CN101996722A - 一种永磁铁氧体的制备方法 - Google Patents

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陈国权
陈浩雄
雷海军
罗晓玲
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Abstract

本发明涉及一种永磁铁氧体的制备方法，包括如下工艺步骤，步骤一：选用原材料，包括Fe2O3、SrCO3、La2O3、Co3O4、CaCO3和水；步骤二：进行湿法混合；步骤三：进行烘干处理；步骤四：进行造球预烧；步骤五：进行粗粉碎；步骤六：把粗粉投入球磨机，并加入CaCO3、SiO2、Al2O3和葡萄糖酸钙，进行细粉碎处理；步骤七：进行沉淀过滤；步骤八：湿压磁场成型；步骤九：烧结；步骤十：磨加工；步骤十一：清洗；步骤十二：性能测试；在上述步骤六的细粉碎处理中，还需要添加H3BO3。本发明的永磁铁氧体的制备方法，通过改进一次、二次配方，以提高烧结磁铁氧体性能及改善环保问题，降低生产成本。

Description

一种永磁铁氧体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种永磁铁氧体的制备方法，具体来说是通过改进一次、二次配方，以提高烧结磁铁氧体性能及改善环保问题，降低生产成本。
背景技术
随着科学技术的日益发展、环境保护以及能源短缺的限制，各种电子电气类应用商品纷纷升级换代，以高性能、高效率、高节能来满足市场和环境的需求。作为电子器件的基础产品之一--永磁铁氧体，其性能也必然朝着高性能化方向发展，以顺应科学技术的发展和满足市场日益增长的需求。
在永磁铁氧体方面的研究和生产上，以TDK公司为代表的日本永磁铁氧体行业取得了突破性进展，相继研究和生产出FB5、FB6和FB9系列牌号的永磁铁氧体。我国永磁铁氧体产业经过不断发展和创新，也取得了可喜的进步，但一般大生产的工艺和技术只能生产出相当于FB5系列牌号的永磁铁氧体产品。因此，我们总的工艺和生产设备水平与日本为代表的国际最高水平相比，差距很大。
根据目前的市场趋势，高性能永磁铁氧体的需求随社会总体要求的提高而日益增长，特别是高性能磁瓦和高性能多磁极转子需求广泛，而我国由于生产高性能永磁铁氧体的总体技术落后，不仅产量很有限，而且性能离标准要求也有一定差距，远远满足不了市场日益增长的需求。
综上所述，研究和生产高性能永磁铁氧体是很有迫切需要的。因此，本申请人开展了高性能永磁铁氧体的项目的研究开发工作
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种永磁铁氧体的制备方法；此制备方法通过改进一次、二次配方，以提高烧结磁铁氧体性能及改善环保问题，降低生产成本。
本发明的目的是这样实现的：
一种永磁铁氧体的制备方法，它包括如下工艺步骤，
步骤一：选用原材料，原材料包括Fe2O3、SrCO3、La2O3、Co3O4、CaCO3和水；
步骤二：利用球磨机对上述原材料进行湿法混合；
步骤三：再通过烘箱进行烘干处理；
步骤四：将上述经烘干处理的混合物进行造球预烧；
步骤五：对上述造球预烧后的混合物进行粗粉碎，制得粗粉，备用；
步骤六：把上述粗粉投入球磨机，并加入CaCO3、SiO2、Al2O3和葡萄糖酸钙，进行细粉碎处理；
步骤七：再通过滤布进行沉淀过滤；
步骤八：湿压磁场成型；
步骤九：烧结；
步骤十：磨加工；
步骤十一：清洗；
步骤十二：性能测试；
在上述步骤六的细粉碎处理中，还需要添加H3BO3。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：
所述步骤六中添加的原料配比为AL2O30：0.02％-0.06％；SiO2：0.2％-0.6％；葡萄糖酸钙：0.3％-0.9％；CaCO3：0.6％-1.2％；H3BO3：0.1-0.3％。
所述步骤六所得的磁粉粒度为0.75-0.8μm。
所述步骤八中，是利用压机、以及成型外加磁场强度在9～11.5KGs之间进行。
所述材料性能达到Br≥4200Gs、Hcj≥4800Oe、(BH)max≥4.0MGsOe。
本发明的有益效果：
(1)本发明永磁铁氧体的制备方法，通过在步骤六中添加H3BO3，缩短细粉碎的时间，磁粉以粒度0.8μm为准，所得的材料通过后序工艺，所得的材料性能达到Br≥4200Gs、Hcj≥4800Oe、(BH)max≥4.0MGsOe，即提高烧结磁铁氧体性能及改善环保问题，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的永磁铁氧体的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
本发明的永磁铁氧体的制备方法，实际上是对本申请人较早前申请的、申请号为：200610035683.X；名称为“一种磁体粉末及利用该磁体粉末制造磁体的方法”的中国发明专利申请的制造方法的改进，其具体方法步骤如下：
一种永磁铁氧体的制备方法，它包括如下工艺步骤，
步骤一：选用原材料，原材料包括Fe2O3、SrCO3、La2O3、Co3O4、CaCO3和水，称量时，按(Sr1-xLax)O·n{(Fe1-yCoy)mO3进行计量，其中x、m、n、y代表摩尔比，满足x＝mny，范围如下：x＝0.1～0.4，m＝1.93～2.00，n＝6.2～6.4；各原材料为：纯度为98％至99％的Fe2O3，纯度为96％至98％的SrCO3，Co含量为73％至74％的Co3O4，纯度为96％至99％的La2O3；
步骤二：利用
Figure B2009100421546D0000041
球磨机对上述原材料进行湿法混合；
步骤三：再通过烘箱进行烘干处理；
步骤四：将上述经烘干处理的混合物通过电阻炉、鼓风机进行造球预烧；
步骤五：对上述造球预烧后的混合物进行粗粉碎，制得粗粉，备用；
步骤六：把上述粗粉投入球磨机，并加入CaCO3、SiO2、Al2O3和葡萄糖酸钙，进行细粉碎处理；
步骤七：再通过滤布进行沉淀过滤；
步骤八：湿压磁场成型；
步骤九：烧结；
步骤十：利用平面磨床磨加工；
步骤十一：超声波清洗机清洗；
步骤十二：用B-H磁性能测量仪作性能测试；
其特征是，在上述步骤六的细粉碎处理中，还需要添加硼酸H3BO3。
所述步骤六中添加的原料配比为AL2O3：0.02％-0.06％；SiO2：0.2％-0.6％；葡萄糖酸钙：0.3％-0.9％；CaCO3：0.6％-1.2％；H3BO3：0.1-0.3％。
所述步骤六所得的磁粉粒度为0.75-0.8μm。
所述步骤八中，是利用压机、以及成型外加磁场强度在9～11.5KGs之间进行。
所述材料性能达到Br≥4200 Gs、Hcj≥4800 Oe、(BH)max≥4.0MGsOe。
本发明永磁铁氧体的制备方法，即：生产(La\Go)镧钴离子取代研制高性能烧结铁氧体的工艺中一次和二次配方，在确保剩磁(Br)、矫顽力(Hcj)和磁能分别达到4200Gs、4800Oe、4.0MGsOe的同时，改善了生产过程的环保问题，同时也降低了成本。

Claims (5)

1.一种永磁铁氧体的制备方法，它包括如下工艺步骤，
步骤一：选用原材料，原材料包括Fe2O3、SrCO3、La2O3、Co3O4、CaCO3和水；
步骤二：利用球磨机对上述原材料进行湿法混合；
步骤三：再通过烘箱进行烘干处理；
步骤四：将上述经烘干处理的混合物进行造球预烧；
步骤五：对上述造球预烧后的混合物进行粗粉碎，制得粗粉，备用；
步骤六：把上述粗粉投入球磨机，并加入CaCO3、SiO2、Al2O3和葡萄糖酸钙，进行细粉碎处理；
步骤七：再通过滤布进行沉淀过滤；
步骤八：湿压磁场成型；
步骤九：烧结；
步骤十：磨加工；
步骤十一：清洗；
步骤十二：性能测试；
其特征是，在上述步骤六的细粉碎处理中，还需要添加硼酸H3BO3。
2.根据权利要求1所述永磁铁氧体的制备方法，其特征是，所述步骤六中添加的原料配比为AL2O30：0.02％-0.06％；SiO2：0.2％-0.6％；葡萄糖酸钙：0.3％-0.9％；CaCO3：0.6％-1.2％；H3BO3：0.1-0.3％。
3.根据权利要求1所述永磁铁氧体的制备方法，其特征是，所述步骤六所得的磁粉粒度为0.75-0.8μm。
4.根据权利要求1所述永磁铁氧体的制备方法，其特征是，所述步骤八中，是利用压机、以及成型外加磁场强度在9～11.5KGs之间进行。
5.根据权利要求1所述永磁铁氧体的制备方法，其特征是，所述材料性能达到Br≥4200Gs、Hcj≥4800Oe、(BH)max≥4.0MGsOe。
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