CN102000210A - 一种制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法 - Google Patents
一种制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102000210A CN102000210A CN 201010551370 CN201010551370A CN102000210A CN 102000210 A CN102000210 A CN 102000210A CN 201010551370 CN201010551370 CN 201010551370 CN 201010551370 A CN201010551370 A CN 201010551370A CN 102000210 A CN102000210 A CN 102000210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extractum
- drying
- medical material
- time
- tract infection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明公开一种制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法，该方法是将经配料、提取的浸膏按3～5Kg/盘摊入烘盘中，设定微波真空干燥灭菌机物料温度60～70℃,运行时间为60～100min，真空度控制于-0.08～-0.09MPa的条件下干燥，得干膏；将干膏粉碎过100目，得干膏粉。本发明采用微波真空干燥方法，干燥速度快，能源利用率高，干燥灭菌效果好，成品质量高，而且生产可控、自动化程度高、生产环境好，符合GMP要求，同时大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于中药技术领域，特别是涉及一种治疗胆道感染药物的提取物的干燥方法。
背景技术
现代中药生产中, 制药企业感到最难的问题之一是浸膏的干燥。目前，制药企业主要采用传统的烘箱真空干燥或喷雾干燥法干燥浸膏,这些传统的干燥法都存在干燥温度高、能耗高、设备投资大、生产周期长、效益低、成本高、占地面积大等问题。因此，浸膏干燥已成为制药企业生产中的“瓶颈”,限制着企业生产发展。
现有技术中，治疗胆道感染药物提取浸膏采用烘箱干燥。经测定发现烘箱的上部空间的温度与下部空间的温度差异达10℃以上，致物料受热不均匀；且金属烘盘直接放在加热管上，其底部温度物料受热的实际温度远高于烘箱温度表测定的温度值，金属与金属传热快，底部物料吸热致温度高于物料表面温度，物料表里受热不均匀，造成干膏质量不均匀。浸膏干燥温度控制在80℃左右，干燥时间长，易造成浸膏炭化，干膏有焦味，有效成分降解或遭破坏；物料易气泡溢出烘盘，浸膏烘干后粘附烘盘紧，不易收干净，损耗重；水电气消耗大，效率低；干燥入烘、收膏须多人配合作业，劳动强度大，人力消耗多；此外，干膏已板结成硬块，难粉碎，对设备、人员均产生安全隐患。
现代中药生产中, 制药企业感到最难的问题之一是浸膏的干燥。目前，制药企业主要采用传统的烘箱真空干燥或喷雾干燥法干燥浸膏,这些传统的干燥法都存在干燥温度高、能耗高、设备投资大、生产周期长、效益低、成本高、占地面积大等问题。因此，浸膏干燥已成为制药企业生产中的“瓶颈”,限制着企业生产发展。
现有技术中，治疗胆道感染药物提取浸膏采用烘箱干燥。经测定发现烘箱的上部空间的温度与下部空间的温度差异达10℃以上，致物料受热不均匀；且金属烘盘直接放在加热管上，其底部温度物料受热的实际温度远高于烘箱温度表测定的温度值，金属与金属传热快，底部物料吸热致温度高于物料表面温度，物料表里受热不均匀，造成干膏质量不均匀。浸膏干燥温度控制在80℃左右，干燥时间长，易造成浸膏炭化，干膏有焦味，有效成分降解或遭破坏；物料易气泡溢出烘盘，浸膏烘干后粘附烘盘紧，不易收干净，损耗重；水电气消耗大，效率低；干燥入烘、收膏须多人配合作业，劳动强度大，人力消耗多；此外，干膏已板结成硬块，难粉碎，对设备、人员均产生安全隐患。
发明内容
本发明的目的，是提供一种治疗胆道感染药物提取浸膏的新型干燥方法，以克服上述现有箱式干燥技术存在的问题。该方法采用微波真空干燥方法，干燥速度快，能源利用率高，干燥灭菌效果好，成品质量高，而且生产可控、自动化程度高、生产环境好，符合GMP要求，同时能大大降低生产成本。
本发明的技术方案是：
一种制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法，所述药物的原料中药材包括白芍、陈皮、何首乌、枸杞子、甘草；所述药物提取浸膏是将白芍、陈皮、制何首乌、炙甘草、枸杞子五味药材加水煎煮三次，加水量第一次为药材量的8倍，第二次为药材量的4倍，第三次为药材量的4倍，第一次煎煮前将药材浸泡30分钟，每次煮沸回流1小时，滤过，合并三次滤液，在60℃真空减压浓缩至药液体积为药材总量1.5倍的清膏，冷至室温，离心分离，收集离心液在80℃下真空减压浓缩至78℃时相对密度1.20～1.22的浸膏；所述干燥方法：是将浸膏按3～5 Kg/盘摊入烘盘中，设定微波真空干燥灭菌机物料温度60～70℃,运行时间为60～100min，真空度控制于-0.08～-0.09MPa的条件下干燥，得干膏；将干膏粉碎过100目，得干膏粉。
优选的：所述设定微波真空干燥灭菌机物料温度为62～68℃，运行时间为70～90min。
最好的：所述设定微波真空干燥灭菌机温度为65℃，运行时间为80min。
本治疗胆道感染的药物,制成药效成分的原料按下述重量份组成：
白芍 3～5份；陈皮2～4份；何首乌1.4～2.6份；枸杞子1.4～2.6份；甘草0.6～1.5份。
配方优选重量配比是：
白芍 3.5～4.5份； 陈皮2.5～3.5份； 何首乌1.6～2.3份、
枸杞子1.6～2.3份； 甘草0.8～1.2份。
配方最佳重量配比是：
白芍4份；陈皮3份；何首乌2份；枸杞子2份；甘草1份。
本发明的有益效果
本发明采用微波真空干燥的优点是：
1. 干燥时间短，生产效率高
微波真空干燥利用介电加热原理，依靠高频电磁振荡来引发分子运动，使被加热物发热，加热方式有别于传统的对流、传导与辐射，系微波直接对物体进行加热，传热这一限制因素被打破。微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，充分发挥各自优势，在一定的真空度下水分扩散速率加快，可以在低温条件下对物料进行干燥，较好地保持了物料的营养成分。微波真空干燥可为真空干燥提供热源，克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点，因而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。
2. 干燥物料质量好
干燥微波真空干燥是物料里外同时加热，物料的里外温差很小，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，避免了物料炭化，保护了有效活性成分不分解破坏，并保持了药材的清香味。干膏溶解性试验表明微波真空干燥产品好于箱式干燥。微波真空干燥直接加热湿物料内部的水分或湿介质，物料干燥的预热时间短，调节干燥时间可将水分控制在较低的范围。由于湿物料内部水分或湿介质的温度高于干物料的温度，所以，干燥后的物料质量好，色泽好。
3．生产可控性强
微波真空干燥热系采用电磁波能量加热，加热的能量控制无滞后现象，可以达到快速加热，易实施自动控制。仅湿物料中的水分或湿介质受热升温，而烘房和干燥炉壁不受热，有利于改善车间的工作环境，不至于温度太高。干燥过程中，干燥速度快，干燥热效率高，操作人员少，可单人作业。
4.满足药物微生物检查需求
微波真空干燥具有消毒、杀菌之功效，能有效地杀灭浸膏中病原微生物，保证了提取物的卫生学指标合格。
药物干膏厢式干燥和微波真空干燥的干膏理化性质比较。
| 比较项 | 厢 式 干 燥 | 微波真空干燥 |
| 气 味 | 有焦味 | 清香、无焦味 |
| 干膏水分（%） | 4.0～5.0 | 2.0～3.5 |
| 芍药甙含量（%） | 1.0～1.6 | 1.5～2.4 |
具体实施方式
本发明的实施例 1：
（1）配料：将药物原料用量以重量份计如下：
取白芍4份；陈皮3份；何首乌2份；枸杞子2份；甘草1份。
炮制何首乌、甘草，将何首乌加入黑豆汁蒸制，将甘草蜜炙。
（2）提取浸膏：
将白芍、陈皮、制何首乌、炙甘草、枸杞子五味药材加水煎煮三次，加水量第一次为药材量的8倍，第二次为药材量的4倍，第三次为药材量的4倍，第一次煎煮前将药材浸泡30分钟，每次煮沸回流1小时，滤过，合并三次滤液，在60℃真空减压浓缩至药液体积为药材总量1.5倍的清膏，冷至室温，离心分离，收集离心液在80℃下真空减压浓缩至78℃时相对密度1.20～1.22的浸膏备用；
（3）干燥：
将浸膏按3～5 Kg/盘摊入烘盘中，设定微波真空干燥灭菌机物料温度62℃,运行时间为70min，真空度控制于-0.08～-0.09MPa的条件下干燥，得干膏；将干膏粉碎过100目，得干膏粉。
本发明的实施例 2：
（1）配料：将药物原料用量以重量份计如下：
取白芍4份；陈皮3份；何首乌2份；枸杞子2份；甘草1份。
炮制何首乌、甘草，将何首乌加入黑豆汁蒸制，将甘草蜜炙。
（2）提取浸膏：
将白芍、陈皮、制何首乌、炙甘草、枸杞子五味药材加水煎煮三次，加水量第一次为药材量的8倍，第二次为药材量的4倍，第三次为药材量的4倍，第一次煎煮前将药材浸泡30分钟，每次煮沸回流1小时，滤过，合并三次滤液，在60℃真空减压浓缩至药液体积为药材总量1.5倍的清膏，冷至室温，离心分离，收集离心液在80℃下真空减压浓缩至78℃时相对密度1.20～1.22的浸膏备用；
（3）.干燥：
将浸膏按3～5 Kg/盘摊入烘盘中，设定微波真空干燥灭菌机物料温度65℃,运行时间为80min，真空度控制于-0.08～-0.09MPa的条件下干燥，得干膏；将干膏粉碎过100目，得干膏粉。
本发明的实施例 3：
（1）配料：将药物原料用量以重量份计如下：
取白芍 3.8份；陈皮3.2份；何首乌1.9份、枸杞子2.1份； 甘草0.9份。
炮制何首乌、甘草，将何首乌加入黑豆汁蒸制，将甘草蜜炙。
（2）提取浸膏：
将白芍、陈皮、制何首乌、炙甘草、枸杞子五味药材加水煎煮三次，加水量第一次为药材量的8倍，第二次为药材量的4倍，第三次为药材量的4倍，第一次煎煮前将药材浸泡30分钟，每次煮沸回流1小时，滤过，合并三次滤液，在60℃真空减压浓缩至药液体积为药材总量1.5倍的清膏，冷至室温，离心分离，收集离心液在80℃下真空减压浓缩至78℃时相对密度1.20～1.22的浸膏备用；
（3）干燥：
将浸膏按3～5 Kg/盘摊入烘盘中，设定微波真空干燥灭菌机物料温度68℃,运行时间为90min，真空度控制于-0.08～-0.09MPa的条件下干燥，得干膏；将干膏粉碎过100目，得干膏粉。
Claims (3)
1.一种制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法，所述药物的原料中药材包括白芍、陈皮、何首乌、枸杞子、甘草，所述药物提取浸膏是将白芍、陈皮、制何首乌、炙甘草、枸杞子五味药材加水煎煮三次，加水量第一次为药材量的8倍，第二次为药材量的4倍，第三次为药材量的4倍，第一次煎煮前将药材浸泡30分钟，每次煮沸回流1小时，滤过，合并三次滤液，在60℃真空减压浓缩至药液体积为药材总量1.5倍的清膏，冷至室温，离心分离，收集离心液在80℃下真空减压浓缩至78℃时相对密度1.20～1.22的浸膏；
其特征在于所述干燥方法：是将浸膏按3～5 Kg/盘摊入烘盘中，设定微波真空干燥灭菌机物料温度60～70℃,运行时间为60～100min，真空度控制于-0.08～-0.09MPa的条件下干燥，得干膏；将干膏粉碎过100目，得干膏粉。
2.根据权利要求1所述制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法，其特征在于：设定微波真空干燥灭菌机物料温度为62～68℃，运行时间为70～90min。
3.根据权利要求1所述制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法，其特征在于：设定微波真空干燥灭菌机温度为65℃，运行时间为80min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010551370 CN102000210A (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010551370 CN102000210A (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102000210A true CN102000210A (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43808079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010551370 Pending CN102000210A (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102000210A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103697665A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-04-02 | 浙江康恩贝制药股份有限公司 | 一种中药稠膏的干燥方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1931279A (zh) * | 2006-09-24 | 2007-03-21 | 四川美大康药业股份有限公司 | 治疗胆道感染的药物及其制备方法 |
| CN101700314A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-05 | 四川美大康药业股份有限公司 | 一种制备治疗骨质疏松药物的中药提取浸膏干燥方法 |
-
2010
- 2010-11-19 CN CN 201010551370 patent/CN102000210A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1931279A (zh) * | 2006-09-24 | 2007-03-21 | 四川美大康药业股份有限公司 | 治疗胆道感染的药物及其制备方法 |
| CN101700314A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-05 | 四川美大康药业股份有限公司 | 一种制备治疗骨质疏松药物的中药提取浸膏干燥方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《能源研究与信息》 20031231 严平等 真空微波低温干燥技术探讨 242-246 1-3 第19卷, 第4期 2 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103697665A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-04-02 | 浙江康恩贝制药股份有限公司 | 一种中药稠膏的干燥方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102688144B (zh) | 凹凸棒无烟艾灸条的生产方法 | |
| CN101181350A (zh) | 复方丹参片制备工艺 | |
| CN106085750A (zh) | 一种拳参酸枣根保健酒的加工方法 | |
| CN102008411B (zh) | 一种护肤霜生产配方及其制备方法 | |
| CN101700314A (zh) | 一种制备治疗骨质疏松药物的中药提取浸膏干燥方法 | |
| CN103689352B (zh) | 一种红曲保健粉及其制备方法 | |
| CN109317252A (zh) | 一种加工效果好的中草药研磨装置 | |
| CN109718108B (zh) | 一种热气流炒制中药饮片的方法及其装置 | |
| CN102000210A (zh) | 一种制备治疗胆道感染药物提取浸膏的干燥方法 | |
| CN101984314A (zh) | 一种地黄叶总苷浸膏干燥物的制备方法 | |
| CN208756541U (zh) | 一种药材黄精的炮制生产线 | |
| CN108524631A (zh) | 一种掺桃仁、火麻仁的润肠浸膏粉的生产方法 | |
| CN203539701U (zh) | 一种自动控温的中药煨制炉 | |
| CN208065469U (zh) | 一种中药材炮制用炒药机 | |
| CN105969632A (zh) | 一种黄荆叶复合茶醋的加工方法 | |
| CN101721459A (zh) | 当飞利肝宁中当药提取物的制备方法 | |
| CN105661484A (zh) | 灵芝菌丝粉生产工艺 | |
| CN105316183A (zh) | 一种开胃人参米酒及其制备方法 | |
| CN111135210A (zh) | 一种治疗非洲猪瘟病药物的生产方法 | |
| CN110693954A (zh) | 一种油膏剂的制备方法 | |
| CN103845630A (zh) | 一种消暑口服剂及其制备方法 | |
| CN107889901A (zh) | 一种茶叶杀青机 | |
| CN209128393U (zh) | 芳香油提取蒸煮罐 | |
| CN110339313A (zh) | 一种治疗宫颈息肉的妇科凝胶制剂及其制备方法 | |
| CN105560398A (zh) | 一种虎杖的炮制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20110406 |