CN101999675A - 一种无臭蚕蛹产品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无臭蚕蛹产品及其制备方法，其特征在于将脱脂蚕蛹进行挤压膨化而得到无臭味的蚕蛹产品。

Description

一种无臭蚕蛹产品及其制备方法

技术领域

本发明涉及蚕蛹产品及其制备方法，特别涉及一种无臭蚕蛹产品及其制备方法。

背景技术

蚕蛹是制丝工业的主要副产品，干蚕蛹蛋白质含量为60％左右，油脂含量约为30％，并含有丰富的微量元素和维生素，是非常理想的营养食品。然而，由于蚕蛹具有强烈的异臭味，故一直未能被很好地开发利用，如不去除异臭味，作为食品消费者无法接受，所以目前蚕蛹绝大多数直接用作家畜饲料。

目前蚕蛹产品的脱异臭味方法有：1、酸碱处理法，即先经酸碱处理，再用酒精、丙酮等对蚕蛹脱脂后真空干燥制备脱臭蚕蛹粉；2、脱脂法，即采用机械压榨法、离心法、溶剂浸出法、超临界流体萃取法脱除蚕蛹中的油脂，去掉大部分异味物质；3、去肠与加去腥剂结合法，先将异味物质集中的肠子去掉，再加活性炭、桔皮等进一步除腥臭；4、脱脂氧化法，即在脱脂的基础上再经双氧水和臭氧脱腥臭；5、微生物法，即将蚕蛹脱脂后加菌种发酵制备脱臭蚕蛹粉；6、减压蒸馏法，异味物质易挥发，减压蒸馏可降低异味物质的沸点，从而大部分去除异味物质，再辅以活性碳吸附，达到共同除异臭之目的；7、离子交换法，异味物质来自黄烃类化合物，类似于非电离性物质，从而可以用离子交换树脂法脱除；8、吸附剂法，以β-环糊精为吸附剂，利用β-环糊精分子的疏水腔囊，吸附、络合臭味；9、综合法，采取防止蛹臭物产生和多级去蛹臭物相结合的技术方法去除蛹臭。

吴建一等将湿蚕蛹用机械法脱脂，经化学除臭(臭氧氧化除臭)干燥得蚕蛹蛋白粉(蚕蛹脱臭水解制备复合氨基酸，吴建一等，食品科学1999，9)；吴建一等还采用溶剂浸出整蛹脱脂的方法，通过多次脱脂并除臭(用臭氧除臭、脱色)后提取出无异味的蛹蛋白(低脂无臭蛹蛋白粉的制备方法，吴建一等，蚕业科学2003，3)。

敬承衡等以苯、汽油等溶剂将蚕蛹脱脂，再用活性炭/活性白土脱色、用β环糊精脱臭(蚕蛹蛋白脱色、脱臭的研究，敬承衡等，云南师范大学学报，1995，1)。

乔明珩等以新鲜蚕蛹或蚕蛹粉为原料，采用少孢根霉SPT3菌株添加生长促进剂Rn，用固体发酵工艺制成脱臭蚕蛹粉(微生物法脱臭蚕蛹粉的研制，乔明珩等，江苏食品与发酵，1997，1)。

钱俊青用醋酸与蚕蛹腥味成份形成易挥发物质，然后通过水蒸汽蒸馏除去蚕蛹腥味(脱脂蚕蛹粉的汽提除腥工艺研究，钱俊青，氨基酸和生物资源2002，1)。

徐胜华等采用油浸法脱脂、氧化法脱臭脱色、研磨、浓缩、喷雾干燥生产蚕蛹蛋白粉(浸出法脱蚕蛹油脂和蚕蛹蛋白的提取，徐胜华等，嘉兴学院学报，2002，11)。

倪红等针对蛹臭物的多样性和可变性，采取防止蛹臭物产生和多级去蛹臭物相结合的技术方法去蛹臭。在干蛹粉溶胀时，或在鲜蛹汁中将溶液调至酸性范围并加入适量的抗氧化剂，以防止Mail1ard反应和Stracker反应的产生。在油脂提取的全过程中，采取全封闭方式，不与空气接触，高效率提取油脂，同时在配制复合提取剂时也考虑了提取蛹臭物的因素。由于提取蛹蛋白质是在低温、低碱度的条件下进行，并在尽可能短的时间里完成，因此可有效地降低褐变反应和蛹臭产生的程度，最后再进行几次水洗涤和有机溶剂洗涤，可彻底地除去蛹臭物(柞蚕蛹综合利用技术，倪红等，湖北大学学报(自然科学版)，2003，3)。

专利CN1072826公开了“一种去除蚕蛹蛋白质腥味的方法”，CN1087346公开了“无臭蚕蛹蛋白的制取方法”，CN1091904公开了“无蛹臭无盐食用蚕蛹蚕白粉的提取工艺”，CN1142331公开了“微生物法蚕蛹脱臭技术”，CN1259317公开了“一种蚕蛹的加工方法”，CN1260130公开了“蚕蛹作为食品原料的处理方法”，CN1372848公开了“蚕蛹精粉的制备方法”，CN1412222公开了“蚕蛹蛋白脱色除臭精制工艺”，CN1651557公开了“天然蚕、蚕蛹蛋白质油制备工艺”，CN1763091公开了“蛹蛋白及其生产工艺”，CN101116471公开了“一种食用昆虫蛋白粉及其生产方法和应用”，CN101380053公开了“白色低脂无臭无盐食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法”，CN101396059公开了“食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法”。

专利CN1545940公开了“一种蚕、蚕蛹、蚕蛾食品的加工工艺及其产品”，所采用的加工工艺是将雌雄分开-清洗-装盘-膨化-真空干燥-挑选-冲氮包装-入库，所获产品清香酥脆，经真空包装后可直接食用。具体工艺参数：将分选好的原料清洗后装入专用盘内，然后放入膨化系统内，在常压下加温110℃，持续20分钟后，瞬间降压致负0.9Mpa，然后将温度降至80℃，保持负压0.8Mpa真空度干燥2小时最后将温度降至30℃，卸去真空度，打开膨化设备，取出产品进行包装。从该项专利公开的资料中可判断其所述的膨化设备不是挤压膨化设备。

然而，上述技术并不能彻底去除蚕蛹的异臭味，其生产的产品仍然不同程度残留有蚕蛹的异臭味，难以令食用者满意；或者有的因工艺复杂，生产成本过高，难以大规模化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种彻底去除了异臭味的蚕蛹产品，且制造工艺简便，能大规模生产。本发明的另一个目的还在于提供一种上述无异臭味蚕蛹产品的生产方法。

本发明的目的可以通过下列技术方案来达到：上述无臭蚕蛹产品，是将脱脂蚕蛹进行挤压膨化而得到无臭味的蚕蛹产品。

所述脱脂蚕蛹是采用有机溶剂浸出法、机械压榨法或超临界萃取法对蚕蛹进行脱脂，优选有机溶剂浸出法。有机溶剂浸出法中的有机溶剂是指丙酮和6号抽提溶剂油、乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷、石油醚、丁烷、乙醚、苯、二氯甲烷等；优选丙酮和6号抽提溶剂油、乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷；最优选丙酮。机械压榨法是指液压榨油机制油法与螺旋榨油机制油法。超临界萃取法是指超临界CO2萃取。

该无臭蚕蛹产品的制备方法，包括下列步骤：先将蚕蛹进行脱脂，再将脱脂后的蚕蛹挤压膨化。

本发明与现有技术相比，其优点在于该无臭蚕蛹产品彻底去除了蚕蛹的异臭味，且制造工艺简便，能大规模生产。蚕蛹经过脱脂后，异臭味明显减少，再通过挤压膨化，蚕蛹的异臭味能彻底消除。

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。但本发明不受所列各例的具体限制，因为根据本发明的精神和范围条件可以作出很多变化。

具体实施方式

实施例1

将干燥的蚕蛹，以4倍蚕蛹重量的丙酮为溶剂，采取热回流浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用双螺杆挤压机进行挤压膨化，挤压温度为200℃，螺杆转速为100r/min。挤压膨化出来的蚕蛹产品已彻底脱除了蚕蛹异臭味。

实施例2

将干燥的蚕蛹粉碎，以3.5倍蚕蛹重量的6号抽提溶剂油为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用双螺杆挤压机进行挤压膨化，即得彻底脱除了蚕蛹异臭味蚕蛹产品。

实施例3

将干燥的蚕蛹粉碎，以3倍蚕蛹重量的乙醇为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用单螺杆挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例4

将干燥的蚕蛹粉碎，以2.5倍蚕蛹重量的异丙醇为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例5

将干燥的蚕蛹粉碎，以2倍蚕蛹重量的正己烷为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例6

将干燥的蚕蛹粉碎，以1.5倍蚕蛹重量的环己烷为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例7

将干燥的蚕蛹粉碎，以石油醚为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例8

将干燥的蚕蛹粉碎，以丁烷为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例9

将干燥的蚕蛹粉碎，以乙醚为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例10

将干燥的蚕蛹粉碎，以苯为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例11

将干燥的蚕蛹粉碎，以二氯甲烷为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例12

将干燥的蚕蛹粉碎，采用丙酮-己烷-水(丙酮、己烷、水的质量比为54∶44∶2)混合溶剂，通过浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例13

将干燥的蚕蛹粉碎，采用丙酮和6号抽提溶剂油混合溶剂(丙酮和6号抽提溶剂油的质量比为25∶75)，通过浸出法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例14

将干燥的蚕蛹粉碎，先用乙醇浸出，将沥干后的蚕蛹用6号抽提溶剂油进行第二次浸出，提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例15

将干燥的蚕蛹粉碎，以乙醇为溶剂浸出提取蚕蛹油，采用超声强化萃取；再将脱去蚕蛹油后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例16

将干燥的蚕蛹粉碎，通过超临界CO2萃取法提取蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例17

将干燥的蚕蛹粉碎，通过超临界CO2萃取法提取蚕蛹油，在SF-CO₂中添加14％的丙酮作为改性剂；再将脱脂后的蚕蛹用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例18

将干燥的蚕蛹粉碎，通过液压榨油机提取蚕蛹油；再将脱去蚕蛹油后的蚕蛹用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

实施例19

将干燥的蚕蛹，通过螺旋榨油机提取蚕蛹油；再将脱去蚕蛹油后的蚕蛹用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。

Claims (10)

1.一种无臭蚕蛹产品，其特征在于将脱脂蚕蛹进行挤压膨化而得到无臭味的蚕蛹产品。

2.根据权利要求1所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于所述脱脂蚕蛹是采用有机溶剂浸出法、机械压榨法或超临界萃取法对蚕蛹进行脱脂。

3.根据权利要求2所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于所述蚕蛹脱脂优选采用有机溶剂浸出法。

4.根据权利要求3所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于所述有机溶剂浸出法中的有机溶剂是指丙酮和6号抽提溶剂油、乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷、石油醚、丁烷、乙醚、苯、二氯甲烷等中的一种溶剂或一种以上的混合溶剂。

5.根据权利要求4所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于所述有机溶剂优选丙酮和6号抽提溶剂油、乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷。

6.根据权利要求5所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于所述有机溶剂最优选丙酮。

7.根据权利要求2所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于所述机械压榨法是指液压榨油机制油法与螺旋榨油机制油法。

8.根据权利要求2所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于所述超临界萃取法是指超临界CO2萃取。

9.根据权利要求1所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于将脱脂后的蚕蛹进行挤压膨化。

10.一种权利要求1所述无臭蚕蛹产品的制备方法，包括下列步骤：先将蚕蛹进行脱脂，再将脱脂后的蚕蛹挤压膨化。