CN103177895A - 复合强化外壳 - Google Patents

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陈美玉
蔡昌宏
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Abstract

一种复合强化外壳，包含相配合的一表层与一强化层。该表层包括一纤维强化本体，及数个贯穿该纤维强化本体的穿孔。该强化层包括一设置于该纤维强化本体的金属件，及数个对应所述穿孔而形成于该金属件上的通孔。利用设置于该纤维强化本体的金属件，不但能提升该纤维强化本体的强度，而且还无需改变热压层叠数量以及后续的切削加工，使生产制作更简便迅速，并同时减少材料的浪费。

Description

复合强化外壳
技术领域
本发明涉及一种外壳，特别是涉及一种复合强化外壳。
背景技术
参阅图1，以现有的键盘1为例，其外壳包括一形成有数个镂空部111的上盖11、一与该上盖11相配合的下盖12，数个按键13分别凸出于每一个镂空部111。
随着制造技术的进步，近年来有愈来愈多的键盘1改以强度较高的铝镁合金取代强度较差的塑料，以减少该上盖11与该下盖12的厚度，进而有效减轻整体重量同时彰显使用者的品味。
但是，近年来原物料价格持续飙涨，连带使得铝镁合金的成本愈来愈高，因此，相关业者纷纷改以纤维强化材料取代塑料，以降低原料成本。
但是，以纤维强化材料所制成的键盘1具有下列缺点：
1.强度不佳：由于纤维强化材料的强度不如铝镁合金的强度，因此，在相同厚度下以纤维强化材料所制成的键盘1强度较差，尤其是形成有数个镂空部111的上盖11。
2.制作复杂：为了克服上述强度不佳，当然能够选择增加该上盖11的厚度，但是，若是增加该上盖11的整体厚度，将会造成重量的大幅增加，虽然后续能够以切削方式去除多余厚度以避免重量大幅增加，但如此，不但使生产流程更加繁琐不便，连带造成材料的浪费。但是倘若只增加所述镂空部111处的厚度，则必须特别改变所述镂空部111处的纤维强化材料的热压层叠数量，亦使制作更为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度佳，且制作简便迅速，还能有效减少材料浪费的复合强化外壳。
本发明复合强化外壳包含一个表层，及一个设置于该表层的强化层，该表层包括一个纤维强化本体，及数个贯穿该纤维强化本体的穿孔，该强化层包括一个设置于该纤维强化本体的金属件，及数个对应所述穿孔而形成于该金属件上的通孔。
本发明所述复合强化外壳，该强化层还包括至少一个形成于该金属件相反于该纤维强化本体的一侧上的结合机构。
本发明所述复合强化外壳，该强化层还包括一个介于该纤维强化本体与该金属件间以黏合该纤维强化本体与该金属件的黏着剂。
本发明所述复合强化外壳，该纤维强化本体能够区分成一个形成有所述穿孔的镂空部，及一个位于该镂空部外围的本体部，该金属件是对应设置于该镂空部。
本发明所述复合强化外壳，该纤维强化本体还包括一个环绕该本体部周缘的围绕部，且该镂空部、本体部与该围绕部的厚度皆相同。
本发明所述复合强化外壳，该纤维强化本体是以碳纤维预浸布所制成，而该金属件是以铝合金所制成的金属板。
本发明所述复合强化外壳，该结合机构是螺孔。
本发明所述复合强化外壳，该黏着剂是感压胶。
本发明的有益的效果在于：利用设置于该纤维强化本体的金属件，不但能提升该纤维强化本体的强度，而且还无需改变热压层叠数量以及后续的切削加工，使生产制作更简便迅速，并同时减少材料的浪费。
附图说明
图1是一示意图，说明一现有键盘的态样。
图2是一立体分解图，说明本发明复合强化外壳的较佳实施例。
图3是一剖视图，辅助说明图2。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图2，本发明的复合强化外壳2的较佳实施例包含相配合的一表层21与一强化层22。该表层21包括一以热压层叠的碳纤维预浸布制成的纤维强化本体211，及数个贯穿该纤维强化本体211的穿孔215。于本实施例中，该复合强化外壳2是以一键盘外壳的态样作说明，实际应用上并不以此为限。
该纤维强化本体211具有一形成有所述穿孔215的镂空部212、一位于该镂空部212外围的本体部213，及一环绕该本体部213周缘的围绕部214。该镂空部212、本体部213与该围绕部214的厚度皆相同。于本较佳实施例中，该镂空部212、本体部213与该围绕部214的厚度为0.8mm。
由于该镂空部212、本体部213与该围绕部214的厚度皆相同，因此，只需一次层叠热压就能够成型出该纤维强化本体211，无需特别改变碳纤维预浸布的层叠数量，或是进行后续的切削加工，制作较为简便迅速还能减少材料的浪费。
参阅图2、3，该强化层22包括一以铝合金所制成且对应该镂空部212设置的金属件221、数个对应所述穿孔215而形成于该金属件221上的通孔222、数个形成于该金属件221相反于该镂空部212的一侧上的结合机构223(显示于图3)，及一介于该纤维强化本体211与该金属件221间以黏合该纤维强化本体211与该金属件221的黏着剂224(显示于图3)。
于本较佳实施例中，该金属件221是一厚度为1.4mm的铝合金金属板，所述结合机构223是形成于该金属件221相反于该镂空部212的一侧上用于结合其他如：电路板等零组件(图未示)的螺孔，而该黏着剂224则是预先置于该金属件221上的感压胶。
利用对应该镂空部212设置的金属件221，不但能提升该纤维强化本体211结构较为薄弱的镂空部212的强度，而且还无需改变热压层叠数量以及后续的切削加工，因此，生产制作过程更简便迅速，并同时减少材料的浪费。
再者，将所述结合机构223形成于该金属件221上，不但较成型于纤维强化本体211上更为简单，还能有效避免将所述结合机构223直接形成于较为硬脆的纤维强化本体211上所可能产生的碎裂风险，有效避免废料的产生，并提升产品稳定度。
而利用黏着剂224黏合该纤维强化本体211与该金属件221，不但能提升结合该纤维强化本体211与该金属件221的速度，还能缩短所需作业时间，更能避免利用锁合或卡合所可能对该纤维强化本体211造成碎裂的风险。
综上所述，本发明的复合强化外壳2，利用设置于该纤维强化本体211的金属件221，不但能提升该纤维强化本体211的强度，而且还无需改变热压层叠数量以及后续的切削加工，使生产制作更简便迅速，并同时减少材料的浪费，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (8)

1.一种复合强化外壳，包含：一个表层，该表层包括一个纤维强化本体，及数个贯穿该纤维强化本体的穿孔，其特征在于：
该复合强化外壳还包含一个设置于该纤维强化本体的强化层，该强化层包括一个设置于该纤维强化本体的金属件，及数个对应所述穿孔而形成于该金属件上的通孔。
2.根据权利要求1所述的复合强化外壳，其特征在于：该强化层还包括至少一个形成于该金属件相反于该纤维强化本体的一侧上的结合机构。
3.根据权利要求1或2所述的复合强化外壳，其特征在于：该强化层还包括一个介于该纤维强化本体与该金属件间以黏合该纤维强化本体与该金属件的黏着剂。
4.根据权利要求3所述的复合强化外壳，其特征在于：该纤维强化本体能够区分成一个形成有所述穿孔的镂空部，及一个位于该镂空部外围的本体部，该金属件是对应设置于该镂空部。
5.根据权利要求4所述的复合强化外壳，其特征在于：该纤维强化本体还包括一个环绕该本体部周缘的围绕部，且该镂空部、本体部与该围绕部的厚度皆相同。
6.根据权利要求1所述的复合强化外壳，其特征在于：该纤维强化本体是以碳纤维预浸布所制成，而该金属件是以铝合金所制成的金属板。
7.根据权利要求2所述的复合强化外壳，其特征在于：该结合机构是螺孔。
8.根据权利要求3所述的复合强化外壳，其特征在于：该黏着剂是感压胶。
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