CN102337678A - 一种磁石粉纺织布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种磁石粉纺织布的制造方法及纺织布，所述的方法包括以下步骤：1)将三氧化二铁与碳酸锶的混合物加入氧化锆珠，用回转窑法球进行球研磨；2)将上一步骤获得的混合物进行高温煅烧；3)将上一步骤获得的煅烧物与聚氨酯树脂微粒一起在搅拌混合机内进行混合；4)将上一步骤获得的含有聚氨酯树脂微粒的混合物用压力设备喷涂覆盖并热压设备压合在纺织布上。本发明的方法获得的纳米级的磁石粉纺织布，保健效果显著，无创伤、无疼痛、副作用很小、安全、可靠、经济实惠，是一种值得广泛推广的新型理疗方法。
Description
技术领域：
本发明涉及的是一种功能性纺织布及其制造方法，具体涉及的是通过将纳米级的磁石粉微粒与聚氨酯树脂结合于各种布料，并且可高效地发挥磁石粉的物理治疗功效的纺织布；其中的磁石粉与纺织布料能有效地紧密结合，多次洗涤也不易脱落，磁石粉针对人体可生成外加磁场，对人体的筋络和血管具有一定的磁疗作用，可有效消除多种细菌病菌并能改善人体微循环，加快血液流通。
背景技术：
现有的纳米级矿石类的纺织布的纳米矿石材料混入纺织材料中，其分为植入法与涂覆法，植入法是将矿物粉末与水性胶水混合后形成胶液，在纤维原料的抽丝过程中，以喷嘴的形式将胶液喷涂在纤维丝上，使之与纤维丝结合，其缺陷是胶水中含有的矿物粉末含量极低，最高仅为3％，另外，由于水溶性胶水与纤维丝的结合较差，在洗涤过程中，矿物粉末容易掉落，而是织物的功效减低。特别的针对带有磁性的纺织布，多数是采用植入法获得磁性，纺织物中有的金属丝或者磁性氧化铁的硬度比较大，造成该种布料在整体的手感上感觉较差较硬，而采用研磨法获得的纳米磁性材料，其生产的原料四氧化三铁硬度非常大，研磨非常困难，生产成本和效率都比较高。
发明内容：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以有效降低生产成本的纳米石榴石纺织布。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案的方法是：一种磁石粉纺织布的制造方法，关键在于所述的方法包括以下步骤：
1)将三氧化二铁与碳酸锶的混合物加入氧化锆珠，用回转窑法球进行球研磨；
2)将上一步骤获得的混合物进行高温煅烧；
3)将上一步骤获得的煅烧物与聚氨酯树脂微粒一起在搅拌混合机内进行混合；
4)将上一步骤获得的含有聚氨酯树脂微粒的混合物用压力设备喷涂覆盖并热压设备压合在纺织布上。
所述的磁石粉纺织布的制造方法，其特征在于
1)所述的用回转窑法球研磨步骤为：
将三氧化二铁与碳酸锶混合物用回转窑法球研磨得到混合物粉末的粒径至少为800目；
2)将三氧化二铁与碳酸锶混合物高温煅烧步骤为：
将上述步骤获得的粒径在至少800目的混合粉末中的三氧化二铁与碳酸锶的质量比为3∶1，在密封环境中进行高温加热，温度在3500-3800度，然后进行自然冷却，三氧化二铁转化为四氧化三铁。
3)将上步骤的煅烧物与聚氨酯树脂微粒一起在搅拌混合机内进行混合的步骤为：将获得的煅烧物与聚氨酯树脂按照质量比1∶1比例在搅拌混合机上进行混合，搅拌速度为3000-4000转/分，搅拌时间为5-10分钟，混合温度为-3度至3度，优选为0度。
4)将含有聚氨酯树脂微粒的混合物覆盖并热压在纺织布上的步骤为：
将上步骤的混合物注入压力设备，经过点状或者条纹图案的镍模，用压力把混合物涂覆在纺织布料上，并使用180-200摄氏度的温度烘烤定型，使混合材料牢牢的粘合在纺织布料上面。采用镍模可以有效保证材料不粘结在模具上。
所述的聚氨酯树脂微粒的粒径为至多200目。
所述的含有聚氨酯树脂微粒的混合物采用压力喷涂或者涂覆或者热转印的方式覆盖在纺织布上，再用压力压紧在到纺织布上，所述的压紧的压力为100g/cm2-200g/cm2。
所述的纺织布可为弹性布或者无弹性布，可用于制造内衣等纺织产品及内衣插片袋。
所述的聚氨酯树脂微粒可替换为尼龙微粒。
本发明的另外一目的是提供按照上述方法获得的一种磁石粉纺织布，所述的磁石粉纺织布包括一纺织布层(1)及一含有四氧化三铁与碳酸锶的与聚氨酯树脂微粒混合物的涂覆层(2)，所述的四氧化三铁为三氧化二铁的原料研磨后高温氧化而成，其原料中三氧化二铁与碳酸锶的质量比重为3∶1，所述的四氧化三铁加碳酸锶与聚氨酯树脂微粒的质量比重为1∶1，该四氧化三铁与碳酸锶的粒径为至少800目，该聚氨酯树脂微粒的粒径为至多200目。
上述本发明的方法获得的纳米级的磁石纺织布，保健效果显著，无创伤、无疼痛、副作用很小、安全、可靠、经济实惠，是一种值得广泛推广的新型理疗方法。采用该种布料制作成的各种文胸或内衣，可有效消除多种细菌病菌并能改善胸部微循环，加快血液流通，疏通乳腺管，增强胸部海绵体的吸附能力，纳米级的磁石对胸部发育不良、扁平、松弛、下垂者起到很好的调节作用。纳米级的磁石通过改善胸部血液循环可以降低乳腺增生产生的机率，从而对乳腺炎、乳腺肿块、小叶增生及乳腺癌有一定的预防和缓解作用。同时还有健胸、美胸及保护心脏的作用。
附图说明：
图1为本发明产品结构示意图。
图2为本发明方法流程图。
具体实施方式：
如图1至图2所示，一种磁石粉纺织布的制造方法，所述的方法包括以下步骤：
1)将三氧化二铁与碳酸锶的混合物加入氧化锆珠，用回转窑法进行球研磨；上述的氧化锆为研磨球，可对三氧化二铁与碳酸锶进行剪切研磨；
2)将上一步骤获得的混合物进行高温煅烧；高温煅烧可使三氧化二铁转化为四氧化三铁，为获得磁性材料做准备；高温中，碳酸锶转化为氧气和氧化锶。氧化锶在混合剂中其防粘结剂的作用，可防止三氧化二铁转化为四氧化三铁的时候，重新进行分子组合而变大粒径。
3)将上一步骤获得的煅烧物与聚氨酯树脂微粒一起在搅拌混合机内进行混合；聚氨酯树脂微粒用于使四氧化三铁可有效的粘结在纺织物上，起一种粘结剂的作用；
4)将上一步骤获得的含有聚氨酯树脂微粒的混合物用压力设备喷涂覆盖并热压设备压合在纺织布上；为了使含有聚氨酯树脂微粒的混合物更好的与纺织物结合，加热并加压可使聚氨酯树脂微粒的混合物与纺织物纤维紧密结合。
2.根据权利要求1所述的磁石粉纺织布的制造方法，其特征在于
1)所述的用回转窑法球研磨步骤为：
将三氧化二铁与碳酸锶混合物用回转窑法球研磨得到混合物粉末的粒径至少为800目；
2)将三氧化二铁与碳酸锶混合物高温煅烧步骤为：
将上述步骤获得的粒径在至少800目的混合粉末中的三氧化二铁与碳酸锶的质量比为3∶1，在密封环境中进行高温加热，温度在3500-3800度，然后进行自然冷却，三氧化二铁转化为四氧化三铁。
3)将上步骤的煅烧物与聚氨酯树脂微粒一起在搅拌混合机内进行混合的步骤为：将获得的煅烧物与聚氨酯树脂按照质量比1∶1比例在搅拌混合机上进行混合，搅拌速度为3000-4000转/分，搅拌时间为5-10分钟，混合温度为-3度至3度，优选为0度。
4)将含有聚氨酯树脂微粒的混合物覆盖并热压在纺织布上的步骤为：
将上步骤的混合物注入压力设备，经过点状或者条纹图案的镍模，用压力把混合物涂覆在纺织布料上，并使用180-200摄氏度的温度烘烤定型，使混合材料牢牢的粘合在纺织布料上面。
所述的聚氨酯树脂微粒的粒径为至多200目。
所述的含有聚氨酯树脂微粒的混合物采用压力喷涂或者涂覆或者热转印的方式覆盖在纺织布上，再用压力压紧在到纺织布上，所述的压紧的压力为100g/cm2-200g/cm2。
所述的纺织布可为弹性布或者无弹性布，可用于制造内衣等纺织产品及内衣插片袋。
所述的聚氨酯树脂微粒可替换为尼龙微粒。
一种磁石粉纺织布，所述的磁石粉纺织布包括一纺织布层1及一含有四氧化三铁与碳酸锶的与聚氨酯树脂微粒混合物的涂覆层2，所述的四氧化三铁为三氧化二铁的原料研磨后高温反应而成，其原料中三氧化二铁与碳酸锶的质量比重为3∶1，所述的四氧化三铁加碳酸锶与聚氨酯树脂微粒的质量比重为1∶1，该四氧化三铁与碳酸锶的粒径为至少800目，该聚氨酯树脂微粒的粒径为至多200目。质量比重为1∶1的混合比例可保证200目的聚氨酯树脂微粒与纳米级的磁石粉微粒有效地粘结，可使纳米级的磁石粉微粒包覆在聚氨酯树脂微粒上。
所述的磁石粉纺织布，所述的涂覆层2为条纹状或者点状覆盖在纺织布层1上，所述的聚氨酯树脂微粒可替换为尼龙微粒。
所述的磁石粉纺织布，所述的纺织布可用于制造文胸或者内裤。
所述的磁石粉纺织布，所述的纺织布可用于制造文胸插垫的袋体。
本发明的纳米级的磁石粉纺织布，保健效果显著，无创伤、无疼痛、副作用很小、安全、可靠、经济实惠，是一种值得广泛推广的新型保健产品。其纺织物用于制作内衣或者文胸可有效地消除多种细菌病菌并能改善胸部微循环，加快血液流通，疏通乳腺管，增强胸部海绵体的吸附能力，纳米级的磁石对胸部发育不良、扁平、松弛、下垂者起到很好的调节作用。纳米级的磁石通过改善胸部血液循环可以降低乳腺增生产生的机率，从而对乳腺炎、乳腺肿块、小叶增生及乳腺癌有一定的预防和缓解作用。同时孔雀磁石还有健胸、美胸及保护心脏的作用。
本发明的磁石粉纺织布具有的生物电效应及磁场效应如同针灸渗透皮肤深层，清除血管中代谢物，疏通经络，改善血液微循环，补充微量元素和修复损伤细胞，调节人体内在机能，提高免疫力，集静态保健、按摩、服饰于一体。在穿着中不知不觉改善微循环，促进细胞新陈代谢，使体内代谢垃圾迅速排出体外，从而增强身体免疫力。并可安定身体电流，使人体产生的生物电有秩序地在体内循环，可使肌肉柔软，促进血液循环。
Claims (10)
1.一种磁石粉纺织布的制造方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：
1)将三氧化二铁与碳酸锶的混合物加入氧化锆珠，用回转窑法进行球研磨；
2)将上一步骤获得的混合物进行高温煅烧；
3)将上一步骤获得的煅烧物与聚氨酯树脂微粒一起在搅拌混合机内进行混合；
4)将上一步骤获得的含有聚氨酯树脂微粒的混合物用压力设备喷涂覆盖并热压设备压合在纺织布上。
2.根据权利要求1所述的磁石粉纺织布的制造方法，其特征在于
1)所述的用回转窑法球研磨步骤为：
将三氧化二铁与碳酸锶混合物用回转窑法球研磨得到混合物粉末的粒径至少为800目；
2)将三氧化二铁与碳酸锶混合物高温煅烧步骤为：
将上述步骤获得的粒径在至少800目的混合粉末中的三氧化二铁与碳酸锶的质量比为3∶1，在密封环境中进行高温加热，温度在3500-3800度，然后进行自然冷却，三氧化二铁转化为四氧化三铁。
3)将上步骤的煅烧物与聚氨酯树脂微粒一起在搅拌混合机内进行混合的步骤为：将获得的煅烧物与聚氨酯树脂按照质量比1∶1比例在搅拌混合机上进行混合，搅拌速度为3000-4000转/分，搅拌时间为5-10分钟，混合温度为-3度至3度，优选为0度。
4)将含有聚氨酯树脂微粒的混合物覆盖并热压在纺织布上的步骤为：
将上步骤的混合物注入压力设备，经过点状或者条纹图案的镍模，用压力把混合物涂覆在纺织布料上，并使用180-200摄氏度的温度烘烤定型，使混合材料牢牢的粘合在纺织布料上面。
3.根据权利要求2所述的磁石粉纺织布的制造方法，其特征在于所述的聚氨酯树脂微粒的粒径为至多200目。
4.根据权利要求3所述的磁石粉纺织布的制造方法，其特征在于所述的含有聚氨酯树脂微粒的混合物采用压力喷涂或者涂覆或者热转印的方式覆盖在纺织布上，再用压力压紧在到纺织布上，所述的压紧的压力为100g/cm2-200g/cm2。
5.根据权利要求4所述的磁石粉纺织布的制造方法，其特征在于所述的纺织布可为弹性布或者无弹性布，可用于制造内衣等纺织产品及内衣插片袋。
6.根据权利要求5所述的磁石粉纺织布的制造方法，其特征在于所述的聚氨酯树脂微粒可替换为尼龙微粒。
7.一种磁石粉纺织布，其特征在于所述的磁石粉纺织布包括一纺织布层(1)及一含有四氧化三铁与碳酸锶的与聚氨酯树脂微粒混合物的涂覆层(2)，所述的四氧化三铁为三氧化二铁的原料研磨后高温氧化而成，其原料中三氧化二铁与碳酸锶的质量比重为3∶1，所述的四氧化三铁加碳酸锶与聚氨酯树脂微粒的质量比重为1∶1，该四氧化三铁与碳酸锶的粒径为至少800目，该聚氨酯树脂微粒的粒径为至多200目。
8.根据权利要求7所述的磁石粉纺织布，其特征在于所述的涂覆层(2)为条纹状或者点状覆盖在纺织布层(1)上，所述的聚氨酯树脂微粒可替换为尼龙微粒。
9.根据权利要求7所述的磁石粉纺织布，其特征在于所述的纺织布可用于制造文胸或者内裤。
10.根据权利要求7所述的磁石粉纺织布，其特征在于所述的纺织布可用于制造文胸插垫的袋体。
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