CN109821475A - 一种喷浆造粒干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷浆造粒干燥机，其特征在于，包括机箱(1)、浆料高压喷管(2)、细粉进料管(3)、热风机(4)、返料管(5)、震动装置(6)、造粒装置(7)、多级筛分装置(8)、导料板(9)，所述浆料高压喷管(2)和热风机(4)均固定贯穿机箱(1)的左侧壁，所述细粉进料管(3)的底端固定贯穿机箱(1)的上顶壁，所述细粉进料管(3)的下方设有与机箱(1)内顶壁相连接的震动装置(6)，所述多级筛分装置(8)设于机箱(1)右侧内部，所述造粒装置设置于机箱(1)内部震动装置(6)与多级筛分装置(8)中间。本申请通过高压喷浆造粒工艺，经多级筛分装置控制颗粒大小，制得的物料颗粒大小可控、粒度均匀。

Description

一种喷浆造粒干燥机

技术领域

本发明涉及复合肥生产设备技术领域，尤其涉及一种喷浆造粒干燥机。

背景技术

传统式复合肥采用干燥转鼓造粒，该造粒生产复合肥是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。传统造粒方法制得的颗粒粒度不可控。

另外造粒机和干燥机是在复合肥生产过程中必不可少的设备，造粒机主要用于将成品或半成品肥料进行挤压，已达到产品质量要求，干燥机用于将造粒机中生产出来的物料进行干燥，目前行业内将物料进行造粒干燥必须经过上述两台机器多个步骤来完成，由于其中间环节过多，从而导致人工损耗大，产品质量不高。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种喷浆造粒干燥机。

一种喷浆造粒干燥机，其特征在于，包括机箱、浆料高压喷管、细粉进料管、热风机、返料管、震动装置、造粒装置、多级筛分装置、导料板，所述浆料高压喷管和热风机均固定贯穿机箱的左侧壁，所述细粉进料管的底端固定贯穿机箱的上顶壁，所述细粉进料管的下方设有与机箱内顶壁相连接的震动装置，所述导料板位于机箱下方，斜向右下方设置，所述多级筛分装置设于机箱右侧内部，所述造粒装置设置于机箱内部震动装置与多级筛分装置中间。

在本发明一优选实施例中，所述震动装置包括震动电机、震动弹簧、震动斜筛网，所述震动电机通过震动弹簧与震动斜筛网连接，震动斜筛网左端的水平高度高于右端。

在本发明一优选实施例中，所述造粒装置包括支撑杆、抄板、搅拌杆、螺旋搅拌叶。

在本发明一优选实施例中，所述支撑杆设置于造粒装置的两端，所述抄板水平设置于机箱内壁，所述机箱的轴向设置有搅拌杆，所述搅拌杆两端分别与左右两端支撑杆的中心固定连接，所述搅拌杆上设有螺旋搅拌叶。

在本发明一优选实施例中，所述多级筛分装置包括内层筛网、外层筛网、挡板、粗颗粒回收管、细颗粒回收管、成品料管。

在本发明一优选实施例中，所述内层筛网和外层筛网都是环形筛网，所述内层筛网设置于多级筛分装置内部，所述挡板设置于所述内层筛网与机箱的上下壁中间的环形区域，所述外层筛网设置于机箱上，所述外层筛网下方设置有细颗粒回收管，所述细颗粒回收管下方设有返料输送带，返料输送带向返料管输送材料，所述粗颗粒回收管和成品料管分别贯穿机箱右侧壁，粗颗粒回收管在内层筛网的下半圆的底端，成品料管在外层筛网的下圆环底端。

在本发明一优选实施例中，所述粗颗粒回收管与粉碎机连接，所述粉碎机的出料口与返料输送带相接。

在本发明一优选实施例中，所述成品料管下方设有冷却装置，所述冷却装置有冷却水管构成，进水管口在下，出水管口在上。

在本发明一优选实施例中，所述机箱的左侧固定，机箱的右侧壁固定，所述造粒装置与所述筛分装置在机箱内绕轴向旋转。

在本发明一优选实施例中，所述内层筛网和外层筛网的筛网可替换成不同孔径大小的筛网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用高压喷浆造粒工艺，喷浆的速度和浆料的雾化大小都可以调节，整体强度高；

(2)采用震动斜筛网，使得细粉料进入机箱后形成粉料幕，增大了与浆料的接触面积，更好的包裹液体，形成颗粒，整体强度高；

(3)搅拌杆、螺旋搅拌叶、抄板的设置使得裹料较少的颗粒自动进行再一轮裹料，提高整个装置的造粒质量；

(4)通过可调节筛网孔径的多级筛分装置控制颗粒大小，制得的物料颗粒大小可控、粒度均匀；

(5)通过在浆料高压喷灌下方设置热风机，对包裹后的颗粒进行加热，确保颗粒干燥紧实，有效提高颗粒质量。

附图说明

图1是本申请一种喷浆造粒干燥机一优选实施例的结构示意图；

图中：1-机箱；2-浆料高压喷管；3-细粉进料管；4-热风机；5-返料管；6-震动装置；7-造粒装置；8-多级筛分装置；9-导料板；10-冷却装置；21-喷枪；61-震动电机；62-震动弹簧；63-震动斜筛网；71-支撑杆；72-抄板；73-搅拌杆；74-螺旋搅拌叶；81-内层筛网；82-外层筛网；83-挡板；84-粗颗粒回收管；85-细颗粒回收管；86-成品料管；87-返料输送带；88-粉碎机；101-进水管口；102-出水管口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参看图1，是本发明一种喷浆造粒干燥机一优选实施例的结构示意图，一种喷浆造粒干燥机，包括机箱1、浆料高压喷管2、细粉进料管3、热风机4、返料管5、震动装置6、造粒装置7、多级筛分装置8、导料板9。

在本实施例中，所述浆料高压喷管2固定贯穿机箱1的左侧壁，喷管一端设有喷枪21，所述喷枪21可调节喷浆的速度和喷浆的数量，采用高压喷浆造粒工艺，喷浆的速度和浆料的雾化大小都可以调节，使得成品颗粒整体强度高。

在本实施例中，所述细粉进料管3的底端固定贯穿机箱1的上顶壁，所述细粉进料管3的下方设有与机箱1内顶壁相连接的震动装置6，所述震动装置6包括震动电机61、震动弹簧62、震动斜筛网63，所述震动电机61固定于机箱1内顶壁，所述震动电机61通过震动弹簧62与震动斜筛网61连接，震动斜筛网61左端的水平高度高于右端，震动斜筛网61采用可替换筛网，其筛网的孔径大小按照实际定制。采用震动斜筛网61，使得细粉料进入机箱1后形成粉料幕，增大了与浆料的接触面积，更好的包裹液体，形成颗粒，整体强度高。

在本实施例中，所述导料板9位于机箱1下方，斜向右下方设置，将初步裹料的颗粒经过导料板9滑入造粒装置7。

所述热风机4固定贯穿机箱1的左侧壁，位于所述浆料高压喷管2的下方，对包裹后的颗粒进行加热，确保颗粒干燥紧实，有效提高颗粒质量。

在本实施例中，所述多级筛分装置8设于机箱1右侧内部，所述造粒装置7设置于机箱1内部震动装置6与多级筛分装置8中间。

在本实施例中，所述造粒装置7包括支撑杆71、抄板72、搅拌杆73、螺旋搅拌叶74。

进一步的，在本实施例中，所述支撑杆71设置于造粒装置7的两端，所述抄板72水平设置于机箱1内壁，所述机箱1的轴向设置有搅拌杆7，所述搅拌杆7两端分别与左右两端支撑杆71的中心固定连接，所述搅拌杆7上设有螺旋搅拌叶74。通过抄板72、搅拌杆73、螺旋搅拌叶74的设置使得裹料较少的颗粒自动进行二次裹料，提高整个装置的造粒质量。

在本实施例中，所述多级筛分装置8包括内层筛网81、外层筛网82、挡板83、粗颗粒回收管84、细颗粒回收管85、成品料管86。

在本实施例中，所述内层筛网81和外层筛网82的筛网可替换的，可根据实际生产需要替换成生产需要的孔径大小的筛网。

进一步的，在本实施例中，所述内层筛网81和外层筛网82都是环形筛网。所述内层筛网81设置于多级筛分装置8内部，所述挡板83设置于所述内层筛网81与机箱1的上下壁中间的环形区域，使得造粒完成的颗粒从内层筛网81进入多级筛分装置8。

进一步的，在本实施例中，所述外层筛82设置于机箱1的内壁，所述外层筛网82下方设置有细颗粒回收管85，所述细颗粒回收管85下方设有返料输送带87，返料输送带87向返料管5输送不符合标准的细颗粒材料进行再一次造粒。

进一步的，在本实施例中，所述粗颗粒回收管84贯穿机箱1右侧壁，粗颗粒回收管84在内层筛网81的下半圆的底端。

更进一步的，在本实施例中，所述粗颗粒回收管84与粉碎机88连接，所述粉碎机88的出料口与返料输送带87相接，粗颗粒经粉碎机88粉碎后传输到返料输送带87上，与不符合标准的细颗粒材料一起传输到返料管5，进行再一次的造粒。

进一步的，在本实施例中，所述成品料管86贯穿机箱1右侧壁，成品料管86在外层筛网的下圆环底端。

更进一步的，在本实施例中，所述成品料管86下方设有冷却装置10，所述冷却装置有冷却水管构成，冷却水管环绕成品料管，进水管口101在下，出水管口102在上，冷水绕成品料管逆流而上，增大接触面积和时长，以提高冷却效果。

在本实施例中，所述机箱1的左侧固定，机箱1的右侧壁固定，所述造粒装置7的左侧和所述筛分装置8的右侧设置有滑动环，使得造粒装置7和筛分装置8在机箱1内绕中心轴线旋转。

本申请的生产过程如下：将浆料浓缩后，通过设置于浆料高压喷管2的喷枪21沿水平方向伸入喷浆造粒干燥机内喷浆区域，调节喷枪21往喷浆造粒干燥机内喷送浆料，在高速、高温、压缩空气作用下，由喷枪21喷出的雾化浆料液滴，并瞬间将细粉进料管3经震动斜筛网63筛下的细粉料幕的细粉颗粒包裹，经导料板9和重力作用传递到造粒装置7，经过抄板72、搅拌杆73、螺旋搅拌叶74的联合作用进行再一轮包裹逐渐变大并前移，同时由于热风机4的作用，使得包裹后的颗粒干燥紧实，运动到多级筛分装置8区域。经两次筛分后颗粒大小偏小的颗粒经外层筛网82筛出经过返料输送带87传输给返料管5进入喷浆造粒干燥机进行再一次造粒；颗粒大小偏大的颗粒保留在内层筛网81内的颗粒经粉碎机88粉碎后经过返料输送带87传输给返料管5进入喷浆造粒干燥机进行再一次造粒；合规大小的颗粒经冷却装置10冷却后进行成品包装。

本申请采用高压喷浆造粒工艺，喷浆的速度和浆料的雾化大小都可以调节，整体强度高；采用震动斜筛网63，使得细粉料进入机箱后形成粉料幕，增大了与浆料的接触面积，更好的包裹液体，形成颗粒，整体强度高；搅拌杆73、螺旋搅拌叶74、抄板72的设置使得裹料较少的颗粒自动进行再一轮裹料，提高整个装置的造粒质量；通过可调节筛网孔径的多级筛分装置8控制颗粒大小，制得的物料颗粒大小可控、粒度均匀；通过在浆料高压喷管2下方设置热风机4，对包裹后的颗粒进行加热，确保颗粒干燥紧实，有效提高颗粒质量。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷浆造粒干燥机，其特征在于，包括机箱(1)、浆料高压喷管(2)、细粉进料管(3)、热风机(4)、返料管(5)、震动装置(6)、造粒装置(7)、多级筛分装置(8)、导料板(9)，所述浆料高压喷管(2)和热风机(4)均固定贯穿机箱(1)的左侧壁，所述细粉进料管(3)的底端固定贯穿机箱(1)的上顶壁，所述细粉进料管(3)的下方设有与机箱(1)内顶壁相连接的震动装置(6)，所述导料板位于机箱(1)下方，斜向右下方设置，所述多级筛分装置(8)设于机箱(1)右侧内部，所述造粒装置设置于机箱(1)内部震动装置(6)与多级筛分装置(8)中间。

2.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒干燥机，其特征在于：所述震动装置包括震动电机(61)、震动弹簧(62)、震动斜筛网(63)，所述震动电机(61)通过震动弹簧(62)与震动斜筛网(61)连接，震动斜筛网(61)左端的水平高度高于右端。

3.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒干燥机，其特征在于：所述造粒装置(7)包括支撑杆(71)、抄板(72)、搅拌杆(73)、螺旋搅拌叶(74)。

4.根据权利要求3所述的一种喷浆造粒干燥机，其特征在于：所述支撑杆(71)设置于造粒装置(7)的两端，所述抄板(72)水平设置于机箱(1)内壁，所述机箱(1)的轴向设置有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)两端分别与左右两端支撑杆(71)的中心固定连接，所述搅拌杆(7)上设有螺旋搅拌叶(71)。

5.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒干燥机，其特征在于：所述多级筛分装置(8)包括内层筛网(81)、外层筛网(82)、挡板(83)、粗颗粒回收管(84)、细颗粒回收管(85)、成品料管(86)。

6.根据权利要求5所述的一种喷浆造粒干燥机，其特征在于：所述内层筛网(81)和外层筛网(82)都是环形筛网，所述内层筛网(81)设置于多级筛分装置(8)内部，所述挡板(83)设置于所述内层筛网(81)与机箱(1)的上下壁中间的环形区域，所述外层筛网设置于机箱上，所述外层筛网下方设置有细颗粒回收管(85)，所述细颗粒回收管(85)下方设有返料输送带(87)，返料输送带(87)向返料管(5)输送材料，所述粗颗粒回收管(84)和成品料管(86)分别贯穿机箱(1)右侧壁，粗颗粒回收管(84)在内层筛网(81)的下半圆的底端，成品料管(86)在外层筛网的下圆环底端。

7.根据权利要求6所述的一种喷浆造粒干燥机，其特征在于：所述粗颗粒回收管(84)与粉碎机(88)连接，所述粉碎机(88)的出料口与返料输送带(87)相接。

8.根据权利要求6所述的一种喷浆造粒干燥机，其特征在于：所述成品料管(86)下方设有冷却装置(10)，所述冷却装置(10)由冷却水管构成，进水管口(101)在下，出水管口(102)在上。

9.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒干燥机，其特征在于：所述机箱(1)的左侧固定，机箱(1)的右侧壁固定，所述造粒装置(7)与所述筛分装置(8)在机箱(1)内绕轴向旋转。

10.根据权利要求6所述的一种喷浆造粒干燥机，其特征在于：所述内层筛网(81)和外层筛网(82)的筛网可替换成不同孔径大小的筛网。