CN102000943A - 空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺 - Google Patents
空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102000943A CN102000943A CN 201010019217 CN201010019217A CN102000943A CN 102000943 A CN102000943 A CN 102000943A CN 201010019217 CN201010019217 CN 201010019217 CN 201010019217 A CN201010019217 A CN 201010019217A CN 102000943 A CN102000943 A CN 102000943A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- tee joint
- powder
- profiled tee
- clean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺,将开料所得的无缝管直管管坯,经去毛刺、吹铜屑、灌干粉、开机挤压、锯掉盲端、打磨、退火、压形、切口、退粉、抛光、扩口或缩口、除油清洗,完成整个工艺流程。上述工艺,由于工艺流程比较简单,且采用环保干粉代替铅来作为挤压介质,能有效提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量,实现环保作业。
Description
技术领域
本发明涉及空调配件加工技术,特别是一种空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺。
技术背景
空调设备上冷凝器、蒸发器等部件,必须配备三爪管、U型管等异型三通管,其一般采用在无缝管直管管坯内灌铅的方式,通过挤压制管机挤压加工而成,这种加工工艺步骤繁杂,包括开料、去毛刺、吹铜屑、第一次灌铅、第一次清理管口、钻中心孔、开机挤压、锯掉盲端、打磨、第一次退铅、退火、第二次灌铅、第二次清理管口、压形、切口、第二次退铅、除铅、扩口或缩口、抛光、酸洗等二十项复杂的加工流程,其中,由于第一次灌入的铅受到挤压后,密度增大,如果直接压形,容易挤破管壁,因而需要退铅、再次灌铅、并再次退铅,前后需要经过两次灌铅、两次退铅、两次清理管口,效率较低、成本较高,产品质量难以保证,且由于铅具有危害人体的毒性,加工过程缺乏环保性,对人体健康和环境有害无益,这些都有待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题,是提供一种空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺,能达到高效、低耗、高质、环保。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:提供一种空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺,将开料所得的无缝管直管管坯,经如下步骤完成整个工艺流程:
(1)去毛刺:将管坯两端管口的毛刺清除干净;
(2)吹铜屑:将管坯表面的铜屑吹干净;
(3)灌干粉:将管坯的管内灌满环保干粉;
(4)开机挤压:将管坯放置到挤压制管机的型模内,将管坯挤压成T型管件;
(5)锯掉盲端:将T型管件的盲端锯为平整管口;
(6)打磨:去除挤压时管壁产生的棱线;
(7)退火:将T型管件整体均匀退火;
(8)压形:将T型管件压型成异型三通管;
(9)切口:使异型三通管的三个管口达到平整,且其中两个或三个管口相互对齐;
(10)退粉:将异型三通管放入水中,使管内环保干粉溶解干净;
(11)抛光:将异型三通管内外抛光;
(12)扩口或缩口:将异型三通管的管口进行扩口或缩口;
(13)除油清洗:将异型三通管除油、清洗干净,加工完成。
如上所述的空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺,所述的环保干粉,为工业盐和碳酸钠按10∶3的比例混合,经均匀搅拌,再用适量洁净的水喷洒,然后拌匀而成,其干湿度以手搓能成团、按压能散开为宜。
上述空调用三通管的灌粉挤压加工工艺,由于工艺流程比较简单,且采用环保干粉代替铅来作为挤压介质,能有效提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量,实现环保作业。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参见图1,提供一种空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺,所述异型三通管为三爪形的紫铜管,首先进行开料,将开料所得的φ7mm×0.7mm×96mm无缝管直管管坯,经如下步骤完成整个工艺流程:
(1)去毛刺:用钢丝轮机将管坯两端管口的毛刺清除干净;
(2)吹铜屑:用气枪将管坯表面的铜屑吹干净;
(3)灌干粉:将管坯的管内灌满环保干粉;
(4)开机挤压:将管坯放置到挤压制管机的型模内,将管坯挤压成T型管件;
(5)锯掉盲端:将T型管件的盲端锯为平整管口;
(6)打磨:去除挤压时管壁产生的棱线;
(7)退火:将T型管件整体均匀退火;
(8)压形:将T型管件压型成异型三通管;
(9)切口:使异型三通管的三个管口达到平整,且三个管口相互对齐;
(10)退粉:将异型三通管放入水中,使管内环保干粉溶解干净;
(11)抛光:将异型三通管内外抛光;
(12)扩口:将异型三通管的管口进行扩口;
(13)除油清洗:将异型三通管除油、清洗干净,加工完成。
上述过程中,由于管坯内灌入的环保干粉在受到开机挤压后,密度仍然比较均匀,因而可以直接压形,不需要经过退粉、二次灌粉,而不会因密度增大造成压形时挤破管壁,这是以铅作为挤压介质时无法比拟的。
如上所述的环保干粉,为工业盐和碳酸钠按10∶3的比例混合,如用1000克氯化钠和300克碳酸钠混合,经均匀搅拌,再用适量洁净的水喷洒,然后拌匀而成,其干湿度以手搓能成团、按压能散开为宜。
上述实施例为本发明的优选实施例,凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化,均应属于本发明的保护范畴。
Claims (2)
1.一种空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺,其特征在于:将开料所得的无缝管直管管坯,经如下步骤完成整个工艺流程:
(1)去毛刺:将管坯两端管口的毛刺清除干净;
(2)吹铜屑:将管坯表面的铜屑吹干净;
(3)灌干粉:将管坯的管内灌满环保干粉;
(4)开机挤压:将管坯放置到挤压制管机的型模内,将管坯挤压成T型管件;
(5)锯掉盲端:将T型管件的盲端锯为平整管口;
(6)打磨:去除挤压时管壁产生的棱线;
(7)退火:将T型管件整体均匀退火;
(8)压形:将T型管件压型成异型三通管;
(9)切口:使异型三通管的三个管口达到平整,且其中两个或三个管口相互对齐;
(10)退粉:将异型三通管放入水中,使管内环保干粉溶解干净;
(11)抛光:将异型三通管内外抛光;
(12)扩口或缩口:将异型三通管的管口进行扩口或缩口;
(13)除油清洗:将异型三通管除油、清洗干净,加工完成。
2.根据权利要求1所述的空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺,其特征在于:所述的环保干粉,为工业盐和碳酸钠按10∶3的比例混合,经均匀搅拌,再用适量洁净的水喷洒,然后拌匀而成,其干湿度以手搓能成团、按压能散开为宜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010019217 CN102000943B (zh) | 2010-01-05 | 2010-01-05 | 空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010019217 CN102000943B (zh) | 2010-01-05 | 2010-01-05 | 空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102000943A true CN102000943A (zh) | 2011-04-06 |
CN102000943B CN102000943B (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=43808784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010019217 Expired - Fee Related CN102000943B (zh) | 2010-01-05 | 2010-01-05 | 空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102000943B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102228989A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-02 | 黄伟明 | 一种高自动化的智能环保压粉机 |
CN102267043A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-07 | 宝鸡市守善管件有限公司 | 小外径的钛三通制作方法 |
CN102773306A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-14 | 河南源泉电器有限公司 | 挤压管通件的填充介质及其挤压管通件的制作工艺 |
CN103331329A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 佛山市顺德区科鸿电器有限公司 | 三通管成型用粉末介质及其成型工艺 |
CN103495838A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-08 | 陈锐球 | 空调用异型三通管的灌水挤压工艺及按该工艺加工的管件 |
CN104148893A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-11-19 | 宁波昌华铜制品有限公司 | 空调分歧管一体挤压成型工艺 |
CN105414228A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺 |
CN106001155A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 上虞市舜阳管件有限公司 | 一种拉伸变径型挤压三通的成型模具及工艺 |
CN107263026A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 东莞市金瑞五金股份有限公司 | 一种压缩机吸气管的生产工艺 |
CN112676369A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 南通新联电子有限公司 | 一种冷挤自切铝壳生产工艺 |
CN112893557A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-04 | 南京工程学院 | 一种基于灌铅工艺的铜管弯管装置及其弯管方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104148493B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-02-24 | 凌爱珠 | 异形铜或铝三通的无铅冷挤压成型工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1459484A (en) * | 1974-02-11 | 1976-12-22 | Sun Forge Operations Ltd | Sphere passing tees for piping systems |
CN1073619A (zh) * | 1991-12-22 | 1993-06-30 | 包头市三十一中学机械加工厂 | 生产铜管三通接头的整体成型工艺 |
JP4098158B2 (ja) * | 2003-05-27 | 2008-06-11 | プレス工業株式会社 | アクスルハウジング及びその製造方法及び装置 |
CN2881278Y (zh) * | 2005-12-28 | 2007-03-21 | 郭美秀 | 铜质三通管 |
CN101288881B (zh) * | 2008-06-02 | 2010-06-02 | 叶鹏飞 | 制造管道三通的非金属填充介质及用其挤压三通的工艺 |
-
2010
- 2010-01-05 CN CN 201010019217 patent/CN102000943B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102228989B (zh) * | 2011-06-22 | 2013-04-03 | 黄伟明 | 一种高自动化的智能环保压粉机 |
CN102228989A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-02 | 黄伟明 | 一种高自动化的智能环保压粉机 |
CN102267043A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-07 | 宝鸡市守善管件有限公司 | 小外径的钛三通制作方法 |
CN102267043B (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-23 | 宝鸡市守善管件有限公司 | 外径168.3mm以下小外径钛三通制作方法 |
CN102773306B (zh) * | 2012-08-09 | 2017-07-18 | 赵肖运 | 挤压管通件的填充介质及其挤压管通件的制作工艺 |
CN102773306A (zh) * | 2012-08-09 | 2012-11-14 | 河南源泉电器有限公司 | 挤压管通件的填充介质及其挤压管通件的制作工艺 |
CN103331329A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 佛山市顺德区科鸿电器有限公司 | 三通管成型用粉末介质及其成型工艺 |
CN103495838A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-08 | 陈锐球 | 空调用异型三通管的灌水挤压工艺及按该工艺加工的管件 |
CN104148893A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-11-19 | 宁波昌华铜制品有限公司 | 空调分歧管一体挤压成型工艺 |
CN105414228A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种利用圆管生产非对称异型无缝管的挤压工艺 |
CN106001155A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 上虞市舜阳管件有限公司 | 一种拉伸变径型挤压三通的成型模具及工艺 |
CN106001155B (zh) * | 2016-07-04 | 2020-06-02 | 浙江舜阳管件有限公司 | 一种拉伸变径型挤压三通的成型模具及工艺 |
CN107263026A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 东莞市金瑞五金股份有限公司 | 一种压缩机吸气管的生产工艺 |
CN112676369A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 南通新联电子有限公司 | 一种冷挤自切铝壳生产工艺 |
CN112893557A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-04 | 南京工程学院 | 一种基于灌铅工艺的铜管弯管装置及其弯管方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102000943B (zh) | 2013-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102000943B (zh) | 空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺 | |
CN107877289A (zh) | 一种汽车配件的打磨装置 | |
CN111112209A (zh) | 一种五金件加工用冲击清洗装置 | |
CN108942118A (zh) | 铝型材边框加工工艺 | |
CN104148893A (zh) | 空调分歧管一体挤压成型工艺 | |
CN103495838A (zh) | 空调用异型三通管的灌水挤压工艺及按该工艺加工的管件 | |
CN204276426U (zh) | 高效垫圈洗磨装置 | |
CN207222481U (zh) | 一种冲压件带料在线超声波自动清洗系统 | |
CN204953480U (zh) | 塑料编织袋水洗机 | |
CN105327971B (zh) | 一种精拉丝脱脂清洗装置 | |
CN104438171A (zh) | 一种汽车空调压缩机单工位旋转清洗机 | |
CN113977930B (zh) | 一种含内置管道的壳体的制备方法 | |
CN102729046B (zh) | 利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法 | |
CN104942040A (zh) | 异形三通管的挤压加工工艺 | |
CN201603952U (zh) | 一种光亮铝合金焊丝刮削装置 | |
CN213134381U (zh) | 一种金刚石拉丝模芯微粉烧杯清洗装置 | |
CN213080451U (zh) | 一种钣金件激光切割设备 | |
CN207494100U (zh) | 一种高效率模具的自动清洗装置 | |
CN203955606U (zh) | 一种汽车空调压缩机单工位旋转清洗机 | |
CN109924233A (zh) | 面条生产机 | |
CN208231000U (zh) | 一种数控机床加工仓冲洗刀具 | |
CN207668193U (zh) | 一种贵金属挤压用便携式挤压筒清理装置 | |
CN201776675U (zh) | 封闭空间吹气去毛刺机 | |
CN204735491U (zh) | 一种鲍鱼加工机 | |
CN203820894U (zh) | 一种钼带加工用在线碱洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130206 Termination date: 20150105 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |