RU2060109C1 - Способ получения алюминиевой пасты - Google Patents
Способ получения алюминиевой пасты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060109C1 RU2060109C1 RU93056454A RU93056454A RU2060109C1 RU 2060109 C1 RU2060109 C1 RU 2060109C1 RU 93056454 A RU93056454 A RU 93056454A RU 93056454 A RU93056454 A RU 93056454A RU 2060109 C1 RU2060109 C1 RU 2060109C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- aluminum
- mill
- aluminium
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Использование: для производства металлических пигментов, в частности алюминиевых паст. Сущность изобретения: в шаровую мельницу загружают алюминиевый порошок или измельченные отходы алюминиевой фольги и стеарин (1 - 5% от массы алюминия) и заливают уайт - спирит до содержания 10 - 30% от общей массы шихты. Загруженную шихту подвергают размолу в полностью герметизированной мельнице или в токе инертного газа, пропускаемого через мельницу. 1 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области производства металлических пигментов, более конкретно к производству алюминиевых паст.
Известен способ производства алюминиевых паст измельчением частиц алюминия в виде порошка или отходов фольги в среде жидких углеводородов, например уайт-спирита, ксилола и др.
Недостаток этого способа низкая производительность, обычно не превышающая 50-60 кг/ч на мельницах диаметром 1000 мм.
С целью оптимизации процесса мокрого размола (прежде всего, качества алюминиевого пигмента) предложено конкретное соотношение между жидкой и твердой фазой: ж/т 0,5-2,5.
Однако и этот известный способ имеет более низкую производительность, чем способ сухого измельчения алюминиевых порошков и отходов фольги, которая на аналогичных мельницах в 2-3 раза выше.
Метод сухого помола не обеспечивает достаточно высокого качества пигмента по сравнению с мокрым помолом.
В качестве прототипа принят известный способ, используемый на АО 3Т "Богословский алюминиевый завод". Способ осуществляется в шаровых мельницах с шаровой загрузкой до 6000 кг. Содержание твердых частиц алюминия в шихте более 50% При мокром помоле в течение 4-20 ч получают пасту с удельной поверхностью частиц пигмента более 3 м2/г, которая отвечает среднему мировому уровню качества алюминиевых паст.
Основной недостаток указанного способа низкая производительность процесса (менее 40 кг/ч) по сравнению с применяемым на этом же заводе методом сухого помола при производстве алюминиевой пудры (более 100 кг/ч).
Цель изобретения повышение производительности при сохранении качества получаемой пасты.
Заявленный способ отличается тем, что в измельченной шихте содержание твердых частиц поддерживают в пределах 70-90% предпочтительно 75-85%
Существо заявляемого способа заключается в следующем. В шаровую мельницу загружают алюминиевый порошок или измельченные отходы алюминиевой фольги и стеарин (1-5% от массы алюминия) и заливают уайт-спирит до содержания 10-30% от общей массы шихты. Загруженную шихту подвергают размолу в полностью герметизированной мельнице или в токе инертного газа, пропускаемого через мельницу.
Существо заявляемого способа заключается в следующем. В шаровую мельницу загружают алюминиевый порошок или измельченные отходы алюминиевой фольги и стеарин (1-5% от массы алюминия) и заливают уайт-спирит до содержания 10-30% от общей массы шихты. Загруженную шихту подвергают размолу в полностью герметизированной мельнице или в токе инертного газа, пропускаемого через мельницу.
При этом повышается производительность измельчения без ухудшения качества получаемой пасты. Предлагаемый способ сочетает преимущества сухого и мокрого измельчения. Низкое содержание жидкости в шихте обеспечивает сохранение высокой энергии работы шаровой загрузки и соответственно высокую производительность измельчения, близкую к производительности сухого измельчения. Одновременно наличие жидкой фазы способствует дополнительной защите измельчаемых частиц от окисления, более равномерному распределению растворенных в жидкой фазе поверхностно-активных веществ (например стеарина), более длительному удержанию частиц алюминия в зоне измельчения.
После измельчения алюминиевых частиц в мельницу заливают жидкую фазу до содержания т/ж≥1: 1, все содержимое удаляют из мельницы (обычно применяется вакуумный отсос) и направляют на сгущение до товарного продукта.
Claims (1)
1. Способ получения алюминиевой пасты путем мокрого измельчения частиц алюминия и его сплавов в среде жидких углеводородов, отличающийся тем, что содержание частиц алюминия в шихте при измельчении поддерживают в интервале 70 90%
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкого углеводорода используют уайт-спирит.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкого углеводорода используют уайт-спирит.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056454A RU2060109C1 (ru) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Способ получения алюминиевой пасты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056454A RU2060109C1 (ru) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Способ получения алюминиевой пасты |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2060109C1 true RU2060109C1 (ru) | 1996-05-20 |
RU93056454A RU93056454A (ru) | 1996-11-20 |
Family
ID=20150494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93056454A RU2060109C1 (ru) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Способ получения алюминиевой пасты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060109C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002267A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-04-06 | 长沙奥特金属颜料有限公司 | 一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法 |
-
1993
- 1993-12-14 RU RU93056454A patent/RU2060109C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Производство и применение алюминиевых порошков. М.: Металлургия, 1980. Международная заявка РСТ N 80/00127, кл. B 22F 9/04, опублик. 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002267A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-04-06 | 长沙奥特金属颜料有限公司 | 一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法 |
CN102002267B (zh) * | 2010-08-25 | 2013-02-06 | 长沙奥特金属颜料有限公司 | 一种高白度高金属感细白铝银浆的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU94014622A (ru) | Способ получения хлопьевидного танталового порошка и хлопьевидный танталовый порошок | |
TWI392647B (zh) | 以粒子相轉移法回收切割矽泥中的矽與碳化矽粉 | |
DE112016005717T5 (de) | System zum Schmelzen von Aluminium und zum Recyceln von schwarzer Krätze und Verfahren zum Schmelzen von Aluminium und zum Recyceln von schwarzer Krätze | |
CN109037665A (zh) | 一种利用光伏产业废硅渣制备纳米硅负极材料的方法 | |
FR3139131A1 (fr) | Phosphate de lithium-fer dopé, son procédé de préparation et son utilisation | |
RU2060109C1 (ru) | Способ получения алюминиевой пасты | |
CA2459579A1 (en) | Method of producing silicon metal particulates of reduced average size | |
US2420540A (en) | Cupreous powder and method of making the same | |
US4548642A (en) | Process for preparing zinc powder for alkaline batteries (V) | |
CN110003965A (zh) | 一种球磨预处理-化学法联合制备超细洁净煤的方法 | |
CN110112389A (zh) | 一种新能源负极用超细无灰煤的制备方法 | |
JP2002526265A (ja) | 離型剤による表面の被覆方法 | |
EP3580793B1 (de) | Mit polymeren gepfropfte siliciumpartikel | |
US3090567A (en) | Size reduction of metal particles | |
CN104909370A (zh) | 一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法 | |
CN110405199B (zh) | 鳞片状锌粉及其半自动化制备方法和应用 | |
CN112645333B (zh) | 一种纳米硅粉制备方法、制得的纳米硅粉及用途 | |
US3351194A (en) | Method of processing halophosphate phosphors | |
EP0276077A2 (en) | A process for forming finely divided calcium sulphate | |
CN110526701A (zh) | 一种铁氧体固废循环再利用制备电磁波吸收材料的方法 | |
CN1072362A (zh) | 用废易拉罐制取铝粉的方法 | |
US3988146A (en) | Process for producing large particle size aluminum pigments by working and welding smaller particles | |
RU2040372C1 (ru) | Способ получения алюминиевых пигментов | |
Kéri et al. | Development and use of a new system for environmentally clean recycling of lead battery scrap | |
US3894693A (en) | Process for the production of a flaky powder or bulky form particles of metallic aluminum |