CN102002267B

CN102002267B - 一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法

Info

Publication number: CN102002267B
Application number: CN 201010530230
Authority: CN
Inventors: 罗林; 周志良
Original assignee: CHANGSHA AOTE METALLIC PIGMENT Co Ltd
Current assignee: CHANGSHA AOTE METALLIC PIGMENT Co Ltd
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-11-03
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2030-11-03
Also published as: CN102002267A; CN101914315A

Abstract

一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，是将微细球形铝粉、有机溶剂、润滑剂按比例混合均匀，置于球磨机内，选择直径在Φ3.0～Φ15mm之间的至少两种粒度级别的第一钢球作为球磨介质，研磨后出料，压滤，得到第一次滤饼；然后，将第一次滤饼与有机溶剂、润滑剂、表面活性剂按比例混合均匀，选择直径在Φ1.5～Φ3.0mm之间的至少两种粒度级别的第二钢球作为球磨介质，进行研磨抛光后出料，稀释、过筛，物料压滤，得第二次滤饼；最后，将第二次滤饼进行表面处理、包装即成高白度、高金属感细白铝银浆产品。本发明工艺方法简单、工艺路线合理、操作方便、制备的细白铝银浆产品表面平滑光洁、粒度分布范围窄、白度和金属感好，适于工业化生产。

Description

一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法

技术领域

本发明涉及一种金属铝颜料的原料铝银浆的制造方法，特别是指一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法；属于精细无机化工技术领域。

背景技术

铝颜料是用纯铝金属生产的，铝颜料粒子实际上是表面包覆有脂肪酸薄膜的具有颜料特性的片状物质，这种形态具有优越的耐腐蚀性和装饰性能，应用非常广泛。现有铝颜料的制造方法主要包括干法生产和湿法生产二类：现有湿法生产工艺包括①将铝粉与有机溶剂、润滑剂按一定比例混合后置于球磨机中研磨，②筛分后压滤制成滤饼，③经捏合表面处理后成为铝银浆产品。现有生产细白铝银浆的工艺一般都是使用相同直径的磨球(通常选择直径在Φ3.0mm及以上的高碳钢球)进行一次研磨后经筛分，过500目筛物料直接压滤，滤液返回球磨工序循环使用，滤饼经过捏合表面处理，包装即为细白铝银浆产品。传统的细白铝银浆生产工艺，由于采用的是相同直径的磨球对粒径不完全相同的铝粉进行研磨，因此，铝粉中原始粒径与磨球直径相匹配的铝粉经研磨后，其表面光滑度好，白度和金属感好；而原始粒径与磨球直径不匹配(原始粒径很小或较大)的铝粉研磨后，表面光滑度差，白度和金属感差；导致生产的细白铝银浆产品存在表面光滑度差、粒径分布范围宽，白度和金属感差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种工艺方法简单、工艺路线合理、操作方便、制备的细白铝银浆产品表面平滑光洁、粒度分布范围窄、白度和金属感好的高白度高金属感细白铝银浆的制造方法。

本发明一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，包括以下步骤：

第一步：一次研磨

将D₅₀为19～26μm的微细球形铝粉、有机溶剂：润滑剂按重量比为：铝粉∶有机溶剂∶润滑剂＝(30-50)∶(60-100)∶(0.4-0.7)混合均匀，置于球磨机内，选择直径在Φ3.0mm～Φ15mm之间的至少两种粒度级别的第一钢球作为球磨介质，球磨介质重量为微细球形铝粉重量的26-32倍，研磨6～10小时后出料，直接压滤，得到固体含量为75～80％的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；所述第一钢球的粒度级别为2～7；

第二步：二次精细研磨抛光

将第一步得到的第一次滤饼与有机溶剂、润滑剂、表面活性剂按重量比为：滤饼∶有机溶剂∶润滑剂∶表面活性剂＝(60-80)∶(70-100)∶(0.3-0.6)∶(0.1-0.3)混合均匀，选择直径在Φ1.5mm～Φ3.0mm之间的至少两种粒度级别的第二钢球作为球磨介质，球磨介质重量为滤饼重量的16-22倍，进行二次精细研磨抛光4～8小时后出料，用有机溶剂稀释到固含量为3～5％，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；所述第二钢球的粒度级别为2～4；

第三步：表面处理

将第二步所得第二次滤饼进行表面处理、包装即成为高白度、高金属感细白铝银浆产品。

本发明中，每种粒度级别的所述第一钢球占钢球总重量的百分比为：10％～60％。

本发明中，每种粒度级别的所述第二钢球占钢球总重量的百分比为：10％～60％。

本发明中，所述润滑剂选自聚乙烯蜡或硬脂酸中的至少一种。

本发明中，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。

本发明中，所述有机溶剂为200^#溶剂油、S150、D80中的一种。

本发明中，所述第一钢球的粒度级别按第一钢球的粒度变化2mm作为一个粒度级别，即第一钢球的粒度由Φ3.0mm变化至Φ5.0mm时，即作为另一个粒度级别，以此类推。

本发明中，所述第二钢球的粒度级别按第二钢球的粒度变化0.5mm作为一个粒度级别，即第一钢球的粒度由Φ1.5mm变化至Φ2.0mm时，即作为另一个粒度级别，以此类推。

本发明由于采用混合配比的较大钢球进行第一次破碎和一定比例配比的小钢球进行第二次精细球磨抛光的二段研磨工艺以及一次球磨和二次球磨所使用的有机溶剂单独循环，加上特殊的球磨配方，使产品既能达到颗粒表面平滑光洁，又能够避免第一次球磨所使用的有机溶剂进入产品之中，确保了细白铝银浆的高白度、高金属感和洁净度。

具体实施方式

实施例1：

一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，包括以下步骤：

第一步：一次研磨

将D₅₀为19～26μm的微细球形铝粉：30Kg、200^#溶剂油：60Kg、聚乙烯蜡：0.4Kg混合均匀，置于球磨机内，选择直径为Φ5.0mm、Φ10mm两种粒度级别的第一钢球800公斤作为球磨介质，其中Φ5.0mm钢球、Φ10mm钢球分别占钢球总量的各占40％、60％，研磨6小时后出料，直接压滤，得到固体含量为75～80％的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；

第二步：二次精细研磨抛光

将第一步得到的第一次滤饼：60Kg与200^#溶剂油：70Kg、聚乙烯蜡：0.3Kg、十二烷基磺酸钠：0.1Kg混合均匀，选择直径为Φ1.5mm和Φ3.0mm的两种粒度级别的第二钢球1300公斤作为球磨介质，其中Φ1.5mm钢球、Φ3.0mm钢球分别占钢球总量的40％、60％，进行二次精细研磨抛光4小时后出料，用200^#溶剂油稀释到固含量为3～5％，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；

第三步：表面处理

本实施例制备的铝银浆产品性能参数见表1。

实施例2：

第一步：一次研磨

将D₅₀为19～26μm的微细球形铝粉：50Kg、D80：100Kg、聚乙烯蜡和硬脂酸共0.7Kg(其中聚乙烯蜡∶硬脂酸＝1∶1)混合均匀，置于球磨机内，选择直径在Φ3.0mm、Φ5.0mm、Φ7.0mm、Φ9.0mm、Φ11.0mm、Φ13.0mm、Φ15mm七种粒度级别的第一钢球1400公斤作为球磨介质，其中：Φ3.0mm钢球、Φ5.0mm钢球、Φ7.0mm钢球、Φ9.0mm钢球、Φ11.0mm钢球、Φ13.0mm钢球、Φ15mm钢球分别占钢球总量的10％、10％、15％、30％、15％、10％、10％，研磨8小时后出料，直接压滤，得到固体含量为75～80％的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；

第二步：二次精细研磨抛光

将第一步得到的第一次滤饼：80Kg与D80：100Kg、聚乙烯蜡和硬脂酸共0.6Kg(其中聚乙烯蜡∶硬脂酸＝1∶1)、十二烷基苯磺酸钠0.3Kg混合均匀，选择直径为Φ1.5mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm和Φ3.0mm的四种粒度级别的第二钢球1450公斤作为球磨介质，其中Φ1.5mm钢球、Φ2.0mm钢球、Φ2.5mm钢球、Φ3.0mm钢球分别占钢球总量的15％、35％、35％、15％，进行二次精细研磨抛光6小时后出料，用200^#溶剂油稀释到固含量为3～5％，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；

第三步：表面处理

本实施例制备的铝银浆产品性能参数见表1。

实施例3：

第一步：一次研磨

将D₅₀为19～26μm的微细球形铝粉：40Kg、S150：60Kg、硬脂酸：0.55Kg混合均匀，置于球磨机内，选择直径为Φ3.0mm、Φ7.0mm、Φ11.0mm、Φ15mm四种粒度级别的第一钢球1300公斤作为球磨介质，其中：Φ3.0mm钢球、Φ7.0mm钢球、Φ11.0mm钢球、Φ15mm钢球分别占钢球总量的15％、35％、35％、15％，研磨10小时后出料，直接压滤，得到固体含量为75～80％的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；

第二步：二次精细研磨抛光

将第一步得到的第一次滤饼：70Kg与S150：85Kg、硬脂酸：0.45Kg、十二烷基磺酸钠0.2Kg混合均匀，选择直径为Φ1.5mm、Φ2.0mm和Φ3.0mm的三种粒度级别的第二钢球1100公斤作为球磨介质，其中Φ1.5mm钢球、Φ2.0mm钢球、Φ3.0mm钢球分别占钢球总量的20％、60％、20％，进行二次精细研磨抛光8小时后出料，用200^#溶剂油稀释到固含量为3～5％，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；

第三步：表面处理

本实施例制备的铝银浆产品性能参数见表1。

对比例：

在球磨机内装入单一的Φ5.0mm钢球1400kg，加入200^#溶剂油80kg，铝粉40kg，聚乙烯蜡0.3kg，硬脂酸0.2kg，十二烷基苯磺酸钠0.2kg，球磨15小时出料、稀释、分级压滤，滤液返回球磨工序，过500目的物料经过压滤后，滤饼进行捏合表面处理，即为细白型铝银浆。

实施例和对比例产品性能指标的对比：

将实施例和对比例所获得的铝银浆产品进行粒度分布测试和显微镜观察，并将所得的铝银浆产品用市售的稀释剂和光油(树脂)按照1∶3∶10配成金属涂料，用湿膜制备器制成对比漆膜样板。性能指标对比如表1所示：

表1：性能指标对比表

Claims

1.一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，包括以下步骤：

第一步：一次研磨

将D₅₀为19～26μm的微细球形铝粉、有机溶剂、润滑剂按重量比为：铝粉∶有机溶剂∶润滑剂＝(30-50)∶(60-100)∶(0.4-0.7)混合均匀，置于球磨机内，选择直径在Φ3.0mm～Φ15mm之间的至少两种粒度级别的第一钢球作为球磨介质，球磨介质重量为微细球形铝粉重量的26-32倍，研磨6～10小时后出料，直接压滤，得到固体含量为75～80％的第一次滤饼，滤液返回球磨工序循环使用；

第二步：二次精细研磨抛光

将第一步得到的第一次滤饼与有机溶剂、润滑剂、表面活性剂按重量比为：滤饼∶有机溶剂∶润滑剂∶表面活性剂＝(60-80)∶(70-100)∶(0.3-0.6)∶(0.1-0.3)混合均匀，选择直径在Φ1.5mm～Φ3.0mm之间的至少两种粒度级别的第二钢球作为球磨介质，球磨介质重量为滤饼重量的16-22倍，进行二次精细研磨抛光4～8小时后出料，用有机溶剂稀释到固含量为3～5％，筛分，过500目筛，物料进行压滤，得第二次滤饼，滤液返回筛分工序循环使用；

第三步：表面处理

2.根据权利要求1所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于：所述第一钢球的粒度级别为2～7级，所述粒度级别按第一钢球的粒度变化2mm作为一个粒度级别。

3.根据权利要求2所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于：所述第二钢球的粒度级别为2～4级，所述粒度级别按第二钢球的粒度变化0.5mm作为一个粒度级别。

4.根据权利要求3所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于：每种粒度级别的所述第一钢球占钢球总重量的百分比为：10％～60％。

5.根据权利要求4所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于：每种粒度级别的所述第二钢球占钢球总重量的百分比为：10％～60％。

6.根据权利要求5所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于：所述润滑剂选自聚乙烯蜡或硬脂酸中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法，其特征在于：所述有机溶剂为200^#溶剂油、S150、D80中的一种。