CN102001003A - 吊卡耳孔加工定位装置及使用方法 - Google Patents

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吊卡耳孔加工定位装置及使用方法，它克服了现有的一种规格的耳孔加工定位装置只能加工一种规格吊卡耳孔的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：导向键通过圆锥销、圆柱头螺钉固定在定位底座上，一个移动底座上固定着调节螺杆；一个移动底座上安装着调节螺杆，一个移动底座上固定着调节螺杆；螺杆安装在双头压板上，并由垫圈与螺母固定；螺杆安装在压板上，T型调节螺杆与T型螺纹圆柱相连接，并且分别由螺母和垫圈固定；两套T型螺纹圆柱、T型调节螺杆、T型螺纹圆柱、T型调节螺杆分别相连接，同时由螺栓、垫圈与螺母固定在压板上。

Description

吊卡耳孔加工定位装置及使用方法
一、技术领域：本发明涉及石油天然气和地质钻探行业在钻凿油、气井或地质勘探作业中用于悬持管柱的吊卡在生产过程中对吊卡耳孔加工定位技术，尤其是吊卡耳孔加工定位装置及使用方法。
二、背景技术：目前，吊卡从25USton到750USton有15种规格，在吊卡生产加工过程中对耳孔进行加工时，要有相对应的耳孔加工定位装置。这样就要加工制造15种规格的耳孔加工定位装置，才能保证吊卡的正常生产。
三、发明内容：本发明的目的是提供一种在车床上通用的吊卡耳孔加工定位装置及使用方法，它克服了现有的一种规格的耳孔加工定位装置只能加工一种规格吊卡耳孔的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：仅设计一种规格的耳孔加工定位装置，通过左、右调整两个支撑块之间的距离来满足吊卡长度方向的尺寸变化，上、下调整两个支撑块之间的距离来满足吊卡高度方向的尺寸变化，旋转四个支撑块的T型调节螺杆来满足吊卡宽度方向的尺寸变化，吊卡上面三个压板左、右调整来满足吊卡长度方向的尺寸变化，吊卡底部两个支撑块前、后调整可满足吊卡宽度方向的尺寸变化，旋转两个T型调节螺杆，可调整吊卡耳孔中心线与耳孔加工定位装置回转中心线的同轴度，从而可以完成对所有规格吊卡耳孔的加工定位任务。
本发明是由定位底座、导向键、圆锥销、圆柱头螺钉、T型螺纹圆柱、T型调节螺杆、压板、螺杆、垫圈、螺母、移动底座、调节螺杆、双头压板和单头压板连接而成，导向键通过圆锥销、圆柱头螺钉固在定位底座上。两套T型螺纹圆柱、T型调节螺杆、压板通过螺杆、垫圈和螺母装配在一起；移动底座、通过圆柱头螺钉、垫圈和定位底座装配在一起；双头压板、T型螺纹圆柱、T型调节螺杆通过调节螺杆、垫圈和螺母装配在一起。两套T型螺纹圆柱、T型调节螺杆通过螺杆、垫圈、螺母和单头压板装配在一起。
本发明的有益效果是，仅用一台耳孔加工定位装置，就可以完成对所有规格吊卡耳孔的加工定位任务。
四、附图说明：图1是吊卡耳孔加工定位装置的主视图，图中1、定位底座 2、导向键 3、圆锥销 4、圆柱头螺钉
图2是吊卡耳孔加工定位装置的侧示图，图中5、T型螺纹圆柱 6、T型调节螺杆 7、压板 8、螺杆 9、垫圈 10、螺母 11、移动底座 12、调节螺杆 13、双头压板
图3是吊卡耳孔加工定位装置的局部零件示意图，图中9、垫圈 10、螺母 14、单头压板 15螺杆
五、具体实施方式：在图1中，导向键2通过圆锥销3、圆柱头螺钉4固在定位底座1上。
在图2中，两套T型螺纹圆柱5、T型调节螺杆6、压板7通过螺杆8、垫圈9和螺母10装配在一起；移动底座11、通过圆柱头螺钉、垫圈和定位底座1装配在一起；双头压板13、T型螺纹圆柱、T型调节螺杆通过调节螺杆12、垫圈9和螺母10装配在一起。
在图3中，两套T型螺纹圆柱、T型调节螺杆通过螺杆15、垫圈9、螺母10和单头压板14装配在一起。
工作方法：动作1、左边移动底座通过垫圈和圆柱头螺钉与定位底座边两个移动底座左、右位置，与吊卡长度尺寸适宜后拧紧圆柱头螺钉完成定位。
动作2、右边移动底座通过垫圈和圆柱头螺钉与定位底座相装配，移动底座与调节螺杆相装配，松开圆柱头螺钉和垫圈，可调节上、下两个移动底座位置，与吊卡高度尺寸适宜后拧紧圆柱头螺钉完成定位。
动作3、下面移动底座通过垫圈和圆柱头螺钉与定位底座相装配，移动底座与调节螺杆相装配，松开圆柱头螺钉和垫圈，可调节下面两个移动底座前、后位置，与吊卡宽度尺寸适宜后拧紧圆柱头螺钉完成定位。
动作4、左边螺杆、双头压板、垫圈与螺母相装配，松开螺母调整双头压板至适宜位置后拧紧螺母完成夹紧定位。
动作5、右边螺杆、螺母、垫圈、压板、T型调节螺杆与T型螺纹圆柱相装配，松开螺母旋转两个T型调节螺杆至适宜高度后拧紧螺母完成夹紧定位。
动作6、与花盘装配的左边上、下两个T型螺纹圆柱、T型调节螺杆、压板、螺栓、垫圈和螺母相装配，松开螺母旋转两处T型调节螺杆至适宜高度后拧紧螺母完成夹紧定位，至此吊卡耳孔的加工定位全部调试完成。

Claims (4)

1.吊卡耳孔加工定位装置，它是由定位底座(1)、导向键(2)、圆锥销(3)、圆柱头螺钉(4)、T型螺纹圆柱(5)、T型调节螺杆(6)、压板(7)、螺杆(8)、垫圈(9)、螺母(10)、移动底座(11)、调节螺杆(12)、双头压板(13)、单头压板(14)和螺杆(15)连接而成，其特征是：导向键(2)通过圆锥销(3)、圆柱头螺钉(4)固定在定位底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的吊卡耳孔加工定位装置，其特征是：两套T型螺纹圆柱(5)、T型调节螺杆(6)、压板(7)通过螺杆(8)、垫圈(9)和螺母(10)装配在一起；移动底座(11)、通过圆柱头螺钉、垫圈和定位底座(1)装配在一起；双头压板(13)、T型螺纹圆柱、T型调节螺杆通过调节螺杆(12)、垫圈(9)和螺母(10)装配在一起。
3.根据权利要求1所述的吊卡耳孔加工定位装置，其特征是：两套T型螺纹圆柱、T型调节螺杆通过螺杆(15)、垫圈(9)、螺母(10)、单头压板(14)和螺杆(15)装配在一起。
4.权利要求1所述吊卡耳孔加工定位装置的使用方法，其特征是：动作1、左边移动底座通过垫圈和圆柱头螺钉与定位底座相装配，移动底座与调节螺杆相装配，松开圆柱头螺钉和垫圈，可调节左边两个移动底座左、右位置，与吊卡长度尺寸适宜后拧紧圆柱头螺钉完成定位；动作2、右边移动底座通过垫圈和圆柱头螺钉与定位底座相装配，移动底座与调节螺杆相装配，松开圆柱头螺钉和垫圈，可调节上、下两个移动底座位置，与吊卡高度尺寸适宜后拧紧圆柱头螺钉完成定位；动作3、下面移动底座通过垫圈和圆柱头螺钉与定位底座相装配，移动底座与调节螺杆相装配，松开圆柱头螺钉和垫圈，可调节下面两个移动底座前、后位置，与吊卡宽度尺寸适宜后拧紧圆柱头螺钉完成定位；动作4、左边螺杆、双头压板、垫圈与螺母相装配，松开螺母调整双头压板至适宜位置后拧紧螺母完成夹紧定位；动作5、右边螺杆、螺母、垫圈、压板、T型调节螺杆与T型螺纹圆柱相装配，松开螺母旋转两个T型调节螺杆至适宜高度后拧紧螺母完成夹紧定位；动作6、与花盘装配的左边上、下两个T型螺纹圆柱、T型调节螺杆、压板、螺栓、垫圈和螺母相装配，松开螺母旋转两处T型调节螺杆至适宜高度后拧紧螺母完成夹紧定位，至此吊卡耳孔的加工定位全部调试完成。
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