CN102009479B - 一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法及其制品 - Google Patents

Abstract

一种一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法及其制品，笔记型计算机机壳具有底座及与底座相枢接的上盖，底座包括底壳壁及自底壳壁顶缘一体延伸并与底壳壁界定出容设主机板的主机板设置空间的按键设置壁，上盖包括上盖壁及自上盖壁底缘一体延伸并与上盖壁界定出可供容设平面显示面板的面板设置空间的框壁，该方法先将预浸复合材料织布层叠于形状对应的下、上芯模而得到底座半成品与上盖半成品，取出下、上芯模并将下、上气袋置入后置于模具中，充气下、上气袋并合模以进行热压合，使底座半成品与上盖半成品固化成型，最后脱模并取出下、上气袋，以制得一体成型的底座与上盖。本发明可制作出一体成型而无组装缝线、符合市场美感需求的产品。

Description

一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法及其制品

技术领域

本发明涉及一种以复合材料构成工件的方法及其制品，特别涉及一种一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法及其制品。

背景技术

参阅图1，目前笔记型计算机机壳1具有一底座11及一与该底座11可开启地相枢接的上盖12。该底座11由一底壳壁111及一与该底壳壁111顶缘相连接的按键设置壁112组装构成，二者连接后共同界定出一供主机板(图未示出)设置的主机板设置空间113，该上盖12由一上盖壁121及一与该上盖壁121底缘相连接的框壁122组装构成，二者连接后共同界定出一供平面显示面板(图未示出)组装的面板设置空间123。

如此以底壳壁111、按键设置壁112组装成的底座11，以及以上盖壁121、框壁122组装成的上盖12，唯一的缺点在于无论底壳壁111、按键设置壁112、上盖壁121、框壁122制作的如何精密，彼此吻合度有多高，都必然会在组装后每二部件间出现组装缝线而影响到美观，这对于美学要求越趋重视的笔记型计算机而言，不异于是个极为严重而需要改进的缺点。

对以塑胶为构成材料的笔记型计算机机壳而言，因为塑胶射出成型的技术极为成熟，所以可以通过模具的制作配合射出成型，制作出一体成型的具有底壳壁111与按键设置壁112的底座11及具有上盖壁121与框壁122的上盖12，解决组装后出现组装缝线的问题；但是，塑胶本身就给人一种廉价制品的既定印象，一般只用于较低阶或是以价格为主要诉求的笔记型计算机产品中，并非妥适的解决方式。

至于中、高阶或是以造型美感为诉求的笔记型计算机，目前多以碳纤维、铝镁合金等作为笔记型计算机机壳1的构成材料，而以碳纤维作为构成材料，受限于利用模具热压合积层的预浸碳纤维布成型的制作过程，只能先成型出底壳壁111、按键设置壁112、上盖壁121、框壁122后，再分别组装成底座11与上盖12，所以根本无法解决组装缝线影响成品美观的问题。

至于以铝镁合金为笔记型计算机机壳1构成材料时，也同样地必须以压铸后车削成型出底壳壁111、按键设置壁112、上盖壁121、框壁122，再分别组装成底座11与上盖12，同样地，这样的制程也无法制作出一体成型的具有主机板设置空间113的底座11及具有面板设置空间123的上盖12，当然，也无法解决组装缝线的困扰；虽然，合金材质可以再通过后续的焊接、抛光等加工操作消除组装缝线，如此除了会大幅增加生产成本外，这样的制程也并非真正的一体成型。

由上述说明可知，目前的笔记型计算机机壳1，除了以塑胶为材料外，无论是以碳纤维作为构成材料，或是以合金作为构成材料，都受限于制作方式而只能分别制作底壳壁111、按键设置壁112、上盖壁121、框壁122等部件后，再分别组装构成底座11与上盖12，而具有组装缝线影响美观的困扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种无组装缝线而符合美感需求的一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法及其制品。

本发明一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法，该笔记型计算机机壳具有一底座及一与该底座可开启地相枢接的上盖，该底座包括一底壳壁及一按键设置壁，该按键设置壁自该底壳壁顶缘以实质平行于该底壳壁的方向与该底壳壁顶缘一体延伸，并与该底壳壁界定出一具有一下开口的主机板设置空间，该上盖包括一上盖壁及一框壁，该框壁自该上盖壁底缘以实质平行于该上盖壁的方向与该上盖壁底缘一体延伸，并与该上盖壁界定出一具有一上开口并供容设平面显示面板的面板设置空间，该方法依序包括以下五个步骤：

步骤a：首先将预浸复合材料织布层叠于形状分别对应于该主机板设置空间与该面板设置空间的一下芯模与一上芯模上，而形成形状分别对应于该底座与该上盖且包覆该下芯模与该上芯模的一底座半成品与一上盖半成品。

步骤b：接着取出该下芯模与该上芯模，并分别将形状相同于该主机板设置空间与该面板设置空间的下气袋与上气袋置入该底座半成品与该上盖半成品取出该下芯模与该上芯模后所形成的空间中，得到二待压合工件。

步骤c：再将该二待压合工件分别置入二分别具有一公模及一与该公模相配合的母模的模具中，两模具的公模与母模配合分别容置该二待压合工件。

步骤d：然后分别充气该下气袋与该上气袋并分别合模以进行热压合，使该底座半成品与上盖半成品分别固化成型。

步骤e：最后分别脱模并取出该下气袋与该上气袋，以制得该底座与该上盖。

本发明所述的一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法，该步骤d进行时，该下气袋与该上气袋充气的压力相等于该模具热压合的压力。

本发明所述的一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法，该步骤a层叠的预浸复合材料织布选自碳纤维织布、玻璃纤维织布、芳纶纤维织布、玄武岩纤维织布及硼纤维织布。

本发明所述的一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法，该步骤b使用的气袋由尼龙、乳胶或硅胶所构成。

本发明所述的一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法，所述模具的其中一个模具的公模包括一形状对应于该底壳壁的公模穴，且所述其中一个模具的母模包括一形状对应于该按键设置壁的母模穴，所述其中一个模具的公模穴及母模穴配合容置该底座半成品所形成的待压合工件，所述模具中的另一个模具的公模包括一形状对应于该框壁的公模穴，且所述另一个模具的母模包括一形状对应于该上盖壁的母模穴，所述另一个模具的公模穴及母模穴配合容置该上盖半成品所形成的待压合工件。

此外，本发明一种笔记型计算机机壳的底座，与一可容设一平面显示面板的上盖可开启地相枢接，该底座包括一底壳壁及一按键设置壁，该底壳壁与该按键设置壁是以预浸复合材料织布为材料热压合后一体成型所形成，该按键设置壁由该底壳壁顶缘以实质平行于该底壳壁的方向与该底壳壁顶缘一体延伸出，并与该底壳壁界定出一具有一下开口并供容放主机板的主机板设置空间。

本发明所述的笔记型计算机机壳的底座，由上述任意一种一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法所制得。

又，本发明一种笔记型计算机机壳的上盖，与一可容装一主机板的底座可开启地相枢接，该上盖包括一上盖壁及一框壁，该上盖壁与该框壁是以预浸复合材料织布为材料热压合后一体成型所形成，且该框壁由该上盖壁底缘以实质平行于该上盖壁的方向与该上盖壁底缘一体延伸出，并与该上盖壁界定出一具有一上开口并供容放平面显示面板的面板设置空间。

本发明所述的笔记型计算机机壳的上盖，由上述任意一种一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法所制得。

本发明的有益效果在于：提出一种新的方法，将预浸复合材料织布分别堆叠包覆在上芯模、下芯模上而分别成上盖半成品与底座半成品，再取出上芯模、下芯模后以上气袋、下气袋分别支撑该上盖半成品与底座半成品并配合模具热压合，而可以一体成型出具有底壳壁与按键设置壁的底座及具有上盖壁与框壁的上盖的笔记型计算机机壳，进而制作出一体成型而无组装缝线、符合市场美感需求的产品。

附图说明

图1是一立体分解图，说明现有的笔记型计算机机壳；

图2是一流程图，说明本发明一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法的一较佳实施例；

图3是一立体图，说明该较佳实施例的方法所制作的笔记型计算机机壳的底座；

图4是一立体图，说明该较佳实施例的方法所制作的笔记型计算机机壳的上盖；

图5是一立体图，辅助说明该较佳实施例的方法中，实施步骤21将预浸复合材料织布层叠于下芯模上而形成底座半成品；

图6是一立体图，辅助说明该较佳实施例的方法中，实施步骤22将下芯模自底座半成品中取出的态样；

图7是一立体图，辅助说明该较佳实施例的方法中，实施步骤21将预浸复合材料织布层叠于上芯模上而形成上盖半成品；

图8是一立体图，辅助说明该较佳实施例的方法中，实施步骤22将上芯模自上盖半成品中取出的态样；

图9是一立体图，辅助说明该较佳实施例的方法中，实施步骤22取出下芯模并将下气袋置入底座半成品中制得待压合工件，并配合模具热压合的态样；

图10是一立体图，辅助说明该较佳实施例的方法中，实施步骤22取出上芯模并将上气袋置入上盖半成品中制得待压合工件，并配合模具热压合的态样。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图2、图3、图4，如图2所示，本发明一种一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法的一较佳实施例，制作出如图3所示的底座11与如图4所示的上盖12，进而组装成笔记型计算机机壳。

请先参阅图3，该底座11包括一底壳壁111及一按键设置壁112，该底壳壁111与该按键设置壁112是以预浸复合材料织布为材料热压合后一体成型所形成，此过程请容后详述，该按键设置壁112由该底壳壁111顶缘以实质平行于该底壳壁111的方向与该底壳壁111顶缘一体延伸出，并与该底壳壁111界定出一具有一下开口114并供容放主机板(图未示)的主机板设置空间113。

参阅图4，该上盖12包括一上盖壁121及一框壁122，该上盖壁121与该框壁122是以预浸复合材料织布为材料热压合后一体成型所形成，此过程请容后详述，该框壁122由该上盖壁121底缘以实质平行于该上盖壁121的方向与该上盖壁121底缘一体延伸出，并与该上盖壁121界定出一具有一上开口124并供容设平面显示面板(图未示)的面板设置空间123，另外，该上开口124、该下开口114于后续组装时会被供上盖12与底座11彼此可开启地闭合的枢接装置(图未示)封闭。

上述底座11与上盖12在经过以下本发明一种一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法的较佳实施例说明后，当可更加清楚地明白。

参阅图2、图5、图6、图7及图8，首先进行步骤21，将预浸复合材料织布层叠于形状分别对应于该主机板设置空间113与该面板设置空间123的一下芯模31与一上芯模41上，而成形状分别对应于该底座11与该上盖12且包覆该下芯模31、上芯模41的一底座半成品51与一上盖半成品52；另外，预浸复合材料织布选自碳纤维织布、玻璃纤维织布、芳纶纤维织布、玄武岩纤维织布及硼纤维织布其中任一，其中差异只在于后续合模热压合的压力、温度与时间而已，在此不多加赘述。

参阅图2、图9及图10，接着进行步骤22，取出该下芯模31与上芯模41，并分别将形状相同于该主机板设置空间113与该面板设置空间123的下气袋32、上气袋42置入该底座半成品51与该上盖半成品52取出下芯模31与上芯模41后所成的空间36、46中(如图6、8所示)，得到该底座半成品51所形成的待压合工件53与该上盖半成品52所形成的待压合工件54；另外，在图9与图10中绘示出将下气袋32与上气袋42分别置入该底座半成品51中与上盖半成品52中的态样做说明，于此并予说明，其中上述步骤22使用的气袋由尼龙、乳胶或硅胶所构成。

再进行步骤23，将该二待压合工件53、54分别置入二模具33、43中，又如图9所示，该模具33具有一公模34及一与该公模34相配合的母模35，且该公模34包括形状对应于该底壳壁111的公模穴341，该母模35包括形状对应于该按键设置壁112的母模穴351，该公模穴341、母模穴351配合容置底座半成品51所形成的该待压合工件53；另如图10所示，该模具43具有一公模44及一与该公模44相配合的母模45，且该公模44包括形状对应于该框壁122的公模穴441，该母模45包括形状对应于该上盖壁121的母模穴451，该公模穴441、母模穴451配合容置上盖半成品52所形成的待压合工件54。

参阅图2，然后进行步骤24，分别充气该下气袋32、上气袋42并分别合模以进行热压合，使该底座半成品51与上盖半成品52固化成型，此时，该下气袋32、上气袋42充气的压力实质相等于模具33、43热压合的压力，且此时热压合的温度、时间与压力均需视预浸复合材料织布的材料的不同而有所调整。

最后进行步骤25，分别脱模并取出下气袋32、上气袋42，以制得该底座11与该上盖12。

当然，本领域普通技术人员皆知，在制得一体成型的底座11与上盖12后，仍需例如以刀具再加工裁切出键盘孔、散热孔、USB插孔以及涂装、印刷等后续加工程序，由于此部分并非本发明的重点所在，在此不多加详述。

如上述说明可知，本发明提出一种新的复合材料的成型方法，将预浸复合材料织布堆叠包覆在上芯模41、下芯模31以得到上盖半成品52与底座半成品51后，取出上芯模41、下芯模31并利用上气袋42、下气袋32支撑上盖半成品52与底座半成品51，最后以上气袋42、下气袋32配合模具43、33热压合，就可一体成型出具有底壳壁111与按键设置壁112的底座11及具有上盖壁121与框壁122的上盖12的笔记型计算机机壳，进而制作出一体成型而无组装缝线、符合市场美感需求的产品，确实可以改善目前以碳纤维作为笔记型计算机机壳的构成材料时，必须分别成型出不同部件再加以组装，而必然存在组装缝线影响美观的困扰。

Claims (5)

1.一种一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法，该笔记型计算机机壳具有一个底座及一个与该底座可开启地相枢接的上盖，该底座包括一个底壳壁及一个按键设置壁，该按键设置壁自该底壳壁顶缘以平行于该底壳壁的方向与该底壳壁顶缘一体延伸，并与该底壳壁界定出一个具有一下开口的主机板设置空间，该上盖包括一个上盖壁及一个框壁，该框壁自该上盖壁底缘以平行于该上盖壁的方向与该上盖壁底缘一体延伸，并与该上盖壁界定出一个具有一上开口并供容设平面显示面板的面板设置空间，其特征在于，该方法包括：

步骤a：将预浸复合材料织布层叠于形状分别对应于该主机板设置空间与该面板设置空间的一个下芯模与一个上芯模上，而形成形状分别对应于该底座与该上盖且包覆该下芯模与该上芯模的一个底座半成品与一个上盖半成品；

步骤b：取出该下芯模与该上芯模，并分别将形状相同于该主机板设置空间与该面板设置空间的下气袋与上气袋置入该底座半成品与该上盖半成品取出该下芯模与该上芯模后所形成的空间中，得到二个待压合工件；

步骤c：将所述待压合工件分别置入二分别具有一公模及一与该公模相配合的母模的模具中；

步骤d：分别充气该下气袋与该上气袋并分别合模以进行热压合，使该底座半成品与该上盖半成品分别固化成型；及

步骤e：分别脱模并取出该下气袋与该上气袋，以制得该底座与该上盖。

2.根据权利要求1所述一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法，其特征在于，该步骤d进行时，该下气袋与该上气袋充气的压力相等于该模具热压合的压力。

3.根据权利要求1所述一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法，其特征在于，该步骤a层叠的预浸复合材料织布选自碳纤维织布、玻璃纤维织布、芳纶纤维织布、玄武岩纤维织布及硼纤维织布。

4.根据权利要求1所述一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法，其特征在于，该步骤b使用的气袋由尼龙、乳胶或硅胶所构成。

5.根据权利要求1所述一体成型复合材料构成笔记型计算机机壳的方法，其特征在于，所述模具的其中一个模具的公模包括一形状对应于该底壳壁的公模穴，且所述其中一个模具的母模包括一形状对应于该按键设置壁的母模穴，所述其中一个模具的公模穴及母模穴配合容置该底座半成品所形成的待压合工件，所述模具中的另一个模具的公模包括一形状对应于该框壁的公模穴，且所述另一个模具的母模包括一形状对应于该上盖壁的母模穴，所述另一个模具的公模穴及母模穴配合容置该上盖半成品所形成的待压合工件。

Images