CN102007300B - 吊扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吊扇，其具有：外转型电动机部(4)，其由在中心贯穿有固定轴(1)的定子(2)以及围绕定子(2)旋转自如地被轴支承的转子(3)构成；多片扇叶板(5)，其以放射状配设在转子(3)上；支承台(6)，其以固定轴(1)为中心地设在定子(2)的下方；角度变更单元(7)，其设于支承台(6)；多片静翼板(9)，可拆装地安装在设于角度变更单元(7)的静翼保持件上，其中，利用驱动角度变更单元(7)的一个静翼驱动电动机(10)能够调整静翼板(9)的俯仰角度，从而使结构简化。

Description

吊扇

技术领域

本发明涉及一种从天棚吊下设置的、用于直接利用风的供给来降低体感温度并使室内空气循环的吊扇。

背景技术

以往，已知有在以放射状配置在电动机外周的旋转的扇叶板的下游侧配置用于改变风向的俯仰角可转动的静翼的吊扇(例如参照专利文献1)。

以下，参照图17A、B以及图18A、B说明该吊扇。图17A是以往的吊扇的外观立体图，图17B是该吊扇的外观俯视图。图18A是吊扇的主要部分的外观侧视图，图18B是表示该吊扇的风的流动的外观侧视图。

如图17A至图18B所示，在内置电动机104(图18B)的旋转体105上以放射状配置多片扇叶板107。在扇叶板107的下方具备多个固定在非旋转部106上的板状的静翼110。如图18A、图18B所示，通过这种结构，由于能够通过回收由扇叶板流出的送风113的周向分量114的运动能量进行升压，所以能够提高送风效率。另外，通过改变送风113的周向分量114和下方分量118的比例，能够改变送风的到达范围。

这样，对于以往的吊扇而言，存在为了调整来自扇叶板107这样的动翼的气流而在动翼的下游侧设置多个静翼110的情况。在这种情况下，当改变各静翼的俯仰角度θS时，需要多个驱动电动机。或者，当使用一个驱动电动机时，为了转换一个驱动电动机的旋转转矩而进行传递，需要多个齿轮。因此，无论采用哪个方案，为了传递都要增加部件个数，从而导致结构复杂。另外，若长期对静翼110施加来自动翼的送风的重复性负载，静翼110的根部附近会发生疲劳损坏而发生断损。因此，在静翼断损的情况下，静翼110可能落下。

专利文献1：日本特开2007-198337号公报。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在能够变更配设在动翼下游侧的静翼的俯仰角度的结构中能够尽量减少用于传递驱动转矩的部件个数的结构简化的吊扇。

本发明的吊扇具有：外转型电动机部，其由在中心处贯穿有固定轴的圆盘状的定子以及围绕定子旋转自如地被轴支承的圆环状的转子构成；多片扇叶板，其以放射状配设在转子上；支承台，其以固定轴为中心地设在定子的下方；角度变更单元，其设在支承台上且为圆环状；多片静翼板，其可拆装地安装在设在角度变更单元上的静翼保持件上，其中，能够利用驱动角度变更单元的一个静翼驱动电动机调整所述静翼板的俯仰角度。

根据上述结构，在能够变更配置在动翼下游侧的静翼的俯仰角度的结构中能够减少用于传递驱动转矩的部件个数以简化结构。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的吊扇的主要部件的剖视图。

图2是该吊扇的外观立体图。

图3是使该吊扇的角度变更单元的里面朝上时的分解立体图。

图4是使该吊扇的角度变更单元的里面朝上时的外观立体图。

图5A是表示该吊扇的角度变更单元的圆形凸轮的动作的主要部分放大图。

图5B是表示该吊扇的角度变更单元的连动件和静翼板的动作的主要部分放大图。

图6是该吊扇的连动件的示意性剖视图。

图7是表示该吊扇的连动件和静翼保持件的关系的主要部分剖视图。

图8是表示该吊扇的静翼板和扇叶板的关系的说明图。

图9是表示本发明的实施方式2的吊扇的静翼板和可动板部的关系的分解立体图。

图10是组装该吊扇的静翼保持件和静翼板时的主要部分剖视图。

图11A是组装该吊扇的静翼保持件和静翼板之前的外观立体图。

图11B是组装该吊扇的静翼保持件和静翼板过程中的外观立体图。

图11C是组装该吊扇的静翼保持件和静翼板之后的外观立体图。

图12是表示组装该吊扇的静翼板时的按压弹簧的状态的主要部分剖视图。

图13是表示该吊扇的扇叶板全长和静翼板全长的关系的仰视图。

图14是该吊扇的静翼板的外观立体图。

图15是该吊扇的静翼板的外观侧视图。

图16A是不具有该吊扇的支承台的吊扇的外观侧视图。

图16B是设有吊扇的支承台和静翼板的吊扇的外观侧视图。

图17A是以往的吊扇的外观立体图。

图17B是该吊扇的外观俯视图。

图18A是该吊扇的主要部分外观侧视图。

图18B是表示该吊扇的风的流动的外观侧视图。

附图标记说明

1    固定轴

2    定子

3    转子

4    外转型电动机部

5    扇叶板

6    支承台

6a   保持部

7    角度变更单元

8    静翼保持件

8a   卡合孔部

8b   静翼突起部

8c   保持嵌合部

9    静翼板

9a   嵌合部

9b   薄壁部

9c   嵌合孔

9d   薄板突起部

10   静翼驱动电动机

10a    旋转轴

11     偏心凸轮

12     圆形凸轮

12a    长孔部

13     连动件

13a    突起部

13b    球状部

13c    缩颈部

14     可动板部

14a    卡合突起

14b    前端部

14c    引导棒

15     按压弹簧

15a    前端弯折部

15b    环形部

15c    后端弯折部

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。然而，本发明不限于该实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的吊扇的主要部分剖视图，图2是该吊扇的外观立体图。图3是使该吊扇的角度变更单元的里面朝上时的分解立体图。图4是使该吊扇的角度变更单元的里面朝上时的外观立体图。图5A是表示该吊扇的角度变更单元的圆形凸轮的动作的主要部分放大图。图5B是表示该吊扇的角度变更单元的连动件和静翼板的动作的主要部分放大图。图6是该吊扇的连动件的示意性剖视图。图7是表示该吊扇的连动件和静翼保持件的关系的主要部分剖视图。图8是表示该吊扇的静翼板和扇叶板的关系的说明图。

如图1～图8所示，外转型电动机部4由在中心处贯穿有固定轴1的圆盘状的定子2和围绕该定子2旋转自如地被轴支承的圆环状的转子3构成。多片扇叶板5以放射状配设在转子3上。在定子2的下方以固定轴1为中心可拆装地固定有支承台6。在支承台6上安装有圆环状的角度变更单元7。在角度变更单元7上设有静翼保持件8，该静翼保持件8能够俯仰转动，多片静翼板9可拆装地安装在该静翼保持件8上。能够利用驱动角度变更单元7的一个静翼驱动电动机10经由静翼保持件8调整静翼板9的俯仰角度。

即，角度变更单元7具有由静翼驱动电动机10的旋转轴10a(图3)轴支承的偏心凸轮11和利用该偏心凸轮11能够围绕固定轴1转动地连结的圆环状的圆形凸轮12。而且，角度变更单元7具有与圆凸轮12连动地连结且可围绕水平轴转动地被轴支承的多个连动件13和能够与该连动件13一体转动地设置的静翼保持件8。

另外，设在连动件13的外周面上的突起部13a能够滑动地插入到设在圆形凸轮12的长孔部12a。如图6所示，该突起部13a在前端具备球状部13b，并在该球状部13b的根部形成有缩颈部13c。

另外，连动件13形成为横向的圆筒形状。一体地设在支承台6上的保持部6a形成为横向的空心圆筒形状。连动件13穿过保持部6a，从而空心圆筒形状的保持部6a在圆筒形状的连动件13可转动的状态下保持该连动件13的外周。

另外，如图8所示，连动件13的旋转轴R设在与连结外转型电动机部4的固定轴1的中心和连动件13的前端的各基准线X成相同角度α的方向上。

需要说明的是，附设有静翼电动机10的角度变更单元7安装在支承台6上，该支承台6独立地且可拆装地设在定子2的下方。

根据上述结构，在定子2的下方以固定轴1为中心地设置支承台6，安装在该支承台6上的一个静翼驱动电动机10的垂直轴与角度变更单元7连结。由此，能够使设在角度变更单元7上的静翼保持件8以水平轴为中心地转动，从而将可拆装地安装在静翼保持件8上的多片静翼板9一次变更成相同的角度而保持。因此，能够在不使用多个齿轮的状态下，以部件数量少的简单的结构调整风速和送风范围。

通过这样改变静翼的俯仰角度，能够根据吊扇的设置部位、使用状况改变送风范围和送风速度。首先，通过增大静翼的俯仰角度，将送风的旋转方向的分量变更为到达范围变窄的下方向分量，从而能够在到达范围变窄的同时提高向下的风速。另外，通过减小静翼角度，扩大送风的到达范围而增大旋转方向的分量，从而能够使低风速的气流遍及整个房间。

如图3所示，偏心凸轮11具备向圆形凸轮12侧伸出的轴部11a，该轴部11a转动自如地插入在圆形凸轮12的短孔部12b内而卡合。图5A是从上方观察圆形凸轮12时的动作说明图。图5B是从正面观察连动件13时的动作说明图。如图5A所示，通过偏心凸轮11的轴部11a，圆形凸轮12将静翼驱动电动机10的轴旋转动作变换为以与支承台6同心状在水平面上进行以一定角度11t(本实施方式中设定为13°)描绘往复圆形轨道的运动。形成在该圆形凸轮12上的长孔部12a在角度12t(在本实施方式中设定为12.8°)的范围内运动。具有与长孔部12a可滑动地卡合的突起部13a的连动件13能够以水平轴为中心转动地保持在支承台6的侧面。因此，如图5B所示，连动件13与圆形凸轮12的动作连动并变换为以水平轴为中心且以一定角度13t(在本实施方式中设定为60°)往复的运动。因此，使固定在连动件13上的圆筒状的静翼保持件8以水平轴为中心转动，从而能够在静翼板9的俯仰角度9t(本实施方式中设定为60°)的范围内变化俯仰角度。

另外，在与支承台6同心的基础上转动的圆形凸轮12的长孔部12a能够在水平面上描绘圆形轨道的同时作往复移动。在支承台6的侧面以水平轴为中心地转动的连动件13的突起部13a插入并卡合在长孔部12a内。因此，能够将长孔部12a在水平面上的运动变换为连动件13的以水平轴为基准的转动运动。

在此，如上所述，连动件13的突起部13a具有将球状部13b和缩颈部13c组合后的形状。因此，即使连动件13转动的水平轴和圆形凸轮12的长孔部12a的距离发生微小变位，圆形凸轮12的长孔部12a和连动件13的突起部13a也不会因干涉而相互卡死。因此，能够顺畅地驱动连动件13。需要说明的是，通过涂敷硅脂等润滑剂，从而能够进一步平滑地进行动作。

另外，如图7所示，安装有静翼板9的圆筒形状的静翼保持件8支承当静翼板9的重量以及风压的负载和角度改变时的变动负载。然而，一体地固定有静翼保持件8的连动件13通过以空心圆筒形状的支承台6保持外周部分，从而被牢固地轴支承且能够以水平轴为中心以规定角度转动。因此，能够抑制因克服静翼板9的重量以及风压的负载而向下垂，从而能够将水平轴维持为水平。并且，即使因静翼板9的转动导致的负载变动，也能够克服风压的变动以维持水平轴方向以及转动角度。因此，能够可靠地发挥基于静翼板9的风向变更功能。

另外，多片扇叶板5以外转型电动机部4的垂直中心轴为中心等角度地配列成放射状。然而，支承静翼板9的连动件13的旋转轴R设在与连结外转型电动机部4的固定轴1的中心和连动件13的前端的各基准线X成相同角度α的方向上。由此，无论在扇叶板5的哪个旋转位置，静翼板9都能够配置成不与扇叶板5的正下方重合。因此，能够抑制因接近扇叶板5的静翼板9的干涉而导致急剧的压力变化，从而能够实现振动、噪音小的安静的送风运行。

另外，作为选择方案，在吊扇主体的下部追加角度变更单元7时，即使是在天棚上设有主体的状态下也能够追加而组装。另外，在更换为照明机构等其他选择时，无需进行复杂的设置即可实施简单的更换作业。

(实施方式2)

图9是表示本发明的实施方式2的吊扇的静翼板和可动板部的关系的分解立体图。图10是组装该吊扇的静翼保持件和静翼板时的主要部分剖视图。图11A是组装该吊扇的静翼保持件和静翼板之前的外观立体图。图11B是组装该吊扇的静翼保持件和静翼板过程中的外观立体图。图11C是组装该吊扇的静翼保持件和静翼板之后的外观立体图。图12是表示组装该吊扇的静翼板时的按压弹簧的状态的主要部分剖视图。图13是表示该吊扇的扇叶板全长和静翼板全长的关系的仰视图。图14是该吊扇的静翼板的外观立体图。图15是该吊扇的静翼板的外观侧视图。图16A是不具有该吊扇的支承台的吊扇的外观侧视图。图16B是设有吊扇的支承台和静翼板的吊扇的外观侧视图。需要说明的是，为了便于说明，在图9至图12、图14、图15中，将上下颠倒地进行表示。

如图9～图16B所示，在本实施方式中，可卡扣脱离地安装静翼保持件8的嵌合部9a设在静翼板9的根部。在静翼板9的嵌合部9a的上部设有由水平方向向仰角方向可转动地被轴支承的可动板部14和将可动板部14向嵌合部9a侧施力的按压弹簧15。在设在可动板部14的里面的卡合突起14a贯穿嵌合部9a的嵌合孔9c的状态下，在对其向静翼保持件8的外周面施力且使其滑动之后，卡合突起14a能在按压状态下嵌入设在静翼保持件8上的卡合孔部8a。

另外，向静翼板9按压被可转动地轴支承的可动板部14的按压弹簧15具备加工成环状的前端弯折部15a。当在可动板部14的前端部14b配置前端弯折部15a且在静翼保持件8上安装静翼板9时，前端弯折部15a能够与设在静翼保持件8上的静翼突起部8b卡合。

另外，静翼板9的前端位置在扇叶板5全长的60％至90％之间形成同心圆状。静翼板9的薄壁部9b的截面形状成为向下凸的圆弧形状，在静翼板9的前端侧逐渐减小薄壁部9b的厚度尺寸。

另外，如图12所示，在成为可动板部14的转动轴的引导棒14c上嵌入有按压弹簧15的环形部15b。并且，可动板部14的嵌合突起14a可拆装地安装在设在静翼保持件8的保持嵌合部8c上的卡合孔部8a内。在静翼保持件8的静翼突起部8b上可卡合地设有设在按压弹簧15的前端的前端弯折部15a，设在按压弹簧15的后端的后端弯折部15c卡合在薄板突起部9d上。

利用上述结构，静翼保持件8的保持嵌合部8c和静翼板9的嵌合部9a可拆装地嵌合。在静翼板9的嵌合部9c的上部设有仅在仰角方向可转动地被轴支承的可动板部14。设在可动板部14的里侧的卡合突起14a利用按压弹簧15始终被压抵在静翼保持件8的保持嵌合部8c(图11A)。因此，当将静翼板9的空心圆筒形状部(嵌合部9a)嵌入到静翼保持件8的保持嵌合部8c时，可动板部14的卡合突起14a抵接静翼保持件8的保持嵌合部8c的表面，并在被顶起的同时前进(图11B)。然后，最终是卡合突起14a嵌入地安装在静翼保持件8的卡合孔部8a内，并利用按压弹簧15维持嵌合力。因此，能够以触感确认静翼板9被可靠安装到规定的位置上，并且能够保持所安装的静翼板9，以使其不脱落(图11C)。

另外，按压弹簧15设置在可转动地设在静翼板9上的可动板部14上。设在按压弹簧15的一端的后端弯折部15c与设在静翼板9的薄板部的薄板突起部9d卡合(图11A)。因此，当在静翼板保持件8上安装静翼板9时，设在按压弹簧15的另一端的前端弯折部15a使可动板部14的卡合突起14a由静翼保持件8的保持嵌合部8c抬起地前进(图11B)。而且，当可动板14的卡合突起14a嵌入卡合孔部8a时，固定在可动板部14的按压弹簧15另一端的前端弯折部15a也同时卡合在静翼保持件8的静翼突起部8b。因此，静翼板9的薄板部9b和静翼保持件8的静翼突起部8b由按压弹簧15连结(图11C)。由此，能够在静翼板9破断时保持薄板部不发生分离与脱落。

另外，如图13所示，吊扇的扇叶板5的从中央附近到外周侧的中途的风叶效率良好，具体而言，在动翼的风叶全长B的60％至90％之间送风效率良好，尤其是在75％左右具有送风效率最为改善的特性。因此，以使静翼板9落入在该扇叶板5的送风效率好的范围内的方式设置静翼的全径A。另外，如图15所示，将静翼板9的薄壁部9b的截面形状形成为向下凸的圆弧形状以承受扇叶板的送风负载。这样，能够保持强度以使静翼板9不弯曲并有效地改变送风方向。而且，通过在静翼板9的前端侧逐渐缩小薄壁部9b的厚度尺寸，能够减轻对于弯曲的重力负载。

另外，由于设在可动板部14的引导棒14c能够兼用作可动板部14的转动轴和按压弹簧15的支点，所以能够简化可动部件14的结构并减少部件个数。并且，当将静翼板9安装在静翼保持件8上时，按压弹簧15的前端弯折部15a嵌合于静翼保持件8的静翼突起部8b，按压弹簧15的后端弯折部15c与薄板突起部9d卡合。因此，即使在静翼板9的根部和薄板部间发生断损、可动板部14因破损而脱离的情况下，静翼板9也能够利用按压弹簧15与静翼保持件8连结而保持不落下。因此，能够将静翼板9落下的情况防患于未然以确保安全性。

图16A表示拆装角度变更单元7后的状态下的吊扇。图16B表示将安装有角度变更单元7的支承台6安装在定子2的下方的状态。支承台6和定子2能够利用卡合爪式的任意的卡合构件结合。

这样，在本实施方式中，具有将角度变更单元7可拆装地独立地设在定子2的下方的结构。根据这种结构，作为选择方案，当在吊扇主体的下部追加角度变更单元7时，即使在天棚上设有主体的状态下也能够追加而组装。另外，在更换为照明单元等其他选择时，无需进行复杂的设置，能够以简单的更换作业来进行。

需要说明的是，在上述实施方式中，虽然对静翼驱动电动机为一个的情况进行了说明，但是并不限于一个，也可以是两个、三个。然而，为了减少部件个数，一个的情况效果最好。

如上所述，本发明具有由在中心处贯穿有固定轴的圆盘状的定子以及围绕该定子旋转自如地被轴支承的圆环状的转子构成的外转型电动机部。而且，本发明具有以放射状配设在转子上的多片扇叶板和以固定轴为中心地设在定子的下方的支承台。而且，本发明具有设在支承台上的圆环状的角度变更单元和可拆装地安装在设在角度变更单元上的静翼保持件上的多片静翼板。而且，本发明能够利用驱动角度变更单元的一个静翼驱动电动机调整静翼板的俯仰角度。

根据该结构，能够以固定轴为中心地在定子的下方设置支承台，并将安装在该支承台上的一个静翼驱动电动机的垂直轴连结到角度变更单元上。由此，使设在角度变更单元上的静翼保持件以水平轴为中心地转动，并将可拆装地安装在静翼保持件上的多片静翼板一次变更成相同的角度地保持所述静翼板。因此，能够以部件数量少的简单的结构调整风速和送风范围。即，通过改变静翼的俯仰角度，能够根据吊扇的设置部位、使用状况改变送风范围和送风速度。首先，通过增大静翼的俯仰角度，将送风的旋转方向的分量变更为到达范围变窄的下方向分量，从而能够在到达范围变窄的同时提高向下的风速。另外，通过减小静翼角度，增大送风的到达范围和旋转方向分量，从而能够使低风速的气流遍及整个房间。

另外，本发明的角度变更单元包括：静翼驱动电动机的旋转轴轴支承的偏心凸轮、利用该偏心凸轮能够围绕固定轴转动地连结的圆环状的圆形凸轮、与圆形凸轮连动地连结且可围绕水平轴转动地被轴支承的多个连动件、能够与连动件一体地转动的静翼保持件。

根据该结构，通过偏心凸轮，圆形凸轮将静翼驱动电动机的轴旋转动作变换为以与支承台同心形状在水平面上进行以一定的角度描绘往复圆形轨道的运动。因为具有与配置在圆形凸轮上的长孔部可滑动地卡合的突起部的连动件以水平轴为中心地可转动地保持在支承台的侧面，所以连动件与圆形凸轮的动作连动并变换为以水平轴为中心且以一定角度往复移动。因此，使固定在连动件上的圆筒状的静翼保持件以水平轴为中心地转动，从而能够改变静翼板的俯仰角度。

另外，本发明的设在连动件的外周面上的突起部可滑动地插入设在圆形凸轮上的卡合孔部，突起部在前端具备球状部，在该球状部的根部形成有缩颈部。

根据该结构，在与支承台同心的基础上转动的圆形凸轮的长孔部在水平面上描绘圆形轨道的同时进行往复移动。在支承台的侧面以水平轴为中心地转动的连动件的突起部描绘以水平轴为基准在垂直面上转动的轨迹。在圆形突起的长孔部契合有具备球状部和缩颈部的连动件的突起部。因此，即使连动件转动的水平轴和圆形凸轮的中心间距发生微小变位也能够顺畅地驱动，以使圆形凸轮的长孔部和连动件的突起部不会因干涉而相互卡死。

另外，本发明的连动件形成为横向的圆筒形状。一体地设在支承台上的保持部形成为可转动地保持连动件外周的空心圆筒形状。

根据该结构，安装有静翼板的圆筒形状的静翼保持件支承当静翼板的重量以及风压的负载和角度改变时的变动负载。然而，一体地固定有静翼保持件的连动件通过在空心圆筒形状的支承台保持外周部分而被牢固地轴支承，且能够以水平轴为中心转动规定角度。因此，能够抑制因克服静翼板的重量以及风压的负载而向下垂，从而能够维持水平轴水平的状态。并且，即使因静翼板的转动导致的负载变动，也能够克服风压的变动以维持水平轴方向以及转动角度。因此，能够可靠地发挥基于静翼板的风向改变功能。

另外，本发明的连动件的各旋转轴设与连结外转型电动机部的固定轴中心和连动件的各前端的各基准线成相同角度的方向上。

根据该结构，多片扇叶板以外转型电动机部的垂直中心轴为中心等角度地配设成放射状。然而，支承静翼板的连动件的旋转轴设在与连结外转型电动机部的固定轴的中心和所述连动件的前端的各基准线成相同角度α的方向上。由此，无论在扇叶板的哪个旋转位置，静翼板都能够配置成不与扇叶板的正下方重合。因此，能够抑制因接近扇叶板的静翼板的干涉而导致急剧的压力变化，从而能够实现振动、噪音发生小的安静的送风运行。

另外，本发明的可卡扣脱离地安装有静翼保持件的嵌合部设在静翼板的根部，在静翼板的嵌合部的上部设有能够从水平方向向仰角方向转动地被轴支承的可动板部和将可动板部被向嵌合部侧施力的按压弹簧，在将设在可动板部的里面的卡合突起向静翼保持件的外周面施力并使其滑动之后，卡合突起能够以按压状态嵌入设在静翼保持件上的卡合孔部。

根据该结构，静翼保持件的保持嵌合部和静翼板的根部的嵌合部(空心圆筒形状)可拆装地嵌合。在静翼板的嵌合部的上部设有仅能够在仰角方向上转动地被轴支承的可动板部。设在可动板部的里侧的卡合突起利用按压弹簧始终被压抵在静翼保持件的保持嵌合部。因此，当将静翼板的嵌合部(空心圆筒形状部)嵌入在静翼保持件的保持嵌合部上时，可动板部的卡合突起抵接静翼保持件的保持嵌合部的表面，并在被顶起的同时前进。最终是卡合突起嵌入地安装在静翼保持件的卡合孔部内，并利用按压弹簧维持嵌合力。因此，能够以触感确认静翼板被可靠地安装到规定位置。并且，能够保持所安装的静翼板，以使其不脱落。

另外，本发明的按压弹簧在前端具备环状的前端弯折部，且将该前端弯折部配置在可动板部的前端部。当在静翼保持件上安装静翼板时，前端弯折部具有能够卡合在设在静翼保持件上的静翼突起部的结构。

根据该结构，按压弹簧设置在能够转动地设在静翼板上的可动板部。设在按压弹簧的一端的后端弯折部与设在静翼板的薄板部上的薄板突起部卡合。当设在按压弹簧的另一端的前端弯折部将静翼板安装在静翼保持件上时，可动板部的卡合突起由静翼保持件的保持嵌合部抬起地前进。而且，当卡合突起嵌入到卡合孔部内时，固定在可动板部的按压弹簧的另一端的前端弯折部也同时卡合在静翼保持件的薄板突起部。因此，静翼板的薄板部和静翼保持件的静翼突起部利用按压弹簧连结，并且能够在静翼板破断时保持薄板部不发生分离与脱落。

另外，本发明的静翼板的前端位置在扇叶板前端侧且在该扇叶板的全长的60％至90％之间形成同心圆状。静翼板的薄壁部的截面形状为向下凸的圆弧形状，在静翼板的前端侧逐渐减小薄壁部的厚度尺寸。

根据该结构，吊扇的扇叶板的从中央附近到外周侧的中途的风叶效率良好。具体而言，在动翼的风叶全长的60％至90％之间送风效率良好，尤其是在75％左右具有送风效率最为改善的特性。因此，以使静翼板落入在该扇叶板的送风效率好的范围内的方式设置静翼板的全长，将静翼板的薄壁部的截面形状形成为向下凸的圆弧形状以承受扇叶板的送风负载。这样，能够保持强度以保证静翼板不弯曲并有效地改变送风方向。而且，通过在静翼板的前端侧逐渐缩小薄壁部的厚度尺寸，能够减轻对于弯曲的重力负载。

另外，在成为可动板部的转动轴的引导棒上嵌入有设在按压弹簧上的环形部，并且设在可动板部上的卡合突起可拆装地安装在设在静翼保持件上的卡合孔部内，在静翼突起部上可卡合地设有按压弹簧前端的前端弯折部，设在按压弹簧后端的后端弯折部卡合在设在静翼保持件上的薄板突起部。

根据该结构，由于设在可动板部的引导棒能够兼用作可动板部的转动轴和按压弹簧的支点，所以能够简化可动部件的结构并减少部件个数。并且，当将静翼板安装在静翼保持件上时，按压弹簧的前端弯折部嵌合于静翼突起部，按压弹簧的后端弯折部与薄板突起部嵌合。因此，即使在静翼板的根部和薄板部间发生断损、可动板部因破损而脱离的情况下，静翼板利用按压弹簧与静翼保持件连结而能够保持不落下。因此，能够将静翼板落下的情况防患于未然以确保安全性。

另外，根据本发明，在定子下方可拆装地设有角度变更单元和设有该角度变更单元的支承台。

根据该结构，作为选择方案，在吊扇主体的下部追加角度变更单元时，即使是在天棚上设有主体的状态下也能追加而组装。另外，在更换为照明单元等其他选择时，无需进行复杂的设置，能够以简单的更换作业来进行。

产业上的利用可能性

由于本发明能够以少的部件个数、简单的结构调整风速和送风范围，所以适用于吊扇等。

Claims (9)

1.一种吊扇，其具有：

外转型电动机部，其由在中心处贯穿有固定轴的圆盘状的定子以及围绕所述定子旋转自如地被轴支承的圆环状的转子构成；

多片扇叶板，其以放射状配设在所述转子上；

支承台，其以所述固定轴为中心地设在所述定子的下方；

角度变更单元，其设在所述支承台上且为圆环状；

多片静翼板，可拆装地安装在设在所述角度变更单元上的静翼保持件上，

所述吊扇能够利用驱动所述角度变更单元的至少一个静翼驱动电动机调整所述静翼板的俯仰角度，

所述角度变更单元包括：

由所述静翼驱动电动机的旋转轴轴支承的偏心凸轮；

利用所述偏心凸轮能够围绕所述固定轴转动地连结的圆环状的圆形凸轮；

与所述圆形凸轮连动地连结且能够围绕水平轴转动地被支承的多个连动件；

设置成能够与所述连动件一体转动的所述静翼保持件。

2.如权利要求1所述的吊扇，其中，

设在所述连动件的外周面的突起部可滑动地插入设在所述圆形凸轮上的长孔部，所述突起部在前端具备球状部，在所述球状部的根部形成有缩颈部。

3.如权利要求1所述的吊扇，其中，

所述连动件形成为横向的圆筒形状，

一体地设在所述支承台上的保持部为空心圆筒形状，且以所述连动件可转动的方式保持该连动件的外周。

4.如权利要求1所述的吊扇，其中，

所述连动件的各旋转轴设在与连结所述外转型电动机部的固定轴中心和所述连动件的各前端的各基准线成相同角度的方向上。

5.如权利要求1所述的吊扇，其中，

所述静翼板的根部设有可卡扣脱离地安装所述静翼保持件的嵌合部，所述静翼板的嵌合部的上部设有被支承为能够从水平方向向仰角方向绕转动轴转动的可动板部和将所述可动板部向所述嵌合部侧施力的按压弹簧，在使设在所述可动板部的里面的卡合突起向所述静翼保持件的外周面施力且使该卡合突起滑动之后，所述卡合突起能够以按压状态嵌入设在所述静翼保持件上的卡合孔部。

6.如权利要求5所述的吊扇，其中，

所述按压弹簧在前端具备环状的前端弯折部，所述前端弯折部配置在所述可动板部的前端部，当所述静翼板安装于所述静翼保持件时，所述前端弯折部能够与设在所述静翼保持件上的静翼突起部卡合。

7.如权利要求5所述的吊扇，其中，

所述静翼板的前端位置在所述扇叶板的前端侧且在所述扇叶板的全长的60％至90％之间呈同心状，所述静翼板的薄壁部的截面形状成为向下凸的圆弧形状以承受扇叶板的送风负载，所述薄壁部的厚度尺寸在所述静翼板的前端侧逐渐减小，从而能够减轻对于弯曲的重力负载。

8.如权利要求5所述的吊扇，其中，

在引导棒上嵌入有设在所述按压弹簧上的环形部，该引导棒成为所述可动板部的转动轴，设在所述可动板部上的所述卡合突起可拆装地安装在设在所述静翼保持件上的所述卡合孔部，所述按压弹簧的前端弯折部可卡合地设在静翼突起部上，所述静翼突起部设置在所述静翼保持件上，设在所述按压弹簧的后端的后端弯折部与设在所述静翼板上的薄板突起部卡合。

9.如权利要求1所述的吊扇，其中，

所述角度变更单元和设有所述角度变更单元的所述支承台可拆装地设在所述定子的下方。

Images