CN107162579A - 永磁铁氧体的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种永磁铁氧体的制备方法，包括下列步骤：1）准备铁氧体的材料，料浆放在干燥箱内烘干，分散后过筛，置于箱式电炉中放置一段时间，得到永磁铁氧体预烧料；2）采用制样粉碎机粉碎成粒径3‑5微米的粗粉；3）将粗粉进行分级研磨得到细粉，分级研磨方法如下：先将粗粉投入球磨机，研磨到粒径1‑2微米；再转入砂磨机，磨成粒径0.5‑1微米的细粉；4）磁性材料湿式成型液压机压制样品，得到永磁铁氧体生坯；5）采用箱式电炉烧制，得到永磁铁氧体。利用本发明的方法制成的永磁铁氧体，具有很高的磁性能，能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体。

Description

永磁铁氧体的生产方法
技术领域
本发明涉及一种永磁铁氧体的制备方法。
背景技术
永磁铁氧体的成型工艺主要有干压和湿压两种，其中湿压成型的产品性能普遍高于干压成型的产品，但是产品的成型速度慢、合格率低，干压成型的生产优势要高于湿压成型，成型速度快、合格率高，便于生产小尺寸和形状复杂的产品。
目前，干压产品的磁性能普遍不高，一般较好的干压材料剩磁在360-370mT，内禀矫顽力在220KA/m-240KA/m。干压产品主要用于玩具电机，产品附加值不高，不适用于要求较高的泵体类永磁同步小电机。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种永磁铁氧体的生产方法。
本发明的永磁铁氧体的生产方法，包括下列步骤：
1）准备铁氧体的材料，料浆放在干燥箱内烘干，分散后过筛，置于箱式电炉中放置一段时间，得到永磁铁氧体预烧料；
2）采用制样粉碎机粉碎成粒径3-5微米的粗粉；
3）将粗粉进行分级研磨得到细粉，分级研磨方法如下：先将粗粉投入球磨机，研磨到粒径1-2微米；再转入砂磨机，磨成粒径0.5-1微米的细粉；
4）磁性材料湿式成型液压机压制样品，得到永磁铁氧体生坯；
5）采用箱式电炉烧制，得到永磁铁氧体。
优选地，
所述的步骤3）中，球磨机采用7-8mm的轴承钢球，料：球：水的重量比为1:10:3。
所述的步骤3）中，砂磨机采用5-6mm的轴承钢球，料：球：水的重量比为1:10:3。
利用本发明的方法制成的永磁铁氧体，具有很高的磁性能，能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本发明的永磁铁氧体的生产方法，包括下列步骤：
1）准备铁氧体的材料，料浆放在干燥箱内烘干，分散后过筛，置于箱式电炉中放置一段时间，得到永磁铁氧体预烧料；
2）采用制样粉碎机粉碎成粒径3微米的粗粉；
3）将粗粉进行分级研磨得到细粉，分级研磨方法如下：先将粗粉投入球磨机，研磨到粒径1微米；再转入砂磨机，磨成粒径0.5微米的细粉；
4）磁性材料湿式成型液压机压制样品，得到永磁铁氧体生坯；
5）采用箱式电炉烧制，得到永磁铁氧体。
所述的步骤3）中，球磨机采用7mm的轴承钢球，料：球：水的重量比为1:10:3。
所述的步骤3）中，砂磨机采用5mm的轴承钢球，料：球：水的重量比为1:10:3。
实施例2
本发明的永磁铁氧体的生产方法，包括下列步骤：
1）准备铁氧体的材料，料浆放在干燥箱内烘干，分散后过筛，置于箱式电炉中放置一段时间，得到永磁铁氧体预烧料；
2）采用制样粉碎机粉碎成粒径5微米的粗粉；
3）将粗粉进行分级研磨得到细粉，分级研磨方法如下：先将粗粉投入球磨机，研磨到粒径2微米；再转入砂磨机，磨成粒径1微米的细粉；
4）磁性材料湿式成型液压机压制样品，得到永磁铁氧体生坯；
5）采用箱式电炉烧制，得到永磁铁氧体。
所述的步骤3）中，球磨机采用8mm的轴承钢球，料：球：水的重量比为1:10:3。
所述的步骤3）中，砂磨机采用6mm的轴承钢球，料：球：水的重量比为1:10:3。

Claims (3)

1.永磁铁氧体的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）准备铁氧体的材料，料浆放在干燥箱内烘干，分散后过筛，置于箱式电炉中放置一段时间，得到永磁铁氧体预烧料；
2）采用制样粉碎机粉碎成粒径3-5微米的粗粉；
3）将粗粉进行分级研磨得到细粉，分级研磨方法如下：先将粗粉投入球磨机，研磨到粒径1-2微米；再转入砂磨机，磨成粒径0.5-1微米的细粉；
4）磁性材料湿式成型液压机压制样品，得到永磁铁氧体生坯；
5）采用箱式电炉烧制，得到永磁铁氧体。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的生产方法，其特征在于，所述的步骤3）中，球磨机采用7-8mm的轴承钢球，料：球：水的重量比为1:10:3。
3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的生产方法，其特征在于，所述的步骤3）中，砂磨机采用5-6mm的轴承钢球，料：球：水的重量比为1:10:3。
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