CN101998839A - 洗碗机以及清洁清洗件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及可编程自动化机器形式的洗碗机(1)，其具有用于执行至少一个处理程序的程序控制装置(50)；处理室(2)，清洗件可以被手动地置入和移出该处理室；水箱(4)，在重力的作用下，处理室(2)中的液体能够流入该水箱；以及清洗系统(33，8，34，10)，该清洗系统具有清洗泵(8)和清洗管道系统(10)，以用于在清洗阶段将清洗液(6)从水箱(4)通过清洗喷嘴(33，34)输送入处理室(2)。为了实现清洗件的有效处理(清洁和烘干)，同时尽可能地降低资源如水、化学制品、特别是能量的耗费，根据本发明，洗碗机(1)还配备有清洗件探测器装置(51)，其被设计用于探测待处理的清洗件的类型，而且所述程序控制装置(50)被设计成根据探测到的待处理的清洗件的类型至少为清洗区自动选择预定的或可决定的处理程序，并设定与所选择的处理程序相关的处理参数。

Description

洗碗机以及清洁清洗件的方法
发明领域
本发明涉及洗碗机以及在洗碗机中清洁清洗件的方法。
具体地，本发明涉及在洗碗机特别是在商用洗碗机中清洁清洗件的方法，该洗碗机被设计成一种可编程的自动化机器。本发明还涉及可编程的自动化机器形式的洗碗机，特别是商用洗碗机。
可手动装载和卸载的洗碗机是可编程的自动化机器。可编程的自动化机器(被称为箱式器皿清洗机或者其他的顺序输送式洗碗机)可以是筐推入式洗碗机，也被称为罩式器皿清洗机，或前端装载式器皿清洗机。前端装载机可以是位于台面下的机器，台面上的机器或者是其他独立式的前端装载机。
清洗件例如可以是盘、杯子、锅、托盘、刀具、刀具类物品、玻璃器皿和厨房器具。
背景技术
欧洲公开号为EP1738677A2的专利说明书公开了一种家用洗碗机，该洗碗机被设计用于执行下面的方法步骤：清洗阶段，在该阶段，在泵的作用下，清洗液从水箱经由喷嘴被喷射入被设计用于接收清洗件的清洗室。然后，再用泵抽走清洗液，在水箱内装满净水，然后通过前面输送清洗液的泵将该净水输送到之前喷射清洗液的喷嘴。在从水箱至泵的过度(transition)处装有用于加热清洗液的加热器，通过该加热器，在漂洗阶段，可以选择加热或者不加热漂洗液。漂洗阶段之后是蒸汽处理阶段，在该阶段，来自水箱的净水通过加热被蒸发成蒸汽离开水箱并经由所述喷嘴被导入处理室。蒸汽处理阶段之后是烘干阶段，在该阶段，被加热的清洗件会变干。
商用洗碗机需要水、清洁剂、漂洗剂和能量用于清洁清洗件。清洁剂和漂洗剂的消耗量与每一次清洗循环的水消耗量成正比。在进水温度恒定的情况下，用于加热漂洗溶液所需的热能也与每一次清洗循环的水消耗量成正比。
商用洗碗机通常具有两个相互之间完全独立的水回路。在这两个水回路中，一个是负责清洗的水回路，并且该水回路使用来自清洗水箱的使用过的水，另一个是净水回路，该净水回路负责漂洗，并且使用来自热水箱(boiler)的净水。
漂洗阶段的主要任务是去除清洗件上的残余清洗液(碱液)。在漂洗阶段被喷射的漂洗液(纯净水或者混有漂洗剂的净水)流入清洗箱，因此也被用于再生清洗液。在漂洗阶段，在新的漂洗液被导入清洗箱之前，等量的清洗液被用泵抽出清洗箱。
在被设计为可编程的自动化机器形式的洗碗机中，待处理的清洗件，例如待处理的碟、锅、玻璃器皿、刀具和其他器皿，在依次进行的多个处理阶段中被处理，例如，一个或一个以上的清洗阶段，一个或一个以上漂洗阶段和一个或一个以上烘干阶段。然而，由于不同类型的清洗件的用途、污染程度、形状和材质的不同，它们在各个处理阶段中需要采用不同的处理参数。然而，在目前的被设计成可编程的自动化形式的洗碗机中，通常不对待处理的清洗件的类型进行自动区分，因此，传统的程序通常被折衷设计以便可以用于处理多种类型的清洗件。
已经知道现有技术中的可编程自动化洗碗机，例如台面上式的洗碗机或罩式洗碗机，可以装备多个程序。各个程序之间的不同之处主要在于各个处理区阶段运行时间(循环时间)不同，例如用于专门处理饮水玻璃杯的程序，在于清洗阶段和漂洗阶段的温度参数不同。在这种类型的可编程自动化洗碗机中，操作人员例如可以选择时间较短的程序用于处理轻度污染的清洗件，如饮水玻璃杯，以及也可选择时间较长的程序用于处理污染严重的清洗件。然而在实际中，由于对操作人员的培训不够充分，手动选择程序的可能性非常小，因此，主要采用在工厂中预先将程序设定好的方式以处理清洗件，而不管清洗件是什么类型。
如果在清洗件的处理过程中采用在工厂里预设的程序(该预设程序通常被折中设计以便该程序能够对多种类型的清洗件都具有或多或少的效率)，那么，轻度污染的器皿，例如饮水玻璃杯，就会被清洗比实际所需的时间更长的时间以及在比实际所需的温度更高的温度下清洗，这样做是不经济的。另一方面，对于带有相对比较难以去除的食物残渣的清洗件，例如厨房用具和/或刀具，将会有清洗不充分的风险，因而，在某些情况下，需要对这些清洗件进行多次清洗或者另外进行手动清洁。
发明内容
本发明旨在提供一种洗碗机，特别是一种商用洗碗机，它是一种可编程自动化的机器并且具有用于接收清洗件的处理室，该洗碗机在运行过程中通过有效利用资源(净水、化学制品和能量)而为所有类型的清洗件提供较好的处理效果。而且，本发明的目的还通过详细描述操作这种被设计为可编程自动化机器的洗碗机的相应方法来实现。
本发明的解决方案的优越之处在于：在清洗件被实际处理(清洗)之前，首先通过合适的清洗件探测器装置来探测待处理清洗件的类型，根据探测到的清洗件的类型，程序控制装置为清洗件的处理自动选择预定的(例如，预先定义的)或可决定的(例如，用户可决定的)处理程序。随后，与所选择的处理程序有关的处理参数就被自动设置好了。
处理程序可以在机器制造过程中设定，或者也可以在实际使用过程中或使用现场由维修人员和/或操作人员/使用者来设定或者修改。
一方面，由于提供了清洗件探测器装置，使得自动探测待清洗件的类型成为可能。另一方面，借助于程序控制装置，在至少一个处理阶段期间能够为每一种探测到的清洗件类型自动选择用于清洗件处理的最佳处理程序，以及设定与所选择的处理程序相关的处理参数。处理参数的选择和自动设定优选在至少一个处理阶段进行(清洗阶段、漂洗阶段、烘干阶段)。由于适用于各个处理阶段的处理参数能够被由此调整以适合于待处理清洗件的类型，因此，净水、化学制品和能量的消耗量能够被优化。
起码可以预见的，程序控制装置被设计成优选地在清洗件在被实际处理之前，将每一种探测到的清洗件类型指定到预定的或可决定的相同的清洗件组。有利的是，对于每一个清洗件组都相应地有各自预定的或可决定的处理程序，根据该处理程序，被分配至这个清洗件组的清洗件类型的清洗件将在至少一个清洗阶段期间被处理，例如在清洗阶段、漂洗阶段和/或烘干阶段。
优选地用于每个清洗件组的预定的或可决定的处理程序一方面可调整以适应净水、化学制品和能量的消耗量，另一方面可调整以适应充分的清洁效果。因此，本发明的解决方案使得洗碗机的处理参数能够被自动优化调整以适应于待处理的不同类型的清洗件，而不需要操作人员手动地采取行动并进行程序选择。
“清洗件的类型”在本文中理解为待处理或待清洗的清洗件的类型。清洗件的类型尤其取决于待清洁的清洗件的如尺寸、形状以及/或者材质等特征。
附图说明
下面参照附图并通过根据本发明的洗碗机的优选实施例来对本发明进行描述，在附图中：
图1示意性地示出了根据本发明的第一个实施例设计的可编程的自动化机器形式的洗碗机；和
图2示意性地示出了根据本发明的第二个实施例设计的可编程的自动化机器形式的洗碗机。
具体实施方式
根据本发明的洗碗机1具有用于清洁清洗件的处理室2(图中未示出)。在处理室2下面设有清洗水箱4，其中流体在重力的作用下能够从清洁室2回流到清洗水箱4中。通过使用过滤网(未示出)在清洗水箱4至处理室2的过渡部位将清洗水箱4覆盖住。清洗水箱4中装有清洗液6，该清洗液6通常是水，在适当的时候，通过清洁剂计量装置(图中未示出)可以以受控的方式将清洁剂自动加入到清洗液6中。通过清洗泵8经由清洗管道系统10能够将清洗液6输送至清洗喷嘴33和34(例如，位于上、下可旋转清洗臂中的喷嘴)并且通过位于处理室2内的这些清洗喷嘴33和34，清洗液6能够被喷射到待清洁的清洗件上。被喷射的清洗液6随后会回流入清洗水箱4内。与排出泵11相连接的排放管道3能够被连接到清洗箱4的下端5，从而在需要的时候可以将清洗箱4排空。
在图1所示的根据本发明的洗碗机1的实施例中，第一漂洗泵12的入口侧被连接至热水箱21的出口35。热水箱21还具有被连接至净水供给管道28的入口22，经由该净水供给管道28，或者是净水或者是带有经计量的漂洗剂的净水被提供给热水箱21。在热水箱21中，按照确定的处理次序对经由入口22提供的液体(纯净水或者带有经计量的漂洗剂的净水)进行加热。例如在净水漂洗阶段，通过入口侧被连接至热水箱出口35的第一漂洗泵12，在热水箱中21中加热的漂洗液可以经由漂洗管道系统15和15a被提供至漂洗喷嘴7和9(例如，位于上、下可旋转清洗臂中的喷嘴)。为了将在热水箱21中加热的漂洗液喷射在处理室2内的清洗件上，漂洗喷嘴7和9被设置到处理室2内部。
然而，经由入口22和净水供给管道28将纯净水输入给热水箱21，并且在热水箱21内加热后再借助漂洗剂计量装置(未示出)将漂洗剂计量加入到该纯净水中，这当然也是可以想得到的。
而且，在图1所示的根据本发明的洗碗机1的实施例中，还提供了第二漂洗泵13，该第二漂洗泵13的入口侧被连接至净水箱14，并且其出口侧被连接至漂洗管道系统15和15b。从第二漂洗泵13的出口侧延伸的漂洗管道系统15b和从第一漂洗泵12的出口侧延伸的漂洗管道系统15a合并成一个共同的漂洗管道系统15。通过被连接至净水箱14的第二漂洗泵13，能够将未加热的漂洗液输送到设置在处理室2内的漂洗喷嘴7和9，从而可以根据需要将未加热的漂洗液喷射到清洗件上。
净水箱14具有一个被连接至净水供给管道31的入口37。经由该净水供给管道31，纯净水或者是带有经计量的漂洗剂的净水被提供给净水箱14。然而，在净水箱14的出口36的下游设置上面提及的漂洗剂计量装置(图中未示出)当然也是可以想到的。
清洗喷嘴33、34和漂洗喷嘴7、9优选各自设置在清洗件区域的上方和下方，并且朝向处理室2的清洗件区域。在图1所示的根据本发明的洗碗机1的实施例中，上方的清洗喷嘴系统和上方的漂洗喷嘴系统是独立形成的，并且下方的清洗喷嘴系统和下方的漂洗喷嘴系统也是独立形成的。当然也可以想到，提供一种用于既可喷射清洗液也可喷射漂洗液的上、下的清洗喷嘴系统。除了被设置在底部和顶部以外，清洗喷嘴33、34和/或漂洗喷嘴7、9也可以只设置在顶部或只设置在底部，或作为替代或者附加，冲洗喷嘴7、9和/或漂洗喷嘴33、34也可设置在处理室2的一侧并且相对于处理室2横向地朝向清洗件区域。
在图1所示的根据本发明的洗碗机1的实施例中，经由净水供给管道24、26、28、29和31，热水箱21和净水箱14都被连接至止回装置16。该止回装置16用于防止净水从第一漂洗泵12和/或第二漂洗泵13的入口侧被吸回并进入净水供给管道17。
止回装置16具有出口40，该出口40经由净水供给管道24和41被连接至水软化装置39。该水软化装置39一方面具有被连接至净水供给管道41的贮盐器42，另一方面具有被相互平行设置的第一和第二水软化器39a、39b，该两个被相互平行设置的水软化器39a、39b经由相应的净水管道系统和净水供给管道24被连接至止回装置16的出口40。为了软化经由净水供给管道26和28提供给热水箱21的净水以及软化经由净水供给管道26、29和31提供给净水箱14的净水，水软化装置39的水软化器39a、39b在阀门43被适当适当触发的情况下，能够交替地运行。
隶属于水软化装置39的贮盐器42装有合适的盐或者合适的化学物质，在需要的时候，盐或化学物质可使计量加入净水中的软水剂或者计量加入后出现的分解产物进行再生。通过可以被盖子44封闭的开口，从洗碗机1的处理室2，可以将贮盐器42加满盐或者化学物质。
根据本发明的洗碗机1的图示优选实施例，热水箱21具有与其集成为一体的蒸汽发生器20。该蒸汽发生器20的相应的蒸汽出口23形成在热水箱21的上部区域。为了在需要时将蒸汽发生器20内产生的蒸汽导入处理室，该蒸汽发生器20的蒸汽出口23经由蒸汽管道32被连接至处理室2的位置37上，该位置37位于冲洗箱4的上方。蒸汽管道32的出口优选位于清洗管道系统10或漂洗管道系统15的的上喷嘴7、33和下喷嘴9、34之间。然而，当然也可以位于其他的位置。
加热器45位于热水箱21内，该加热器不仅可以用作加热漂洗液而且也可以用作产生蒸汽。而且，可以在热水箱里或者热水箱上设置液面传感器46以用来例如控制净水管道17的阀门19。
在图1所示的根据本发明的洗碗机1的优选实施例中，通过提供净水箱14和第二漂洗泵13，可以有选择地将未加热的漂洗液经由漂洗管道系统15b和15供应给漂洗喷嘴7和9。因此，通过适当地触发例如漂洗泵12、13，和/或通过适当地触发例如设置至净水箱14和热水箱21的净水供给管道上的阀门19、27和30，可以有选择的将未加热的或者加热的漂洗液提供给处理室2。
程序控制装置50(图中仅示意性地示出)用于控制至少一个清洁程序，它被设计并连接至洗碗机1的可控部件，例如，被连接至阀门19、27和30、清洗泵8、第一漂洗泵12、第二漂洗泵13，和/或用于控制加热器45的加热器控制电路(未明确示出)，以便依次执行下述具有步骤(阶段)的清洁方法(清洁周期)：
1.清洗阶段，在该阶段，清洗液6通过清洗泵8经由清洗管道系统10从清洗箱4中被喷射入处理室2，然后，由于重力，清洗液6能够从处理室2回流到清洗箱4中；
2.净水漂洗阶段，在该阶段，加热的或未加热的净水或带有经计量的漂洗剂的净水作为漂洗液通过第一漂洗泵12或第二漂洗泵13喷射入处理室2，并且由于重力该漂洗液能够从处理室2流入清洗箱4；以及
3.烘干阶段(可选择的)，在该阶段，烘干空气在处理室2内流通。
在程序控制装置50的优选实施例中，程序控制装置50以这样的方式设计，即该程序控制装置根据探测到的清洗件的类型自动触发洗碗机1的可控部件，如此，在净水漂洗阶段之后，实施蒸汽漂洗阶段，在该阶段，通过连接在净水供给管道28上的蒸汽发生器20产生蒸汽，并且产生的蒸汽被导入处理室2中。
例如，如图1所示，根据本发明的洗碗机1的优越之处尤其在于：具有清洗件探测器装置51(在图中仅仅简要地标示)，它用于探测接收在处理室2中的清洗件的类型。清洗件探测器装置51优选以这样一种方式设置在处理室2的内部或外部，即，使得在处理室2中的清洗件或者插入到处理室2中的清洗件筐都在它的探测范围之内。本文中使用的术语“清洗件探测器装置”是指任何设计用于直接或者间接探测或确定清洗件的类型的探测装置。
可以想到的是，此处，清洗件探测器装置51具有至少一个探测器组件52，该探测组件可探测将在洗碗机1中处理的清洗件的尺寸、形状和/或材质。在这种类型的清洗件探测器装置51的一个可能的实施例中，例如，清洗件探测器装置51具有至少一个优选为可光学地、电感应或电容性操作的探测器组件52，从而可通过探测清洗件的尺寸、形状和/或材质来确定清洗件的类型。但是，探测器组件52也可以被认为是其他类型的探测器，例如，电感操作式传感器、光学扫描器、光幕、激光扫描仪、3D激光、摄像机等。
作为替代或者附加，可以想到的是，清洗件探测器装置51具有至少一个探测器组件52，该探测器组件52可以间接地探测清洗件的类型。特别在洗碗机1被设计为至少一个接收待清洗件的清洗件筐(图中未明确示出)能够插入洗碗机1的处理室2中时，这种实施方式是特别合适的。在这种情况下，待处理的清洗件应该优选根据清洗件的类型以这样的方式进行分类，即，只在每个清洗件筐中插入单一类型的清洗件。优选地，在这种情况下，为每个清洗件筐提供可由探测器组件52探测的识别特征，例如，识别代码。探测器组件52探测的识别特征然后会传送关于由清洗件筐接收的清洗件类型的信息。
但是，另一方面，可以预见的是，探测器组件52被设计成探测至少一个可被接收在洗碗机1的处理室2内的清洗件筐的尺寸和/或类型，并且基于这些信息得出关于接收在清洗件筐内的清洗件的类型的结论。在一个可能的实施方式中，例如可以在对洗碗机内的清洗件实际处理前，进行下面的分类：
将瓷制或类似瓷制材质的盘子置入被设计为盘筐的清洗件筐中；
将金属特别是优质钢制成的烹调用具置入被设计为平底筐的清洗件筐中；
将金属特别是优质钢制成的刀具或刀具类物品置入被设计为刀具筐的清洗件筐中；以及
将玻璃或类似玻璃材质的饮水玻璃杯置入被设计为玻璃杯筐的清洗件筐中。
剩余类型的清洗件例如可以置入盘筐的清洗件框中。如果进行这样的预分类，可以预见，在清洗件探测器装置51的一个可能的实施例中，其具有被设计成例如用于探测插入或待插入处理室2的清洗件筐(盘筐，平底筐，刀具筐，玻璃杯筐等等)的类型的探测器组件52，由此来间接确定被置入洗碗机1的处理室2的清洗件的类型。例如，清洗件筐的类型可以借助于探测器组件52通过对尺寸、高度和/或形状的光学探测来获得。然而，在这种情况中，当然也可以考虑探测清洗件筐的另一个合适的识别特征。
如上面已经提及的，在根据本发明的洗碗机1中，还提供有程序控制装置50(仅仅示意性地表示在附图中)。根据本发明，程序控制装置50被设计成根据预定的或可决定的程序次序来触发洗碗机1的各个可触发部件，例如各个泵和阀，以便在各个处理阶段(清洗阶段，漂洗阶段和烘干阶段)中能设定合适的处理参数。具体地，程序控制装置50通过合适的通信链接被连接至清洗件探测器装置51，以便能持续地或根据预定时间或事件，优选在清洗循环开始之前，查询清洗件探测器装置51探测到的接收在洗碗机1的处理室2内的清洗件的类型。
程序控制装置50被设计成用于基于清洗件探测器装置探测到的清洗件的类型自动识别待处理的清洗件。程序控制装置50可以优选至少自动识别下列的清洗件：
瓷制或类似瓷制材质的盘子；
瓷制或类似瓷制、玻璃或类似玻璃材质的杯子；
瓷制或类似瓷制、玻璃或类似玻璃材质的碗；
塑料制成的托盘或类似托盘的物品；
金属(尤指优质钢)制成的容器，尤其是GN型容器；金属(尤指优质钢)制成的锅；金属(尤指优质钢)制成的平底锅；金属(尤指优质钢)制成的刀具或刀具类物品；以及
玻璃或类似玻璃材质的饮用杯。
如果程序控制装置50不能基于已探测到的清洗件类型来识别清洗件，则将该相应的清洗件归为“其它类型清洗件”。
本发明的解决方案的优越之处不仅在于：一方面能自动探测待处理的清洗件的类型，另一方面，能自动识别待处理的清洗件，而且程序控制装置50具有附加的功能，即，被设计成根据探测到的清洗件的类型自动选择预定的或可决定的处理程序，根据该处理程序，接收在处理室2内的清洗件将在至少一个处理阶段被处理，并且程序控制装置50被设计成通过对洗碗机1的可触发部件的相应触发来设定被选择的处理程序的处理参数。为此，起码可以想到程序控制装置50具有，例如，存储设备(图1中未明确示出)，程序控制装置50能够访问该存储设备。在不同的情况下，存储设备中存储有用于操作洗碗机1的优化调整好的处理程序或相应的处理参数以用于所论及的各种不同类型的清洗件。
本发明基于以下认识，即，各个处理阶段的最佳的处理参数取决于待处理的清洗件的类型。对不同类型的清洗件进行处理时，需要合适的处理程序，清洗件将根据该处理程序而例如在清洗阶段、净水漂洗阶段和/或烘干阶段被处理。由此，例如，相对于粘有难以去除的食物焦糊残渣的重度污染的餐具类物品(如烹调用具、保暖容器、烧烤模等)，诸如饮水玻璃杯的轻度污染的餐具，，在清洗阶段期间只需要在单位时间内喷洒相对较少的清洗液量以及相对较低的喷射清洗液的喷嘴压力。而且，与重度污染的餐具相比，轻度污染的餐具只需要较短循环时间的清洗阶段。
另一方面，对于清洗阶段之后的净水漂洗阶段，不同类型的清洗件也需要相匹配的处理程序。在净水漂洗阶段之后，如果有蒸汽漂洗阶段和烘干阶段的话，那么同样可以想到根据清洗件的类型，对这两个阶段的处理参数进行调整。
因此，可以以简单但是有效地方式有效地防止对清洗件特别是只有轻度污染的餐具类物品(例如饮水玻璃杯)的过度处理，从而在清洁(以及烘干，如果有的话)此类仅轻度污染的餐具的过程中，避免了不必要的能量、水、化学制品等资源的浪费。
也能够减少例如在净水漂洗阶段以纯的净水或者混有添加剂的净水的形式被喷洒到清洗件上的净水的消耗量。由于洗碗机1的净水消耗量减少了，在各种液体(清洗液、漂洗液)的化学浓度不变的情况下，化学制品，特别是漂洗剂和/或清洁剂的消耗量也会减少。由于净水供应量的减少，需要加热的水量也会减少，因而节约了能量。
在这个例子中，本发明基于以下认识：在传统的洗碗机中，其清洗和漂洗循环根据在工厂中预设的程序进行，因此经常发生清洗件的过度处理的情况。其实要达到充分地清洗和漂洗效果，常常只需要具有以下条件就足够了：例如，更短的清洗阶段的循环时间、在清洗阶段单位时间内喷射更少量的清洗液、在清洗阶段更低的喷射压力、在净水漂洗阶段喷射更少量的漂洗液、和/或在清洗阶段和净水漂洗阶段更低的待喷射液体(清洗液，漂洗液)的温度。
因此，根据本发明，程序控制装置50被设计成根据探测到的清洗件类型来自动触发清洗泵8，且被设计成下面给出的参数中至少有一个适合清洗阶段的被探测到的清洗件的类型：
清洗阶段的循环时间；
清洗阶段单位时间内喷洒的清洗液的量；以及
在清洗阶段期间清洗液的喷洒压力。
在根据本发明的解决方案的优选实施例中，当探测到的清洗件的类型是瓷制或类似瓷制的盘子、玻璃或类似玻璃材质的饮水玻璃杯或其他类型的清洗件时，程序控制装置50就被设计成将清洗压力(也就是在清洗阶段清将清洗液喷洒到清洗件上的喷嘴的压力)设置到低值，例如，0.2巴。对于这些类型的清洗件，程序控制装置50也优选为将在清洗阶段单位时间内喷洒的清洗液的量设定在低值上，例如，120升/分钟。
对于剩余类型的清洗件，也就是对于用金属(特别是优质钢)制成的容器、尤其是GN型容器、锅、平底锅以及刀具和刀具类物品，喷嘴压力优选自动设定为高的值，例如，0.4巴，并且将在清洗阶段单位时间内喷洒清洗液的量也设定为高的值，例如180升/分钟。
如果瓷制或类似瓷制的盘子、玻璃或类似玻璃材质的饮水玻璃杯或其他类型的清洗件在清洗阶段内处理，那么与在清洗阶段处理其他类型的清洗件相比，程序控制装置50会自动减少清洗阶段的循环时间。
所有的在上文或者下文中提到的数值只是示例，不能认为是对本发明的限制。
如已经指明的，除了具有清洗系统以外，根据图1所示的实施例的洗碗机1还具有、包含第一和第二漂洗泵12、13以及漂洗管道系统15a、15b的净水漂洗系统，以便在净水漂洗阶段，通过漂洗喷嘴7、9将漂洗液从净水箱14或热水箱21输入处理室2。程序控制装置50特别优选被设计成根据探测到的清洗件的类型为净水漂洗阶段自动选择预定的或可决定的处理程序，以及同样自动设定与所选择的处理程序相关的处理参数。可以考虑的可设定的处理参数例如可以是：漂洗阶段的循环时间、将在漂洗阶段总共要喷洒的漂洗液的量和/或将在漂洗阶段喷洒的漂洗液的温度。
在根据本发明的解决方案的优选实施方式中，程序控制装置50被设计成在净水漂洗阶段将总的待喷洒的漂洗液的流量设定为减小的值，例如为，从俯视处理室的视角来看，由处理室的壁所包围的每500mm×500mm单位面积1.5升，以及当瓷制或类似瓷制的盘子、金属(尤指优质钢)制成的容器，尤其是GN型容器、金属(尤指优质钢)制成的锅、金属(尤指优质钢)制成的平底锅、金属(尤指优质钢)制成的刀具或刀具类物品、或“其他类型的清洗件”将要被处理时，程序控制装置50将在净水漂洗阶段将要喷洒的漂洗液的温度设定为高的值，例如至少为80℃。
相比之下，如果探测到的清洗件的类型是玻璃的或者类似玻璃材质的饮水玻璃杯，那么程序控制装置50会自动把将在净水漂洗阶段喷洒的漂洗液的量设定至增加的值，例如设定为高于从俯视处理室的视角来看由处理室的壁所包围的每500mm×500mm单位面积2.5升。在这种情况下，在净水漂洗阶段待喷洒的漂洗液的温度优选设定至减少的值，例如至少为63℃。
优选地，洗碗机1还具有上面已经提到的蒸汽漂洗系统22、32，该蒸汽漂洗系统具体还包括蒸汽发生器20。如附图所示，蒸汽发生器20被连接至净水供给管道28并且被设计用于产生蒸汽。在蒸汽漂洗阶段，产生的蒸汽经由蒸汽管道32导入处理室2，。在这种情况下，在净水漂洗阶段终止之后，程序控制装置50优选被设计成根据探测到的清洗件的类型，自动打开蒸汽漂洗系统22、32并持续预定的或可决定的时间。
在根据本发明的解决方案的优选实施例中，程序控制装置50被设计成只有当探测到的清洗件的类型是瓷制或类似瓷制的盘子、金属(尤指优质钢)制成的容器，尤其是GN型容器、金属(尤指优质钢)制成的锅、金属(尤指优质钢)制成的平底锅、金属(尤指优质钢)制成的刀具或刀具类物品、或“其他类型的清洗件”时才自动开启蒸汽漂洗系统22、32。
在蒸汽漂洗阶段之后，可以实施冷凝阶段，该阶段会持续限定的时间，并且其中在蒸汽漂洗阶段导入洗碗机1的处理室2的蒸汽至少能够部分凝结在清洗件的表面，并在重力的作用下滴落且流入清洗箱4。该可选择地提供的冷凝阶段优选持续约10～60秒，更优选是持续约20～30秒。
因此，在该优选的方式中，在标准的清洗阶段之后，根据探测到的清洗件的类型，提供了上面描述的只需要减少的净水量(例如1.5升)的净水漂洗阶段。在净水漂洗阶段之后，同样根据探测到的清洗件的类型，进行蒸汽漂洗阶段，其中借助于导入洗碗机的处理室的蒸汽，在净水漂洗阶段之后仍旧留在清洗件表面的残余清洗液会被彻底地冲洗掉。在该蒸汽漂洗阶段，以蒸汽形式使用总共约0.05～0.25升的净水，优选为0.10～0.15升的净水。
此处给出的净水量通常与可编程的自动化机器形式的洗碗机有关，该洗碗机的处理室2被设计为用于500mmx500mm的标准尺寸的清洗件筐，从而从俯视处理室的视角来看，500mmx500mm的单位面积由处理室2的壁包围而成。
在根据本发明的洗碗机1的特别优选的改进中，还提供有带有烘干风机的烘干系统(图中未明确示出)。该烘干风机用于使烘干气流在净水或者蒸汽漂洗阶段之后进行的烘干阶段期间在洗碗机1的处理室2内流通。
在传统的具有这种类型的烘干系统的洗碗机中，即使在烘干阶段也会经常发生清洗件的过度处理的情况。通常仅仅需要更低的单位时间内在烘干区流通的烘干空气流量、更低的烘干空气温度和/或更短的烘干阶段循环时间就足以达到充分的烘干效果。
正如前面已经指出的，对于具体类型的清洗件来说，如果净水漂洗阶段之后自动接着的是蒸汽漂洗阶段，那么，为了烘干这种类型的清洗件，所需要的用于蒸发干燥的能量中的相当大的一部分来自在蒸汽漂洗阶段存储在热蒸汽中的能量。因此，在根据本发明的解决方案的优选改进中，配备了程序控制装置50以自动设定从而使烘干阶段的循环时间被设定在增加的值，例如，在探测到玻璃或类似玻璃材质制成的饮水玻璃杯的情况下是180秒，其中不执行蒸汽漂洗阶段。同样地，在这种情况下，在烘干阶段期间，单位时间内流通的烘干空气的流量应该具有增加的值。对于优选执行蒸汽漂洗阶段的剩余类型的清洗件，减少的循环时间，例如120秒，以及单位时间内流通的减少的烘干空气流量就足够了。
因此，在选择在各个处理阶段期间要采用的最佳的程序参数时，能够考虑到可适用于各种类型的清洗件的不同的方面，用于根据本发明的洗碗机1的程序控制装置50优选被设计成能将清洗件探测器装置51探测到的清洗件的每一种类型分类到预定的清洗件组。对每个清洗件组指定确定的处理程序，被指定到具体的清洗件组的清洗件类型在各个处理阶段根据该处理程序进行处理。
因此，在选择最佳的处理参数时，不同类型的清洗件都能够得到考虑，在根据本发明的带有程序控制装置50的洗碗机1的优选实施方式中，会执行下面的分配情况：把瓷制或类瓷材料制成的盘子分配至第一清洗件组；把金属、特别是优质钢制成的器皿以及刀具或刀具类物品分配至第二清洗件组；把玻璃或类似玻璃材质制成的饮水玻璃杯分配至第三清洗件组；以及把被认为是“其它清洗件”的清洗件分配至第四清洗件组。
图2示出了根据本发明的解决方案的第二优选实施例的可编程自动化机器形式的洗碗机1，特别是商用洗碗机。与图1中示出的第一实施例相反，图2中示出的洗碗机1没有净水箱，因而也没有第二漂洗泵，如图1所示，通过该第二漂洗泵，未加热的漂洗液经由漂洗管道系统被提供至漂洗喷嘴。在其他方面，图2所示的洗碗机1在结构上和功能上与图1所描述的洗碗机是相同的。当然，可以想到热水箱21或蒸汽发生器20的加热器45通过加热器控制电路(未明确示出)能够被适当地触发，以便提供被加热至一定程度的漂洗液。
本发明不只限于附图中示出的洗碗机1的实施例。相反，本发明应基于本领域的技术人员对专利权利要求以及典型实施例的描述的综合考虑。
特别地，可以想到洗碗机1还具有用于将清洁剂计量加入清洗液的清洁剂计量装置。在该情况下，程序控制装置50应该优选被特别设计成根据待处理的清洗件的类型来设定被计量加入清洗液的清洗剂的量。特别地，可以想到当探测到的是被分配至第二清洗件组的清洗件类型时，则增加清洁剂的用量，而当探测到的是其他的清洗件组时，则选择标准值的经计量的清洗剂量。
作为替代或者附加，可以想到洗碗机1还具有用于将漂洗剂计量加入漂洗液的漂洗剂计量装置，程序控制装置50优选被设计成根据待处理的清洗件的类型设定计量加入的漂洗剂的用量。在这种情况下，特别地可以想到，相比探测到的是其他的清洗件组的情况，当探测到的是被分配至第一清洗件组的清洗件时，则计量加入的漂洗剂的用量自动减少。
最后，在根据本发明的方法的优选改进中，可以想到根据探测到的清洗件的类型，在清洗阶段之前自动执行蒸汽浸渍，其中发生器20产生的蒸汽被导入处理室2。特别地，在处理被分配至第二清洗件组的清洗件时，该蒸汽浸渍阶段是可选择的。
同样，可以想到根据本发明的洗碗机1具有清洁剂直接喷洒系统，以便在清洗阶段将清洁剂直接喷洒到被置入到处理室2内的清洗件上。该清洁剂直接喷洒系统优选可以由程序控制装置50根据探测到的清洗件的类型来触发。在这种情况下，当探测到的是被分配至第二清洗件组的清洗件时，程序控制装置50适合被设计成在清洗阶段期间开启清洁剂直接喷洒系统。
本发明的解决方案允许自动探测待处理的清洗件的类型，并自动设定适合于清洗件的类型的最佳的程序参数。在这种情况下，为了使操作者能够设定或手动改变适用于各个处理阶段的处理参数，程序控制装置50依据清洗件的类型有选择地自动选择并相应确定最佳的处理参数。

Claims (13)

1.在洗碗机(1)，特别是商用洗碗机，中清洁清洗件的方法，该洗碗机被设计成可编程的自动化机器，并且具有用于接收待处理的清洗件的处理室(2)，其特征在于：
所述方法包括下列依次进行的方法步骤：
i)通过直接探测待处理清洗件的材质和尺寸或通过直接探测待处理清洗件的材质和形状来探测待处理清洗件的类型；
ii)根据探测到的清洗件的类型选择清洗件处理的处理程序；以及
iii)自动设定与所选择的处理程序相关的处理参数。
2.根据权利要求1所述的方法，在所述方法步骤iii)之后，还具有下列待执行的程序控制方法步骤：iv)清洗阶段，其中清洗液(6)通过清洗泵(8)经由清洗管道系统(10)从水箱(4)中被喷射入处理室(2)，并且由于重力，所述清洗液(6)能够从处理室(2)回流到水箱(4)中，其特征在于：
根据探测到的清洗件的类型自动设定清洗阶段的循环时间；和/或
在于：根据探测到的清洗件的类型自动设定在清洗阶段单位时间内待喷洒的清洗液量；和/或
在于：根据探测到的清洗件的类型自动设定用于在清洗阶段喷洒清洗液的喷嘴压力。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在方法步骤iv)之前，根据探测到的清洗件的类型自动进行蒸汽浸渍，其中蒸汽由连接至净水供给管道(28)的蒸汽发生器(20)产生并被导入处理室(2)。
4.根据权利要求2或3所述的方法，在所述方法步骤iv)之后，还具有下列待执行的程序控制方法步骤：v)净水漂洗阶段，其中，漂洗液通过至少一个漂洗泵(12，13)从漂洗液供给装置(14，21)经由漂洗管道系统(15)被喷射入处理室(2)并且能够在重力的作用下从处理室(2)流入水箱(4)，其特征在于：
根据探测到的清洗件的类型自动设定净水漂洗阶段的循环时间；和/或
在于：根据探测到的清洗件的类型自动设定在净水漂洗阶段待喷洒的漂洗液量；和/或
在于：根据探测到的清洗件的类型自动设定净水漂洗阶段待喷洒的漂洗液的温度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：根据探测到的清洗件的类型，自动执行净水漂洗阶段之后的蒸汽漂洗阶段，其中蒸汽由连接至净水供给管道(28)的蒸汽发生器(20)产生并被导入处理室(2)。
6.根据权利要求2～5之一所述的方法，在所述方法步骤iv)之后，还具有下列待执行的程序控制方法步骤：
vi)烘干阶段，其中烘干空气在处理室(2)内流通，其特征在于：
根据探测到的清洗件的类型自动设定烘干阶段的循环时间；和/或
在于：根据探测到的清洗件的类型自动设定在烘干阶段在处理室(2)内流通的烘干空气的温度；和/或
在于：根据探测到的清洗件的类型自动设定在烘干阶段在处理室(2)内流通的烘干空气的流量。
7.根据权利要求1～6之一所述的方法，其中所述处理程序是预定的或者用户可决定的存储好的处理程序。
8.用于执行根据前述权利要求之一的方法的可编程的自动化机器形式的洗碗机(1)，特别是商用洗碗机，该洗碗机具有：
程序控制装置(50)，用于执行至少一个处理程序；
处理室(2)，清洗件可以被手动置入和移出该处理室；
水箱(4)，液体在重力的作用下可以从处理室(2)流入该水箱；以及
带有清洗泵(8)和清洗管道系统(10)的清洗系统(33，8，34，10)，其用于在清洗阶段将清洗液(6)从水箱(4)通过清洗喷嘴(33，34)输送入处理室(2)，其特征在于：配备有清洗件探测器装置(51)，该清洗件探测器装置(51)被设计用于直接探测待处理清洗件的类型，该清洗件探测器装置(51)具有至少一个优选为光学操作的探测器组件(52)，该光学操作的探测器组件被设计成直接探测待处理清洗件的尺寸和/或被设计成直接探测待处理清洗件的形状，以及还具有至少一个优选为电感应或电容性操作的探测器组件52，该电感应或电容性操作的探测器组件被设计成直接探测待处理清洗件的材质；以及在于所述程序控制装置(50)被设计成根据探测到的清洗件的类型为清洗阶段选择预定或可决定的处理程序，以及设定与所选择的处理程序相关的处理参数。
9.根据权利要求8所述的洗碗机，其特征在于：
所述程序控制装置(50)被设计成根据探测到的清洗件的类型自动设定清洗阶段的循环时间；和/或
在于所述程序控制装置(50)被设计成根据探测到的清洗件的类型自动设定在清洗阶段单位时间内待喷洒的清洗液量；和/或
在于所述程序控制装置(50)被设计成根据探测到的清洗件的类型自动设定在清洗阶段用于喷洒清洗液的喷嘴压力。
10.根据权利要求8或9所述的洗碗机，还具有：带有至少一个漂洗泵(12，13)和至少一个漂洗管道系统(15a，125b)的净水漂洗系统(12，13，15a，15b，7，9)，该净水漂洗系统用于在净水漂洗阶段将漂洗液从净水供给装置(14，21)通过漂洗喷嘴(7，9)输送入处理室(2)，其特征在于：所述程序控制装置(50)被设计成根据探测到的清洗件的类型为净水漂洗阶段自动选择预定的或可决定的处理程序并设定与所选择的处理程序相关的处理参数。
11.根据权利要求10所述的洗碗机，其特征在于：
所述程序控制装置(50)被设计成根据探测到的清洗件的类型自动设定净水漂洗阶段的循环时间；和/或
在于，所述程序控制装置(50)被设计成根据探测到的清洗件的类型自动设定在净水漂洗阶段将要喷洒的清洗液量；和/或
在于所述程序控制装置(50)被设计成根据探测到的清洗件的类型自动设定在净水漂洗阶段待喷洒的漂洗液的温度。
12.根据权利要求10或11所述的洗碗机，还具有：带有连接至净水供给管道(28)的蒸汽发生器(20)的蒸汽漂洗系统(20，32)，该蒸汽漂洗系统用于在蒸汽漂洗阶段产生蒸汽并将蒸汽经由蒸汽管道(32)导入处理室(2)，所述蒸汽漂洗阶段可选择地接在净水漂洗阶段之后，其特征在于：所述程序控制装置(50)被设计成在净水漂洗阶段结束后，根据探测到的清洗件类型自动开启所述蒸汽漂洗系统(20，32)并持续预定的或可决定的循环时间。
13.根据权利要求8～12之一所述的洗碗机，还具有：烘干系统，其具有烘干风机，所述烘干风机用于产生在烘干阶段期间在处理室(2)内流通的烘干气流，其特征在于：所述程序控制装置(50)被设计成根据探测到的清洗件类型为烘干阶段自动选择预定或可决定的处理程序并且设定与所选择的处理程序相关的处理参数。
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