CN102158999A - 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法 - Google Patents

一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102158999A
CN102158999A CN 201110125863 CN201110125863A CN102158999A CN 102158999 A CN102158999 A CN 102158999A CN 201110125863 CN201110125863 CN 201110125863 CN 201110125863 A CN201110125863 A CN 201110125863A CN 102158999 A CN102158999 A CN 102158999A
Authority
CN
China
Prior art keywords
siccative
petroleum coke
graphite electrode
product
general power
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110125863
Other languages
English (en)
Other versions
CN102158999B (zh
Inventor
黄涛
祁松义
郝鹏
郝勇
梁东
曹君虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fangda Carbon New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Fangda Carbon New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fangda Carbon New Materials Technology Co Ltd filed Critical Fangda Carbon New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN 201110125863 priority Critical patent/CN102158999B/zh
Publication of CN102158999A publication Critical patent/CN102158999A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102158999B publication Critical patent/CN102158999B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法，包含以下工艺：将延迟石油焦大颗粒、延迟石油焦中等颗粒、延迟石油焦粉料、石墨粉配成干料；将干料经过预热后进入混捏锅，加入添加剂氧化铁粉和硬脂酸，加入粘结剂中温改质煤沥青进行湿混制得糊料。将糊料进入凉料锅进行凉料，进行挤压、焙烧、石墨化制成φ800mm普通功率石墨电极。本发明采用石墨电极最理想的挤压成型方式，使用了新的工艺配方和技术、利用成熟的生产设备，生产出替代原有炭电极、振动成型的电极，增大了冶炼输入功率，降低了冶炼消耗。生产的产品质量指标和使用性能均达到国家标准，降低了φ800mm普通功率石墨电极的使用消耗，提高了经济效益。

Description

一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法
技术领域
本发明属于石墨电极制备技术领域，特别是一种φ800mm普通功率石墨电极，本发明还包括该石墨电极的生产方法。
背景技术
石墨电极是电弧炉炼钢、矿热炉冶炼黄磷、工业硅、锌等的重要导电材料，矿热炉原来使用导电电极分为电极糊、炭电极、石墨电极等几类，近年来由于矿热炉逐渐大型化、输入功率逐渐提高，对导电电极的质量提出了更高的要求，在大型矿热炉上，电极糊等低端产品逐渐面临淘汰，石墨电极由于其优良的导电性能，较低的热膨胀系数，使用消耗大为降低，逐渐占据主流，且随着矿热炉炉容和功率的扩大，出于其降低消耗、提高技术经济指标的需要，要求石墨电极规格越来越大，由于挤压机吨位等设备技术条件的限制，以往超过φ700mm的石墨电极国内生制品均采取振动成型的方式，而钢铁冶炼的高功率、超高功率石墨电极基本都采用挤压成型方式，对于石墨电极来说，振动成型产品较挤压成型产品在产品结构和主要指标上存在明显差距，产品消耗高，意外折损多，制约着矿热炉冶炼的进一步提质降耗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服振动成型方式生产超大规格石墨电极的产品消耗高、意外折损多的弊端和不足，提供一种直径φ800mm普通功率石墨电极，本发明还提供该普通功率石墨电极的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种φ800mm普通功率石墨电极，其特征在于主要以煅后延迟石油焦为原料制成不同粒度的干料，干料的组成为：20-12mm大颗粒石油焦10-15%、12-0.075mm中等粒度石油焦30-40%、0.075-0.002mm石油焦粉料45-50%、石墨碎4-0.5mm 5%；干料中加入占干料总重量30%的粘结剂，加入占干料总重量0.8%的添加剂Fe2O3，加入占干料总重量0.3%的添加剂硬脂酸；加入量占干料总重量20%的生碎。
其工艺步骤如下：
（1）干料的准备：将粒度为20-12mm的延迟石油焦大颗粒10-15%,粒度为12-0.075mm的延迟石油焦中等颗粒30-40%，粒度为0.075-0.002mm的延迟石油焦粉料45-50%，4-0.5mm石墨碎5%，倒入配料系统制得干料；
（2）混捏：将干料预热至80～90℃后，进入混捏锅搅拌均匀，加入添加剂氧化铁粉和硬脂酸，添加的氧化铁粉和硬脂酸分别为干料总重量的0.8%和0.3%，再加入占干料总重量30%的粘结剂煤沥青，煤沥青粘结剂的温度为160～165℃，进行湿混，得到糊料；
（3）压型：混好的糊料进行凉料，冷却到110～120℃后排入挤压机中，设定挤压机料室温度110～130℃、嘴型温度130～150℃，挤压制得压型生制品，挤压压力为5MPa，直径为φ845±5mm，成型压型生制品经水冷、自然冷却48小时后待用；
（4）焙烧：将压型生制品放入环式焙烧炉中，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1300℃条件下保持23小时后开始自然降温，冷却72～96小时得到焙烧品；
（5）石墨化：将焙烧品放入艾奇逊石墨化炉中，按照设定送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到3000～3200℃，冷却维护240～288小时，获得石墨化品；
（6）机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品，成品的接头孔孔深：323.5 mm，允许偏差0～7mm;大径432.90mm，允许偏差0～0.5mm；斜度9°27′44″,允许偏差0′～3′。
本发明采用石墨电极生产最理想的挤压成型方式，进行超大规格石墨电极的生产，使产品质量指标和使用性能均达到国家标准，提高了产品质量水平，降低了φ800mm普通功率石墨电极的使用消耗，产品产率高，提高了经济效益。
具体实施方式
本发明提供了一种直径φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法，利用优质煅后延迟石油焦为原料，针对电极在矿热炉使用的条件，设计制定专门的配方，配方以煅后延迟石油焦为原料中细碎筛分制成不同粒度的干料，干料的组成为：20-12mm大颗粒石油焦10-15%、12-0.075mm中等粒度石油焦30-40%、0.075-0.002mm石油焦粉料30-40%、4-0.5mm石墨碎5%；干料中加入占干料总重量30%的粘结剂，加入占干料总重量0.8%的添加剂Fe2O3，加入占干料总重量0.3%的添加剂硬脂酸，加入量占干料总重量20%的生碎。
其工艺步骤为：
（1）干料的准备：将粒度为20-12mm的延迟石油焦大颗粒10-15%,粒度为12-0.075mm的延迟石油焦中等颗粒30-40%，粒度为0.075-0.002mm的延迟石油焦粉料48%，4-0.5mm石墨碎5%，倒入配料系统制得干料；
（2）混捏：将干料经过预热料仓预热至80～90℃后，进入混捏锅搅拌均匀，加入添加剂氧化铁粉和硬脂酸，添加的氧化铁粉和硬脂酸分别为干料总重量的0.8%和0.3%，再加入占干料总重量30%的粘结剂煤沥青，煤沥青粘结剂的温度为150～165℃，进行湿混，得到糊料；
（3）压型：混好的糊料进入凉料锅进行凉料，冷却到110～120℃后排入挤压机中，设定挤压机料室温度110～130℃、嘴型温度130～150℃，挤压制得压型生制品，挤压压力为5MPa，直径为φ845±5mm，成型压型生制品经水冷、自然冷却48小时后待用；
（4）焙烧：将压型生制品放入环式焙烧炉中，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1300℃条件下保持23小时后开始自然降温，冷却72～96小时得到焙烧品；
（5）石墨化：将焙烧品放入艾奇逊石墨化炉中，按照设定送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到3000～3200℃，冷却维护240～288小时，获得石墨化品；
（6）机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品，成品的接头孔孔深：323.5 mm，允许偏差0～7mm;大径432.90mm，允许偏差0～0.5mm；斜度9°27′44″,允许偏差0′～3′。（6）机加工：将石墨化毛坯，按照工序技术条件检查合格后，经过严格的指标和加工精度检测，按照规定的匹配要求进行、包装、入库，然后配石墨连接接头发往用户使用。
上述焙烧、石墨化升温曲线和产品加工的规格尺寸如下：
1）焙烧升温曲线：
阶段 温度范围(℃) 持续时间(h) 平均升温速度(℃/h) 温度偏差(℃)
1 130～350 60 3.7 ±30
2 350～500 100 1.5 ±10
3 500～800 165 1.8 ±10
4 800～1000 35 5.7 ±10
5 1000～1200 30 6.7 ±20
6 1200～1300 7 10.0 ±20
7 1300 23 恒温 ±30
2)石墨化送电曲线：
Figure 2011101258638100002DEST_PATH_IMAGE001
3）产品加工尺寸和公差要求：
a、公称直径φ800 mm，实际电极直径813±2mm；
b、接头孔：型号S431T4L；孔深：323.5 mm，允许偏差0～7mm;大径432.90mm；允许偏差0～+0.5mm；斜度9°27′44″,允许偏差（0′～3′）；电极孔和石墨接头加工成为4TPL的锥形接头连接方式，增大了电极孔壁接触面积，连接方便牢固，在冶炼不易产生松动脱扣等问题。。
本发明所用的大型直流艾奇逊石墨化炉石墨化送电升温曲线是根据φ800mm普通功率石墨电极的特点专门制定的，并在送电升温过程中进行了实际升温速度的测量，根据测量结果表明，实际升温速度合理，后期保持时间充足，有利于产品降低电阻率。含搭配的产品实际单炉总装炉量达到200～220吨，实际电单耗较正常产品多300～400kwh/吨,经济上也是可行的。
使用本发明所生产的φ800mm普通功率石墨电极产品，经检测主要理化指标如下：
规格尺寸 实际指标 国家标准（优级）
灰分 ＜0.5   % ≯0.5%
体积密度 1.55～1.57g/cm3  ≮1.52 g/cm3
抗折强度 7.5～9.8 MPa ≮6.4MPa
弹性模量 3.8～6.9GPa ≯9.3 GPa
电阻率 7.6～8.9μΩ.m ≯9.0μΩ.m
热膨胀系数 1.8 ～ 1.9×10-6/℃ ≯2.9×10-6/℃
实施例1
一种直径φ800mm普通功率石墨电极的生产方法，包括如下步骤：
（1）干料的准备：将粒度为20mm的延迟石油焦大颗粒461Kg、粒度为12mm的延迟石油焦中等颗粒1077Kg、粒度为0.075mm的延迟石油焦粉料1385Kg、4mm石墨粉154Kg倒入自动配料系统制得干料3077 Kg；
（2）混捏：将干料经过预热至80℃后进入混捏锅搅拌均匀，加入添加剂25Kg氧化铁粉和9Kg硬脂酸，在160℃温度下加入粘结剂中温煤沥青923Kg，进行湿混，得到糊料4034 Kg；
（3）压型：混好的糊料进入凉料锅进行凉料，冷却到110℃后排入40MN挤压机中，在料室温度110℃、嘴型温度130℃的条件下挤压制得压型生制品，挤压压力为5MPa，直径为φ845mm，成型压型生制品经水冷、自然冷却后待用；
（4）焙烧：将压型生制品放入带盖环式炉中，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1300℃条件下保持23小时后开始自然降温，冷却72小时得到焙烧毛坯；
（5）石墨化：将焙烧毛坯放入艾奇逊石墨化炉中，按照设定送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到3000℃，浇水冷却维护240小时，获得石墨化毛坯；
（6）机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品，成品的接头孔孔深：323.5 mm，允许偏差7mm;大径432.90mm，允许偏差0.5mm；斜度9°27′44″,允许偏差3′。
实施例1理化指标
规格尺寸 实际指标 国家标准（优级）
灰分 ＜0.5   % ≯0.5%
体积密度 1.53～1.56g/cm3  ≮1.52 g/cm3
抗折强度 7.0～9.0 MPa ≮6.4MPa
弹性模量 3.7～6.6 GPa ≯9.3 GPa
电阻率 7.8～8.8μΩ.m ≯9.0μΩ.m
热膨胀系数 1.8 ～ 1.9×10-6/℃ ≯2.9×10-6/℃
实施例2
一种直径φ800mm普通功率石墨电极的生产方法，包括如下步骤：
（1）干料的准备：将粒度为12mm的延迟石油焦大颗粒308Kg、粒度为0.075mm的延迟石油焦中等颗粒1077Kg；粒度为0.002mm的延迟石油焦粉料1538Kg； 0.5mm石墨粉154Kg，倒入自动配料系统制得干料3076 Kg；
（2）混捏：将干料经过预热后进入混捏锅搅拌均匀，加入添加剂25Kg氧化铁粉和9Kg硬脂酸，在160℃的温度下加入占干料总重量30%的中温改质煤沥青923Kg；进行湿混，得到糊料4033 Kg；
（3）压型：混好的糊料进入凉料锅进行凉料，冷却到120℃后排入40MN挤压机中在料室温度130℃、嘴型温度150℃的条件下挤压挤出制得压型生制品，挤压压力为5MPa，直径为φ840mm，成型压型生制品经水冷、自然冷却后待用；
（4）焙烧：将压型生制品放入带盖环式焙烧炉中，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1300℃条件下焙烧23小时后开始随炉冷却，800℃后自然降温，冷却后出炉，得到焙烧毛坯；
（5）石墨化：将焙烧毛坯放入艾奇逊石墨化炉中，按照设定送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到3000℃，自然冷却维护288小时，获得石墨化毛坯；
（6）机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品，成品的接头孔孔深：323.5 mm;大径432.90mm，斜度9°27′44″。
实施例2理化指标
规格尺寸 实际指标 国家标准（优级）
灰分 ＜0.5   % ≯0.5%
体积密度 1.55～1.57g/cm3  ≮1.52 g/cm3
抗折强度 7.5～9.8 MPa ≮6.4MPa
弹性模量 3.8～6.9GPa ≯9.3 GPa
电阻率 7.6～8.9μΩ.m ≯9.0μΩ.m
热膨胀系数 1.8 ～ 1.9×10-6/℃ ≯2.9×10-6/℃
实施例3
一种直径φ800mm普通功率石墨电极的生产方法，包括如下步骤：
（1）干料的准备：将粒度为20mm的延迟石油焦大颗粒150Kg、粒度为12、mm的延迟石油焦中等颗粒、300Kg、粒度为0.075mm的延迟石油焦粉料500Kg、4、mm石墨粉50Kg，倒入自动配料系统制得干料1000 Kg；
（2）混捏：将干料预热至80℃后进入混捏锅搅拌均匀，加入添加剂氧化铁粉8Kg和硬脂酸3Kg；在160℃的温度下加入粘结剂中温煤沥青300Kg，加入生碎200 Kg，进行湿混，得到糊料1511Kg；
（3）压型：混好的糊料进入凉料锅进行凉料，冷却到110℃后排入40MN挤压机中，设定料室温度110℃、嘴型温度150℃的条件下挤压挤制得压型生制品，挤压压力为5MPa，直径为φ850mm，成型压型生制品经水冷、自然冷却48小时后待用；
（4）焙烧：将压型生制品放入环式焙烧炉中，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1300℃条件下保持23小时后开始自然降温，冷却96小时得到焙烧品；
（5）石墨化：将焙烧毛坯放入艾奇逊石墨化炉中，按照设定送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到3000℃，浇水冷却维护240小时，获得石墨化品；
（6）机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品，成品的接头孔孔深：323.5 mm，允许偏差0～7mm;大径432.90mm，允许偏差0～0.5mm；斜度9°27′44″,允许偏差0′～3′。
实施例4
（1）干料的准备：将粒度为12mm的延迟石油焦大颗粒100Kg、粒度为0.075mm的延迟石油焦中等颗粒400Kg、粒度为0.002mm的延迟石油焦粉料450Kg、0.5mm石墨粉50Kg，倒入自动配料系统制得干料1000 Kg；
（2）混捏：将干料预热至90℃后进入混捏锅搅拌均匀，加入添加剂氧化铁粉8Kg和硬脂酸3Kg，在150℃的温度下加入中温改质煤沥青300Kg，加入生碎200 Kg，进行湿混，得到糊料1511 Kg；
（3）压型：混好的糊料进入凉料锅进行凉料，冷却到120℃后排入40MN挤压机中在料室温度130℃、嘴型温度130℃的条件下挤压挤出制得压型生制品，挤压压力为5MPa，直径为φ845mm，成型压型生制品经水冷、自然冷却48小时后待用；
（4）焙烧：将压型生制品放入带盖环式焙烧炉中，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1300℃条件下保持23小时后开始自然降温，冷却72小时得到焙烧品；
（5）石墨化：将焙烧毛坯放入艾奇逊石墨化炉中，按照设定送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到3200℃，自然冷却维护288小时，获得石墨化品；
（6）机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品，成品的接头孔孔深：323.5 mm，允许偏差0～7mm;大径432.90mm，允许偏差0～0.5mm；斜度9°27′44″,允许偏差0′～3′。

Claims (4)

1.一种φ800mm普通功率石墨电极，其特征在于主要以煅后延迟石油焦为原料制成不同粒度的干料，干料的组成为：20-12mm大颗粒石油焦10-15%、12-0.075mm中等粒度石油焦30-40%、0.075-0.002mm石油焦粉料45-50%、石墨碎4-0.4mm 5%；干料中加入占干料总重量30%的粘结剂，加入占干料总重量0.8%的添加剂Fe2O3，加入占干料总重量3%的添加剂硬脂酸，加入量占干料总重量20%的生碎。
2.一种制备如权利要求1所述φ800mm普通功率石墨电极的方法，其工艺步骤如下：
（1）干料的准备：将粒度为20-12mm的延迟石油焦大颗粒10-15%,粒度为12-0.075mm的延迟石油焦中等颗粒30-40%，粒度为0.075-0.002mm的延迟石油焦粉料45-50%，石墨碎4-0.5mm5%，倒入配料系统制得干料；
（2）混捏：将干料预热至80～90℃后，进入混捏锅搅拌均匀，加入添加剂氧化铁粉和硬脂酸，添加的氧化铁粉和硬脂酸分别为干料总重量的0.8%和3%，再加入占干料总重量30%的粘结剂煤沥青，煤沥青粘结剂的温度为150～165℃，进行湿混，得到糊料；
（3）压型：混好的糊料进行凉料，冷却到110～120℃后排入挤压机中，设定挤压机料室温度110～130℃、嘴型温度130～150℃，挤压制得压型生制品，挤压压力为5MPa，直径为φ845±5mm，成型压型生制品经水冷、自然冷却48小时后待用；
（4）焙烧：将压型生制品放入环式焙烧炉中，按照规定的曲线进行升温，在最高温度1300℃条件下保持23小时后开始自然降温，冷却72～96小时得到焙烧品；
（5）石墨化：将焙烧品放入艾奇逊石墨化炉中，按照设定送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到3000～3200℃，冷却维护240～288小时，获得石墨化品；
（6）机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品，成品的接头孔孔深：323.5 mm，允许偏差0～7mm;大径432.90mm，允许偏差0～0.5mm；斜度9°27′44″,允许偏差0′～3′。
3.根据权利要求2所述的一种φ800mm普通功率石墨电极的制备方法，其特征在于所述的步骤（4）中焙烧升温曲线为： 
阶段 温度范围(℃) 持续时间(h) 平均升温速度(℃/h) 温度偏差(℃) 1 130～350 60 3.7 ±30 2 350～500 100 1.5 ±10 3 500～800 165 1.8 ±10 4 800～1000 35 5.7 ±10 5 1000～1200 30 6.7 ±20 6 1200～1300 7 10.0 ±20 7 1300 23 恒温 ±30
。
4.根据权利要求2所述的一种φ800mm普通功率石墨电极的制备方法，其特征在于所述的步骤（5）中石墨化送电曲线为： 
Figure 2011101258638100001DEST_PATH_IMAGE001
。
CN 201110125863 2011-05-16 2011-05-16 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法 Active CN102158999B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110125863 CN102158999B (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110125863 CN102158999B (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102158999A true CN102158999A (zh) 2011-08-17
CN102158999B CN102158999B (zh) 2013-03-13

Family

ID=44440080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110125863 Active CN102158999B (zh) 2011-05-16 2011-05-16 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102158999B (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672793A (zh) * 2012-05-26 2012-09-19 河北顺天电极有限公司 一种炭素电极的变频振动成型工艺
CN104129782A (zh) * 2014-07-30 2014-11-05 焦作市中州炭素有限责任公司 直径348mm石墨电极及其生产制造方法
CN104774011A (zh) * 2015-03-28 2015-07-15 吉林炭素有限公司 一种石墨电极理论配方粒度组成合理性的确定方法
CN105967718A (zh) * 2016-07-08 2016-09-28 南通扬子碳素股份有限公司 耐大电流镁电解用石墨阳极及其制备工艺
CN106431405A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 鸡西市凯威碳素制品有限公司 一种石墨筒体的制备方法
CN106588016A (zh) * 2016-11-16 2017-04-26 北京方大炭素科技有限公司 一种氧化石墨烯石墨电极的制备方法
CN107032791A (zh) * 2017-05-11 2017-08-11 介休市志尧碳素有限公司 大规格高功率石墨电极及其制造方法
CN107151143A (zh) * 2017-05-14 2017-09-12 山西丹源碳素股份有限公司 一种超大规格石墨方电极及其制备方法
CN108147404A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 大同新成新材料股份有限公司 一种超大规格石墨制品及其石墨化方法
CN108541096A (zh) * 2018-05-25 2018-09-14 山西丹源碳素股份有限公司 一种整体式内热串接石墨化炉头电极及其制备方法
CN109133927A (zh) * 2018-10-17 2019-01-04 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种高性能石墨材料的短流程制备方法
CN109456060A (zh) * 2018-11-23 2019-03-12 大同新成新材料股份有限公司 一种具有隔音吸噪功能的抗氧化石墨电极及其制备方法
CN110316732A (zh) * 2019-04-30 2019-10-11 大同市新荣区新大科技有限责任公司 一种使用艾奇逊石墨化炉进行高温提纯的工艺方法
CN111362261A (zh) * 2020-04-08 2020-07-03 方大炭素新材料科技股份有限公司 一种提高电极/接头石墨化度的方法
CN111517792A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 焦作市东星炭电极有限公司 一种直径1320mm的特大规格石墨电极及其制备方法
CN111825455A (zh) * 2020-07-02 2020-10-27 河南昇瑞炭材料科技有限公司 UHPφ650mm超高功率石墨电极的生产方法
CN112551518A (zh) * 2019-09-25 2021-03-26 吉林炭素有限公司 一种电极石墨化的送电曲线
CN113816743A (zh) * 2021-07-30 2021-12-21 开封平煤新型炭材料科技有限公司 高强度石墨电极接头制备装置及工艺
CN114804876A (zh) * 2022-03-09 2022-07-29 哈尔滨电碳厂有限责任公司 一种高耐磨端面密封石墨材料的制备方法
CN116040623A (zh) * 2023-03-31 2023-05-02 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种大型石墨化炉及联合生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000086343A (ja) * 1998-09-09 2000-03-28 Sec Corp 炭素複合材料及びその製造方法
CN1446774A (zh) * 2002-10-09 2003-10-08 涞水县长城电极有限公司 一种黄磷专用电极的生产工艺
CN1683597A (zh) * 2004-04-15 2005-10-19 兰州海龙新材料科技股份有限公司 铝电解槽用石墨化阴极炭块及其制造方法
CN101553060A (zh) * 2009-05-07 2009-10-07 平煤集团开封炭素有限责任公司 直径600mm超高功率石墨电极及其生产方法
CN101696116A (zh) * 2009-10-27 2010-04-21 介休市巨源炭素有限公司 大规格石墨电极的生产方法
CN101980583A (zh) * 2010-11-03 2011-02-23 天津锦美碳材科技发展有限公司 一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000086343A (ja) * 1998-09-09 2000-03-28 Sec Corp 炭素複合材料及びその製造方法
CN1446774A (zh) * 2002-10-09 2003-10-08 涞水县长城电极有限公司 一种黄磷专用电极的生产工艺
CN1683597A (zh) * 2004-04-15 2005-10-19 兰州海龙新材料科技股份有限公司 铝电解槽用石墨化阴极炭块及其制造方法
CN101553060A (zh) * 2009-05-07 2009-10-07 平煤集团开封炭素有限责任公司 直径600mm超高功率石墨电极及其生产方法
CN101696116A (zh) * 2009-10-27 2010-04-21 介休市巨源炭素有限公司 大规格石墨电极的生产方法
CN101980583A (zh) * 2010-11-03 2011-02-23 天津锦美碳材科技发展有限公司 一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672793A (zh) * 2012-05-26 2012-09-19 河北顺天电极有限公司 一种炭素电极的变频振动成型工艺
CN102672793B (zh) * 2012-05-26 2015-05-13 河北顺天电极有限公司 一种炭素电极的变频振动成型工艺
CN104129782A (zh) * 2014-07-30 2014-11-05 焦作市中州炭素有限责任公司 直径348mm石墨电极及其生产制造方法
CN104774011A (zh) * 2015-03-28 2015-07-15 吉林炭素有限公司 一种石墨电极理论配方粒度组成合理性的确定方法
CN105967718A (zh) * 2016-07-08 2016-09-28 南通扬子碳素股份有限公司 耐大电流镁电解用石墨阳极及其制备工艺
CN105967718B (zh) * 2016-07-08 2019-06-14 南通扬子碳素股份有限公司 耐大电流镁电解用石墨阳极及其制备工艺
CN106431405A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 鸡西市凯威碳素制品有限公司 一种石墨筒体的制备方法
CN106431405B (zh) * 2016-08-31 2019-08-16 鸡西市凯威碳素制品有限公司 一种石墨筒体的制备方法
CN106588016A (zh) * 2016-11-16 2017-04-26 北京方大炭素科技有限公司 一种氧化石墨烯石墨电极的制备方法
CN107032791A (zh) * 2017-05-11 2017-08-11 介休市志尧碳素有限公司 大规格高功率石墨电极及其制造方法
CN107032791B (zh) * 2017-05-11 2020-06-16 介休市志尧碳素有限公司 大规格高功率石墨电极及其制造方法
CN107151143A (zh) * 2017-05-14 2017-09-12 山西丹源碳素股份有限公司 一种超大规格石墨方电极及其制备方法
CN108147404A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 大同新成新材料股份有限公司 一种超大规格石墨制品及其石墨化方法
CN108541096A (zh) * 2018-05-25 2018-09-14 山西丹源碳素股份有限公司 一种整体式内热串接石墨化炉头电极及其制备方法
CN109133927A (zh) * 2018-10-17 2019-01-04 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种高性能石墨材料的短流程制备方法
CN109456060A (zh) * 2018-11-23 2019-03-12 大同新成新材料股份有限公司 一种具有隔音吸噪功能的抗氧化石墨电极及其制备方法
CN110316732A (zh) * 2019-04-30 2019-10-11 大同市新荣区新大科技有限责任公司 一种使用艾奇逊石墨化炉进行高温提纯的工艺方法
CN112551518A (zh) * 2019-09-25 2021-03-26 吉林炭素有限公司 一种电极石墨化的送电曲线
CN111362261A (zh) * 2020-04-08 2020-07-03 方大炭素新材料科技股份有限公司 一种提高电极/接头石墨化度的方法
CN111517792A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 焦作市东星炭电极有限公司 一种直径1320mm的特大规格石墨电极及其制备方法
CN111825455A (zh) * 2020-07-02 2020-10-27 河南昇瑞炭材料科技有限公司 UHPφ650mm超高功率石墨电极的生产方法
CN113816743A (zh) * 2021-07-30 2021-12-21 开封平煤新型炭材料科技有限公司 高强度石墨电极接头制备装置及工艺
CN114804876A (zh) * 2022-03-09 2022-07-29 哈尔滨电碳厂有限责任公司 一种高耐磨端面密封石墨材料的制备方法
CN116040623A (zh) * 2023-03-31 2023-05-02 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种大型石墨化炉及联合生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102158999B (zh) 2013-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102158999B (zh) 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法
CN101980583B (zh) 一种用于制备石英坩埚的石墨电极的制备方法
CN109400163B (zh) 一种炭素阳极及其制备方法和应用
CN101553060B (zh) 直径600mm超高功率石墨电极及其生产方法
CN106376121A (zh) 一种高石墨质炭电极及其制备方法
CN102898142B (zh) 一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法
CN106946554B (zh) 一种无水炮泥
CN103708462A (zh) 制备电石的方法
CN102363526A (zh) 直径650mm超高功率石墨电极及其生产方法
CN103796366A (zh) 一种密闭电极糊及其制造方法
CN103864429B (zh) 一种铁路机车用受电弓滑板材料
CN107651961B (zh) 一种矿热炉用高功率炭电极及其制备方法
CN101808435A (zh) 一种大直径半石墨质炭电极及其生产方法
CN110330314A (zh) 一种炼钢精炼炉内衬用低碳超低碳镁钙碳耐火材料及其制备方法
CN104860678A (zh) 一种采用天然石墨制备超高功率石墨电极的方法
CN102268697B (zh) 一种镁电解用石墨阳极及其制备方法
CN105967718A (zh) 耐大电流镁电解用石墨阳极及其制备工艺
CN103601173A (zh) 采用压球工艺生产炭素制品的方法
CN106747452A (zh) 一种电阻炉生产碳化硼结晶块的方法
CN114213127A (zh) 一种石墨坩埚的制备方法
CN100494507C (zh) 高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法
CN112266248A (zh) 一种利用低质石墨原料制备石墨坩埚的方法
CN103864048A (zh) 采用半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法
CN101591190B (zh) 一种铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法
CN103249194B (zh) 一种大直径高石墨质炭电极及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20110817

Assignee: Beijing Fangda Carbon Technology Co Ltd

Assignor: Fangda Carbon New Materials Technology Co., Ltd.

Contract record no.: 2015990000353

Denomination of invention: Phi 800mm general power graphite electrode and production method thereof

Granted publication date: 20130313

License type: Exclusive License

Record date: 20150521

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model