CN108570861B - 高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用 - Google Patents

高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，包括以下步骤:将铝锭进行熔化，然后分别经过雾化、筛分制成铝粉，然后在铝粉中加入矿物油、润滑剂，将混合物放入到球磨机中进行二次球磨球磨；其中，所述球磨机上具有进料口和出料口，所述进料口上具有碳酸铵喷管；二次球磨后使用网筛进行筛分；所述筛余物的固定成分为72%；将筛分的铝粉进行压滤、混合后最后得到铝银浆；在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将为水性胶、铝银浆、滑爽剂和溶剂，复配成涂层。本发明解决了球磨机内容易出现温度过高现象（尤其是夏天），导致物料粘滞，影响了球磨效果，使铝银浆粒径不够均匀，遮盖性较低的缺陷。

Description

高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用
技术领域
本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用。
背景技术
银胶布是伞面布最大的品种之一，银胶布的铝银浆涂覆于伞面布表面，既美观大方，又能大幅度提高伞面的抗紫外线效果。目前现有铝银浆的制备工艺中，球磨机内温度过高，导致物料粘滞，影响了球磨效果，使铝银浆粒径不够均匀，在一定亮度的前提下，遮盖性较低。
例如，本公司的申请号为CN201610226883.7的专利文献公开了《一种亮白铝银浆在伞面布上的应用》，球磨机内容易出现温度过高现象（尤其是夏天），导致物料粘滞，影响了球磨效果，使铝银浆粒径不够均匀，遮盖性较低。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的一个目的是提供一种高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，解决了现有的使用高光泽特亮铝银浆工艺中球磨机内容易出现温度过高现象（尤其是夏天），导致物料粘滞，影响了球磨效果，使铝银浆粒径不够均匀，遮盖性较低的缺陷。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，包括以下步骤:
将铝锭进行熔化，然后分别经过雾化、筛分制成铝粉，然后在铝粉中加入矿物油、润滑剂，将混合物放入到球磨机中进行二次球磨球磨；其中，所述球磨机上具有进料口和出料口，所述进料口上具有碳酸铵喷管，用于喷射碳酸铵粉末；所述球磨机内还设有分隔网，用于将球磨机内腔分隔成位于出料口一侧粗制区和位于出料口一侧精制区，所述分隔网由多个分隔丝构成，所述分隔丝内部设有径向的通孔，所述通孔内装置有酸性白土；所述分隔丝上的侧壁具有微孔，用于连通外部和通孔内腔；所述微孔包括横向的贯孔和纵向的穿孔；在第一次球磨中，将混合物通入球磨机的粗制区进行粗研磨，在第二次球磨中，通过拆掉分隔网在将混合物输送至精制区；
二次球磨后使用网筛进行筛分，使得筛余物小于1%且中位粒径为15μm；所述筛余物的固定成分为72%；
将筛分的铝粉进行压滤、混合后最后得到铝银浆；
在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将为水性胶、铝银浆、滑爽剂和溶剂，复配成涂层，其中，涂层的配方中：按重量百分比，水性胶为30-40%、铝银浆为10-12%、滑爽剂为5-6%、其余为溶剂；然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；
将伞面布放入到烘箱中进行烘焙。
本发明中通过喷洒碳酸铵粉末进入球磨机的粗制区，研磨时物料摩擦产生的高温，使得碳酸铵粉末分解吸热，同时碳酸铵分解出二氧化碳、氨气和水带走了物料中的温度，降低了球磨机内的温度，解决了现有的使用高光泽特亮铝银浆工艺中球磨机内容易出现温度过高现象（尤其是夏天），导致物料粘滞，影响了球磨效果，使铝银浆粒径不够均匀，遮盖性较低的缺陷；该散热方式通过喷入的碳酸铵粉末量就可以进行控制，操作性好，不需要复杂的结构，生产成本较低。同时碳酸铵粉末分解产生的氨气和水部分被分隔丝中的酸性白土吸收，减少了氨气外泄的异味。
优选的，所述溶剂为甲苯。
优选的，所述粗制区内设有直径分别为6-8mm和直径为4-5mm的大钢混合后球进行研磨。
优选的，所述精制区内设有直径分别为2-3mm和直径为1-2mm的小钢球混合后进行研磨。
优选的，所述涂层中还包括架桥剂。
优选的，按重量份，所述架桥剂为7-8%。
优选的，所述网筛的目数为325目。铝银浆的筛余物粒径太细，牢度欠佳，粒径粗，遮盖效果不好，本发明使用网筛的目数为325目，在保证了牢度的情况，提高了遮盖效果。
优选的，所述分隔网的目数为120目。
优选的，所述涂层中还包括分散剂。
优选的，按重量份，所述分散剂为1-2%。本发明的涂层铝银浆为10-12%，降低了铝银浆的用量，提高了，滑爽剂为5-6%为此加入分散剂，提高了遮盖效果。
（三）有益效果
本发明提供的一种高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其具有以下优点：
1、本发明中通过喷洒碳酸铵粉末进入球磨机的粗制区，研磨时物料摩擦产生的高温，使得碳酸铵粉末分解吸热，同时碳酸铵分解出二氧化碳、氨气和水带走了物料中的温度，降低了球磨机内的温度，解决了现有的使用高光泽特亮铝银浆工艺中球磨机内容易出现温度过高现象（尤其是夏天），导致物料粘滞，影响了球磨效果，使铝银浆粒径不够均匀，遮盖性较低的缺陷；该散热方式通过喷入的碳酸铵粉末量就可以进行控制，操作性好，不需要复杂的结构，生产成本较低。同时碳酸铵粉末分解产生的氨气和水部分被分隔丝中的酸性白土吸收，减少了氨气外泄的异味。
2、铝银浆的筛余物粒径太细，牢度欠佳，粒径粗，遮盖效果不好，本发明使用网筛的目数为325目，在保证了牢度的情况，提高了遮盖效果。
3、本发明的涂层铝银浆为10-12%，降低了铝银浆的用量，提高了，滑爽剂为5-6%为此加入分散剂，提高了遮盖效果。
附图说明
图1是本发明的球磨机的结构示意图；
图2是本发明的球磨机的分隔网结构示意图；
图3是本发明的分隔丝的局部放大结构示意图。
1、进料口；2、出料口；3、碳酸铵喷管；4、分隔网；5、粗制区；6、精制区；7、分隔丝；8、通孔；9、微孔；10、贯孔；11、穿孔。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下实施例中布料均为伞面布。分散剂为市面上可取得脂肪族酰胺类分散剂，
实施例1：本发明提供的一种高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，包括以下步骤:
如图1、图2和图3所示，将铝锭进行熔化，然后分别经过雾化、筛分制成铝粉，然后在铝粉中加入矿物油、润滑剂，将混合物放入到球磨机中进行二次球磨球磨；其中，所述球磨机上具有进料口1和出料口2，所述进料口上具有碳酸铵喷管3，用于喷射碳酸铵粉末；所述球磨机内还设有可拆卸的100目的分隔网4，用于将球磨机内腔分隔成位于出料口一侧粗制区5和位于出料口一侧精制区6，所述分隔网由多个分隔丝7构成，所述分隔丝内部设有径向的通孔8，所述通孔内装置有酸性白土；所述分隔丝上的侧壁具有微孔9，用于连通外部和通孔内腔；所述微孔包括横向的贯孔10和纵向的穿孔11；在第一次球磨中，将混合物通入球磨机的粗制区进行粗研磨，在第二次球磨中，通过拆掉分隔网在将混合物输送至精制区；所述粗制区内设有直径分别为6-8mm和直径为4-5mm的大钢混合后球进行研磨。所述精制区内设有直径分别为2-3mm和直径为1-2mm的小钢球混合后进行研磨。
二次球磨后使用325目网筛进行筛分，使得筛余物小于1%且中位粒径为15μm；所述筛余物的固定成分为72%；
将筛分的铝粉进行压滤、混合后最后得到铝银浆；
在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将为水性胶、铝银浆、架桥剂、滑爽剂、分散剂和甲苯，复配成涂层，其中，涂层的配方中：按重量百分比，水性胶为30%、铝银浆为10%、滑爽剂为5%、架桥剂为7%、分散剂1%、其余为甲苯；然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；
将伞面布放入到烘箱中进行烘焙。
实施例2：本发明提供的一种高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，包括以下步骤:
将铝锭进行熔化，然后分别经过雾化、筛分制成铝粉，然后在铝粉中加入矿物油、润滑剂，将混合物放入到球磨机中进行二次球磨球磨；其中，所述球磨机上具有进料口和出料口，所述进料口上具有碳酸铵喷管，用于喷射碳酸铵粉末；所述球磨机内还设有可拆卸的100目的分隔网，用于将球磨机内腔分隔成位于出料口一侧粗制区和位于出料口一侧精制区，所述分隔网由多个分隔丝构成，所述分隔丝内部设有径向的通孔，所述通孔内装置有酸性白土；所述分隔丝上的侧壁具有微孔，用于连通外部和通孔内腔；在第一次球磨中，将混合物通入球磨机的粗制区进行粗研磨，在第二次球磨中，通过拆掉分隔网在将混合物输送至精制区；所述粗制区内设有直径分别为6-8mm和直径为4-5mm的大钢混合后球进行研磨。所述精制区内设有直径分别为2-3mm和直径为1-2mm的小钢球混合后进行研磨。
二次球磨后使用325目网筛进行筛分，使得筛余物小于1%且中位粒径为15μm；所述筛余物的固定成分为72%；
将筛分的铝粉进行压滤、混合后最后得到铝银浆；
在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将为水性胶、铝银浆、架桥剂、滑爽剂、分散剂和甲苯，复配成涂层，其中，涂层的配方中：按重量百分比，水性胶为40%、铝银浆为12%、滑爽剂为6%、架桥剂为8%、分散剂2%、其余为甲苯；然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；
将伞面布放入到烘箱中进行烘焙。
对比例1：本发明提供的一种高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，包括以下步骤:
将铝锭进行熔化，然后分别经过雾化、筛分制成铝粉，然后在铝粉中加入矿物油、润滑剂，将混合物放入到球磨机中进行二次球磨球磨；其中，所述球磨机上具有进料口和出料口，所述进料口上具有碳酸铵喷管，用于喷射碳酸铵粉末；所述球磨机内还设有可拆卸的100目的分隔网，用于将球磨机内腔分隔成位于出料口一侧粗制区和位于出料口一侧精制区，所述分隔网由多个分隔丝构成，所述分隔丝内部设有径向的通孔，所述通孔内装置有酸性白土；所述分隔丝上的侧壁具有微孔，用于连通外部和通孔内腔；在第一次球磨中，将混合物通入球磨机的粗制区进行粗研磨，在第二次球磨中，通过拆掉分隔网在将混合物输送至精制区；所述粗制区内设有直径分别为6-8mm和直径为4-5mm的大钢混合后球进行研磨。所述精制区内设有直径分别为2-3mm和直径为1-2mm的小钢球混合后进行研磨。
二次球磨后使用325目网筛进行筛分，使得筛余物小于1%且中位粒径为15μm；所述筛余物的固定成分为72%；
将筛分的铝粉进行压滤、混合后最后得到铝银浆；
在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将为水性胶、铝银浆、架桥剂、滑爽剂、分散剂和甲苯，复配成涂层，其中，涂层的配方中：按重量百分比，水性胶为25%、铝银浆为9%、滑爽剂为4%、架桥剂为6.5%、分散剂2.1%、其余为甲苯；然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；
将伞面布放入到烘箱中进行烘焙。
上述实施例1、实施例2与对比例1制得的纺织品(伞面布)的性能参数比较如下：其中色牢度采用GB/T 5713-2013(纺织品色牢度试验耐水色牢度)进行检测。白度采用中国国家标准规定的以下一组CIE白度公式：W10＝Y10+800(0.3138-x10)+1700(0.3310-y10)TW.10＝900(0.3138-x10)+650(0.3310-y10)。
遮盖性能通过涂料的遮盖力来实现，按照GB1726-79来检测。
产品指标 项目 色牢度 白度/亮度 遮盖力
实施例1 4.5级 97.20% 2.81g/m<sup>2</sup>
实施例2 4.5级 96.79% 2.81g/m<sup>2</sup>
对比例1 3.5级 71.27% 1.20g/m<sup>2</sup>
市面上伞面银胶面 3.5级 65.73% 1.10g/m<sup>2</sup>
综上所述，采用本发明工艺的实施例1、实施例2其制得的产品的色牢度、白度/亮度、遮盖力均强于超出工艺范围的对比例1以及市面上伞面银胶面。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其特征在于，包括以下步骤:
将铝锭进行熔化，然后分别经过雾化、筛分制成铝粉，然后在铝粉中加入矿物油、润滑剂，将混合物放入到球磨机中进行二次球磨；其中，所述球磨机上具有进料口和出料口，所述进料口上具有碳酸铵喷管，用于喷射碳酸铵粉末；所述球磨机内还设有分隔网，用于将球磨机内腔分隔成位于出料口一侧粗制区和位于出料口一侧精制区，所述分隔网由多个分隔丝构成，所述分隔丝内部设有径向的通孔，所述通孔内装置有酸性白土；所述分隔丝上的侧壁具有微孔，用于连通外部和通孔内腔；所述微孔包括横向的贯孔和纵向的穿孔；在第一次球磨中，将混合物通入球磨机的粗制区进行粗研磨，在第二次球磨中，通过拆掉分隔网在将混合物输送至精制区；
二次球磨后使用网筛进行筛分，使得筛余物小于1%且中位粒径为15μm；所述筛余物的固定成分为72%；
将二次球磨后使用网筛进行筛分的铝粉进行压滤、混合后最后得到铝银浆；
在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将为水性胶、铝银浆、滑爽剂和溶剂，复配成涂层，其中，涂层的配方中：按重量百分比，水性胶为30-40%、铝银浆为10-12%、滑爽剂为5-6%、其余为溶剂；然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；
将伞面布放入到烘箱中进行烘焙。
2.如权利要求1所述的高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其特征在于，所述溶剂为甲苯。
3.如权利要求1所述的高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其特征在于，所述粗制区内设有直径分别为6-8mm和直径为4-5mm的大钢球混合后进行研磨。
4.如权利要求3所述的高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其特征在于，所述精制区内设有直径分别为2-3mm和直径为1-2mm的小钢球混合后进行研磨。
5.如权利要求1或2或3或4所述的高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其特征在于，所述涂层中还包括架桥剂。
6.如权利要求5所述的高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其特征在于，按重量份，所述架桥剂为7-8%。
7.如权利要求1或2或3或4所述的高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其特征在于，所述网筛的目数为325目。
8.如权利要求1或2或3或4所述的高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其特征在于，所述分隔网的目数为120目。
9.如权利要求1或2或3或4所述的高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其特征在于，所述涂层中还包括分散剂。
10.如权利要求9所述的高光泽特亮铝银浆在户外布上的应用，其特征在于，按重量份，所述分散剂为1-2%。
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