12 2006-06-14 艾尔坎国际有限公司 铝电解槽用高膨胀捣固糊
CN101864580A (zh) * 2010-07-08 2010-10-20 沈阳北冶冶金科技有限公司 一种阴极碳块上表面镶嵌柱形凸起的铝电解槽

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《轻金属》 20100228 田林等 "我国铝用冷捣糊的研究和发展" 第44-45页 1 , 第2期 *
田林等: ""我国铝用冷捣糊的研究和发展"", 《轻金属》, no. 2, 28 February 2010 (2010-02-28), pages 44 - 45 *

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603335A (zh) * 2012-03-26 2012-07-25 河南远洋新材料技术有限公司 高温高强炭质胶泥
CN102603335B (zh) * 2012-03-26 2013-08-07 河南远洋新材料技术有限公司 高温高强炭质胶泥
CN102850072A (zh) * 2012-10-08 2013-01-02 朱岳屏 碳材料冷捣糊
CN103449401A (zh) * 2013-08-15 2013-12-18 河南科技大学 一种高石墨质冷捣糊的制备方法
CN103449401B (zh) * 2013-08-15 2015-06-03 河南科技大学 一种高石墨质冷捣糊的制备方法
CN103553439A (zh) * 2013-10-11 2014-02-05 郑州经纬科技实业有限公司 冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构
CN103553439B (zh) * 2013-10-11 2014-11-26 郑州经纬科技实业有限公司 冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构
RU2548875C1 (ru) * 2013-12-27 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Холоднонабивная подовая масса
CN104928717A (zh) * 2015-06-17 2015-09-23 湖南创元铝业有限公司 铝电解槽用捣固糊
CN105347825A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 湖南祯晟炭素实业有限公司 一种高强度低电阻常温冷捣糊的制备方法
CN105350019A (zh) * 2015-12-08 2016-02-24 贵州师范大学 一种含硅添加剂的微膨胀低收缩铝电解用炭间糊及其制备方法
CN105350019B (zh) * 2015-12-08 2019-04-30 贵州师范大学 一种含硅添加剂的微膨胀低收缩铝电解用炭间糊及其制备方法
CN105803486A (zh) * 2016-05-16 2016-07-27 中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司 铝电解槽用阴极冷捣糊制备方法
CN106276902A (zh) * 2016-07-21 2017-01-04 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种电石冶炼原料用复合粘结剂的制备方法
CN107337460A (zh) * 2017-07-13 2017-11-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 耐火骨料及其制备方法以及耐火保温材料
CN107337460B (zh) * 2017-07-13 2020-08-28 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 耐火骨料及其制备方法以及耐火保温材料
CN107557813A (zh) * 2017-09-06 2018-01-09 兰州理工大学 一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料
CN107557813B (zh) * 2017-09-06 2020-11-17 兰州理工大学 一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料
CN107988618A (zh) * 2017-11-14 2018-05-04 中冶天工集团有限公司 铝电解槽热捣糊破碎方法
CN109776098A (zh) * 2019-03-25 2019-05-21 义马瑞能化工有限公司 一种镁碳砖结合剂
EP4163419A3 (en) * 2021-10-07 2023-04-19 Hindalco Industries Limited Environment friendly cold ramming mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102010202A (zh) 一种制备电解铝用冷捣糊的方法
CN101844926B (zh) 二硼化钛粉末造粒方法
CN106564894B (zh) 利用氧化石墨烯制备各向同性等静压石墨材料及制备方法
CN103290430B (zh) 一种电解铝用阳极钢爪保护环的制备方法
CN103796366B (zh) 一种密闭电极糊及其制造方法
CN102345142B (zh) 一种铝电解用炭素阳极糊料混捏的方法
CN101808435B (zh) 一种大直径半石墨质炭电极及其生产方法
CN102158999A (zh) 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法
CN105884357B (zh) 一种用于热压成型的石墨模具材料及其制备方法
CN110590390A (zh) 一种冶金铸造炉用碳纤维石墨坩埚及其制备方法
CN107879741B (zh) 一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法
CN107651961B (zh) 一种矿热炉用高功率炭电极及其制备方法
CN107857591A (zh) 一种利用纳米碳粉制备受电弓浸金属碳滑条材料的方法
CN106967438A (zh) 一种防雷降阻接地模块材料的制备方法
CN105347825A (zh) 一种高强度低电阻常温冷捣糊的制备方法
CN113603488A (zh) 一种新型环保阳极炭块的生产方法
CN103773979B (zh) 一种再生利用钛屑或钛边角料制备铝钛中间合金的方法
CN111943184B (zh) 一种低成本短程有序片状结构负极材料的制备方法及装置
CN109850869A (zh) 一种预焙阳极用干料的制备方法
CN103849413B (zh) 沥青添加剂、改性沥青、及其制备方法、应用和沥青炭化物的制备方法
CN103387221A (zh) 一种铝电解槽用无沥青结合阴极炭块材料及其生产方法
CN102212845A (zh) 一种铝电解用TiB2阴极涂层的制备方法
CN101768456A (zh) 一种用无烟煤粉制作的铸造型焦及其生产方法
CN109293362A (zh) 石墨烯电极材料生产工艺
CN108500254A (zh) 一种利用石墨烯增强受电弓碳滑条材料制备方法及其材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110413