CN103274769A

CN103274769A - 过磷酸钙喷浆造粒方法及其造粒设备

Info

Publication number: CN103274769A
Application number: CN2013102097990A
Authority: CN
Inventors: 石朝晖; 于长山
Original assignee: FANGCHENGGANG SHENGNONG PHOSPHORUS CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: FANGCHENGGANG SHENGNONG PHOSPHORUS CHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-09-04

Abstract

本发明公开了一种过磷酸钙喷浆造粒方法及其造粒设备，所述造粒于干燥转鼓内进行，所述干燥转鼓的进料采用高压喷枪将泵管内的浆料从进料口雾化喷射入干燥转鼓内，料浆喷射到由杨料板扬起的料幕上进行多次涂布造粒；所述干燥转鼓的出料采用分级筛选方式，造粒后的物料由分级锥筒进行分级后用筛子进行筛分，合格粒子筛出干燥转鼓，不合格物料由转鼓干燥机内的螺旋返料板回送到进料口从新涂布造粒。本发明采用喷浆造粒新工艺进行生产，颗粒大小可控、物料粒度均匀、整体强度高，节能环保，劳动强度低。

Description

过磷酸钙喷浆造粒方法及其造粒设备

（一）技术领域：

本发明涉及肥料的生产，具体为一种过磷酸钙喷浆造粒方法及其造粒设备。

（二）背景技术：

传统式过磷酸钙采用干燥转鼓造粒，该造粒生产过磷酸钙肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。

传统式过磷酸钙造粒的不足之处在于：

1、肥料颗粒于机外进行分筛，不合格颗粒从机外返料，生产过程环境恶劣、劳动强度大。

2、肥料颗粒粒度不均匀、强度低、机器电能消耗大。

（三）发明内容：

针对传统技术的不足，本发明的目的在于提出了一种节能降耗、清洁环保、产品质量优良的过磷酸钙喷浆造粒方法及其造粒设备。

能够实现上述目的的过磷酸钙喷浆造粒方法，于干燥转鼓内进行，所不同的是所述干燥转鼓的进料采用喷浆方式，所述喷浆方式为用高压喷枪将泵管内的浆料（前道工序产生）从进料口雾化喷射入干燥转鼓内，料浆喷射到由杨料板扬起的料幕上进行多次涂布造粒；所述干燥转鼓的出料采用分级筛选方式，造粒后的物料由分级锥筒进行分级后再用筛子进行筛分，合格粒子筛出干燥转鼓，不合格物料由干燥转鼓内的螺旋返料板回送到进料口重新涂布造粒。

为使涂布造粒区域集中，可于杨料板与高压喷枪之间的干燥转鼓内部设置斜向导料板。

为便于向干燥转鼓内添加其他有机物料或添加剂，可于导料板与高压喷枪之间设置外返料管。

所述筛分至少经过两次过筛。

能够实现上述目的的过磷酸钙喷浆造粒设备，包括干燥转鼓，所述干燥转鼓进料口与出料口之间的鼓体内壁上设有杨料板和挡圈，所不同的是所述干燥转鼓进料口设置连通浆料泵管的高压喷枪，所述干燥转鼓出料口自内而外设置分级锥筒和多级同轴设置的环形过筛网以及振筛机构（合格物料从过筛网筛出），所述分级锥筒与进料口之间的干燥转鼓内壁上还设有将不合格物料回送到进料口重新涂布造粒的螺旋返料板。

所述杨料板与高压喷枪之间的干燥转鼓内部设置斜向导料板。

所述导料板与高压喷枪之间设置自干燥转鼓外伸入的外返料管。

所述过筛网至少设为两级，分别为内层过滤网和外层过滤网。

所述外层过滤网下方设置将筛出的合格粒子向外传送的成品皮带。

本发明的优点：

1、本发明采用喷浆造粒新工艺进行生产，物料粒度均匀，整体强度高。

2、本发明所需电耗大大降低，减低了成本，提高了经济效益。

3、本发明的生产过程满足环保要求，工人的劳动工作强度得到降低。

4、本发明将传统生产的外筛分和外返料都集于一体，结构紧凑。

5、本发明的料浆雾化大小可以调节，物料粒度相应可以控制、生产机动性好。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、干燥转鼓；2、高压喷枪；3、杨料板；4、分级锥筒；5、成品皮带；6、螺旋返料板；7、导料板；8、外返料管；9、挡圈；10、内层过滤网；11、外层过滤网。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明过磷酸钙喷浆造粒设备，包括干燥转鼓1，于干燥转鼓1的前端进料口设置高压喷枪2，所述进料口还设有2～3排斜向导料板7，导料板7与高压喷枪2之间设有自干燥转鼓1外伸入的外返料管8，于干燥转鼓1的后端尾部自内而外设有分级锥筒4和两层同轴的环形过筛网以及振筛机构，所述分级锥筒4与导料板7之间的干燥转鼓1内壁上设置多排（十几排）杨料板3，所述杨料板3中部的干燥转鼓1内壁上设有挡圈9，杨料板3区域的干燥转鼓1内壁上还设置有螺旋返料板6，如图1所示。

所述高压喷枪2的进料端连通浆料泵管（提供前道工序生产的鲜钙料浆），高压喷枪2的枪体上接通高压气源（压缩机提供的压缩空气），如图1所示。

所述环形过筛网分别为内层过滤网10和外层过滤网11，并于外层过滤网11下方设置将筛出的合格粒子向外传送的成品皮带5，如图1所示。

本发明过磷酸钙喷浆造粒方法：

1、鲜钙料浆由浆料泵管送到高压喷枪2内，同时从压缩机来的压缩空气也进入到高压喷枪2，于高压喷枪2的喷嘴将料浆雾化喷射。

2、料浆喷射到由杨料板3扬起的料幕上进行多次涂布造粒。

3、造粒后的物料经分级锥筒4进行分级，分级后的物料进入到过筛网进行两级筛分。

4、合格粒子落到成品皮带5上输出，不合格物料由螺旋返料板6返回到干燥转鼓1的进料口重新涂布造粒。

Claims

1.过磷酸钙喷浆造粒方法，于干燥转鼓（1）内进行，其特征在于：所述干燥转鼓（1）的进料采用喷浆方式，所述喷浆方式为用高压喷枪（2）将泵管内的浆料从进料口雾化喷射入干燥转鼓（1）内，料浆喷射到由杨料板（3）扬起的料幕上进行多次涂布造粒；所述干燥转鼓（1）的出料采用分级筛选方式，造粒后的物料由分级锥筒（4）进行分级后再用筛子进行筛分，合格粒子筛出干燥转鼓（1），不合格物料由转鼓干燥机（1）内的螺旋返料板（6）回送到进料口重新涂布造粒。

2.根据权利要求1所述的过磷酸钙喷浆造粒方法，其特征在于：为使涂布造粒区域集中，可于杨料板（3）与高压喷枪（2）之间的干燥转鼓（1）内部设置斜向导料板（7）。

3.根据权利要求2所述的过磷酸钙喷浆造粒方法，其特征在于：为便于向干燥转鼓（1）内添加其他有机物料或添加剂，可于导料板（7）与高压喷枪（2）之间设置自干燥转鼓（1）外伸入的外返料管（8）。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的过磷酸钙喷浆造粒方法，其特征在于：所述筛分至少经过两次过筛。

5.过磷酸钙喷浆造粒设备，包括干燥转鼓（1），所述干燥转鼓（1）进料口与出料口之间的鼓体内壁上设有杨料板（3）和挡圈（9），其特征在于：所述干燥转鼓（1）进料口设置连通浆料泵管的高压喷枪（2），所述干燥转鼓（1）出料口自内而外设置分级锥筒（4）和多级同轴设置的环形过筛网以及振筛机构，所述分级锥筒（4）与进料口之间的干燥转鼓（1）内壁上还设有将不合格物料回送到进料口重新涂布造粒的螺旋返料板（6）。

6.根据权利要求5所述的过磷酸钙喷浆造粒设备，其特征在于：所述杨料板（3）与高压喷枪（2）之间的干燥转鼓（1）内部设置斜向导料板（7）。

7.根据权利要求6所述的过磷酸钙喷浆造粒设备，其特征在于：所述导料板（7）与高压喷枪（2）之间设置自干燥转鼓（1）外伸入的外返料管（8）。

8.根据权利要求5～7中任意一项所述的过磷酸钙喷浆造粒设备，其特征在于：所述过筛网至少为两级，分别为内层过滤网（10）和外层过滤网（11）。

9.根据权利要求8所述的过磷酸钙喷浆造粒设备，其特征在于：所述外层过滤网（11）下方设置将筛出的合格粒子向外传送的成品皮带（5）。