CN101990447A - 输液泵的管误安装检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于实现维持安全性的同时价格低廉的输液泵的输液管的误安装检测手段。在输液管40被误安装的状态下，想要在泵主体(10)上关闭门单元(20)时，误安装检测用内门25被按压到输液管40上，作用于把手23所具备的把手锁定部件23A上。由此，成为把手锁定部件23A的指部23Ac提起的状态，将指部23Ac嵌入基板11的方形贯通部11c中，从而不能相对泵主体10锁定门单元20，能够识别误安装状态。

Description

输液泵的管误安装检测机构

技术领域

本发明涉及例如在医疗用的点滴装置等中使用的输液泵中防止具有门的输液泵的输液管的误安装的构造。

背景技术

以往，作为用于输送输液管内的药液等的医疗用的输液泵的、具有相对内置有泵机构的输液泵主体自由开闭地设置的门的输液泵，主要采用蠕动方式的泵。

蠕动方式的输液泵具有如下结构：泵机构主体上所具备的多个爪(finger)在各自的相位进行往复运动，并作为整体进行蠕动运动，由此，将配置在设于门上的承接板和该爪间的输液管依次向下游侧推压来进行输液。例如，在专利文献1中公开的技术。

在这种输液泵中，在输液管没被安装在正确位置上而关闭输液泵所具备的门来进行输液的情况下，由于成为输液的输液量极端地减少、或完全不能进行输液的状态，所以希望有一种具有检测这种输液管的误安装状态来予以防止的功能的输液泵。

作为具备防止该输液管的误安装的功能的输液泵的一例，有专利文献2公开的技术，在该技术中由感压传感器等位置传感器来检测管的误安装、并控制对异常安装的警报。

根据专利文献2记载的关于防止输液泵的输液管的误安装的功能，能够可靠地检测出输液管的误安装状态，并根据该检测来发出警报，由此能够尽快解除误安装状态，能够适当且迅速地应对，因此在作为医疗设备使用时的安全性优良。

现有技术文献：

专利文献1：日本特开平5-277183号公报

专利文献2：日本特开平5-15589号公报

但是，根据基于采用了位置检测传感器的现有技术的、输液管的误安装检测方法，不仅传感器本身很贵，有时还需要调节传感器的输出，或者为了进行电气控制而需要开发软件，由此成为输液泵为高价的主要原因之一。

发明内容

因此，希望能够提供一种为了实现维持安全性的同时实现价格低廉的输液泵的输液管的误安装检测机构。

为了解决上述问题，在第1技术方案的输液泵的管误安装检测机构中，输液泵的管误安装检测机构由门、内门和连动部件构成。

门以能够开闭的状态被轴支承在输液泵的泵主体上，内门被轴支承在门上，在安装于泵主体上的输液管推压内门时，内门通过被上述输液管推压而移动。

并且，该输液泵的管误安装检测机构的特征在于，通过连动部件与内门连动地动作来妨碍门被稳定地保持在泵主体上。

此外，在第2技术方案的输液泵的管误安装检测机构中，在第1技术方案的输液泵的管误安装检测机构的基础上，连动部件被配置于门所具备的把手上。

此外，将连动部件上所设置的指部(爪部)嵌入泵主体所具备的贯通部中，由此能够使门卡止在泵主体上。

此外，输液泵的管误安装检测机构，其特征在于，在连动部件与内门的移动连动时，通过连动部件的上述指部的位置移动，妨碍门被稳定地保持在上述泵主体上。

此外，在第3技术方案的输液泵的管误安装检测机构中，在第1技术方案的输液泵的管误安装检测机构的基础上，连动部件配置在门的内侧。

此外，连动部件具有方柱状或圆柱状的突出部，突出部位于门的内侧，连动部件与内门的移动连动地动作。

此时，在输液泵的管误安装检测机构中，其特征在于，通过突出部突出到门的外侧、并且妨碍门所具备的把手的动作的转动范围内，由此妨碍门稳定地保持在泵主体上。

此外，在第4技术方案的输液泵的管误安装检测机构中，其特征在于，在第1～第3技术方案的输液泵的管误安装检测机构的基础上，在检测到输液管的误安装时，按压输液管的内门的面的厚度越是从门的支轴远离的位置越厚。

发明的效果：

根据第1技术方案，由于在误安装输液管时，操作者能够可靠识别门没有关闭的状态，所以能够检测到输液管处于误安装状态的情况。

此外，由于不使用电气的位置检测传感器而能够通过机械机构检测出输液管的误安装状态，所以能够不受使用环境造成的传感器的灵敏度异常或电气布线的断线等造成的电气不良情况的影响、就能够检测出输液管的误安装。

此外，成为不需要现有的高价的传感器或电气电路等，即使在输液泵的生产工序中也变得不需要传感器的灵敏度调整等的作业或设备，所以能够在维持安全性的同时廉价地实现输液泵的管误安装检测机构。

根据第2技术方案，能够使从内门作用的力直接作用到连动部件上，所以能够以简单的构造实现输液泵的管误安装检测机构。

根据第3技术方案，除了能够廉价地实现误安装检测机构之外，只要在妨碍把手的动作的位置设置突出部分就可以，所以能够适用各种形状的把手或不具备锁定机构的把手等所有形式的把手。

根据第4技术方案，能够与输液管被误安装的位置无关地高精度地检测输液管的误安装状态。

附图说明

图1是本发明实施方式的具有管误安装检测机构的输液泵的立体图。

图2是示出将本发明实施方式的输液管正确安装在泵主体上时的状态的图。

图3是示出将本发明实施方式的输液管误安装在泵主体上时的状态的图。

图4是本发明实施方式的具有管误安装检测机构的输液泵的立体图。

图5是示出将本发明实施方式的输液管误安装在泵主体上时的状态的图。

图6是示出本发明实施方式的管误安装检测机构的结构图。

图7是本发明实施方式的具有管误安装检测机构的输液泵的立体图。

图8是示出将本发明实施方式的输液管正确安装在泵主体上时以及误安装在泵主体上时的状态的图。

图9是本发明实施方式的具有管误安装检测机构的输液泵的立体图。

图10是示出将本发明实施方式的输液管误安装在泵主体上时的状态的图。

符号说明：

10泵主体

11基板

11A锁滚柱

11c方形贯通部

11d、11d’槽部

11s滑动夹安装部

12往复机构部

12A V槽形状驱动部件

13A连杆

13Ai(连杆13A的)一端部

14阀机构部

14A阀

14B阀

15滑动夹机构部

16马达

17锁止部件

20门单元

21门部件

22V槽形状固定部件

23把手

23A把手锁止部件

23Ac指部

23Af钩部分

24把手

24c弯曲臂部

25误安装检测用内门

25i误安装检测用内门的支轴侧部分

25o与误安装检测用内门的支轴侧相反侧的部分

26挡块机构部

26A挡块

26B挡块支架

26C挡块弹簧

27门锁止部件

30滑动夹

40输液管

100输液泵

200输液泵

300输液泵

400输液泵

Y送液方向

Y’a误安装时的指部移动方向

Y’b误安装时的挡块移动方向

Y’c误安装时的门锁止部件移动方向

Z误安装时的内门移动方向

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的最佳实施方式的输液泵的管误安装检测机构的实施例。此外，对各实施方式中的相同的构成部分标注相同的符号。

<实施方式1>

本发明的实施方式1的管误安装检测机构，在输液管没有被安装在泵主体的正确位置时，在门关闭的状态下不能够锁定到泵主体上，由此检测输液管被误安装的状态。

具体而言，在输液管没有被正确配置在泵主体的槽内的状态下，在想要关闭门时，输液管按压门上所具备的内门，该按压力传递到原来用于将门锁定到泵主体上的爪状的部件上，由此，该爪状的部件移动到使门不能锁定并以稳定的状态保持的位置。

下面，对本实施例的使用了管误安装检测机构的构造的输液泵和管误安装检测机构的构造和功能进行详细说明。

[关于输液泵]

图1是本发明的实施方式1的具备管误安装检测机构的输液泵100的立体图。该输液泵100大致包括泵主体10和相对泵主体10能够开闭的门单元20。图1为门单元20开启的状态。

泵主体10除了阀机构部、滑动夹机构部15、连动机构部13之外，以往复机构部和马达16作为主要部分来构成，所述的阀机构部具备配置在基板11上的阀14A和阀14B，所述的往复机构部具备V槽形状驱动部件12A。

另一方面，门单元20以配置在门部件21上的把手23、V槽形状固定部件22、误安装检测用内门25作为主要部件来构成。

输液管40以通过作为输液管的夹持部件的滑动夹30闭塞后的状态安装在泵主体10上。

此时的由滑动夹30闭塞的输液管40的正确安装位置为，如图1所示，将滑动夹30的部分安装在基板11的滑动夹安装部11s上，其他部分置于槽部11d-11d’中的状态。

图2(a)示出将输液管安装在泵主体的正确位置之后、相对泵主体10完全关闭门单元20的状态。

相对泵主体10完全关闭该门20的状态下，如图2(b)所示，把手23所具备的把手锁定部件23A的指部23Ac嵌入到基板11的方形贯通部11c中，从而锁定到泵主体10上。

输液泵100在将输液泵40安装在正确的位置上、并关闭门单元的图2(a)的状态下，V槽形状驱动部件12A相对于送液方向垂直，且在与位于对置位置的V槽形状固定部件22平行的方向上进行往复运动，由此，由V槽形状固定部件22重复按压输液泵来进行输液。

根据本实施例的管误安装检测机构，在输液泵40没有被安装在泵主体10的正确位置上的情况下，在门单元20关闭的状态下不能锁定到泵主体10上，由此在输液管40被误安装的状态下，能够防止使用输液泵100。

[关于泵误安装检测机构]

图3(a)是在输液泵100上误安装了输液管40的状态下的、输液泵100的底面的平面图。

在输液泵40被正确安装时，在虽然通过了基板11的槽部11d’，但是没有被正确安装时，如图3(a)所示，输液管40被夹在基板11的槽部11d-11d’以外的部分与误安装检测用内门25之间。

此时，误安装检测用内门25被输液管40按压，Z方向的力作用到把手23上所具备的把手锁定部件23A上(参照图3(b))。

由此，把手锁定部件23A的指部23Ac的位置向Y’a方向移动，将指部23Ac嵌入到基板11的方形贯通部11c中，由此能够将门单元20锁定到泵主体10上(参照图3(c))。

门单元20在没有被锁定到泵主体10的状态下，想要使门单元20相对泵主体10关闭时，把手23的钩部分23Af以卡止到泵主体的13Ai的部分的状态卡止，或者使门单元成为半开状态，由此使用者能够识别误安装状态。

<实施方式2>

本发明的实施方式2的管误安装检测机构，在输液管没有被安装到泵主体的正确位置上的情况下，通过内门具有与输液管按压连动并妨碍把手操作的突出部，而能够检测到输液管被误安装的状态。

下面，对本实施例的使用了管误安装检测机构的构造的输液泵的、特别是门的卡止方法和管误安装检测机构的具体结构和功能进行说明。

[关于输液泵]

图4是本发明的实施方式2的具备管误安装检测机构的输液泵200的立体图。该输液泵200大致由泵主体10、可相对泵主体10开闭的门单元20构成。图4(a)示出门单元20开启的状态。

输液泵200的基本结构与实施方式1的输液泵100相同，在输液管被误安装的情况下，通过按压误安装检测用内门，门单元20内的机构动作，但是把手24不具备具有指部的把手锁定部件，与门单元20相对泵主体10卡止的方法不同。

在输液管40被安装于泵主体10的正确位置的情况下，在把手24的弯曲臂部24c接触基板11所具备的锁滚柱11A的状态下稳定地收到门单元20中，由此使门单元20以闭锁的状态相对泵主体10卡合，并能够以稳定的状态保持(参照图4(b))。

[关于管误安装检测机构]

图5示出输液管40被误安装在输液泵200上的状态。此时，与误安装检测用内门25(参照图4(a))与被按压到输液管40上的动作连动地，挡块26A突出，由此妨碍把手24的操作。

图6是与误安装检测用内门25连动的挡块机构26的构造图。挡块机构由挡块26A、挡块保持器26B以及挡块弹簧26C构成。

图6(a)示出输液管40被安装在正确的位置、误安装检测用内门25没有被输液管40按压时的挡块机构26的状态。

此时，一端被门部件保持的挡块弹簧26C将与方柱状的挡块26A一体的挡块保持器26B向下方按压。

图6(b)示出输液管40被误安装、误安装检测用内门25被输液管40向Z方向按压时的挡块机构26的状态。

此时，如图5所示，通过误安装检测用内门25将与挡块26A一体的挡块保持器26B向Y’b方向推压，挡块26A突出，妨碍把手24的操作。

此外，在本实施例的挡块26A上使用方柱状的构件，但是也可以做成圆柱状用作妨碍把手24操作的突出部。

<实施方式3>

本发明的实施方式3的管误安装检测机构，在输液管没有被安装到泵主体的正确位置的情况下，内门与输液管被按压的动作连动地使锁定门的部件的位置移动，以使其不能锁定，由此能够检测到输液管被误安装的状态。

下面，对本实施例的使用了管误安装检测机构的构造的输液泵的、特别是门的卡止方法和管误安装检测机构的构造和功能进行说明。

图7(a)是本发明的实施方式3的具备管误安装检测机构的输液泵300的立体图。该输液泵300大致由泵主体10和可相对泵主体10开闭的门单元20构成。图7(a)处于门单元20开启的状态。

在输液管40被安装在泵主体10的正确位置上的状态下，门锁定部件27嵌入到泵主体的锁定部件17中，可将门单元20以关闭的状态卡合到泵主体10上(参照图7(b))。

图8(a)示出输液管40被安装在泵主体10的正确位置上、相对泵主体10关闭门单元20的状态。此时，输液管40正确地收于基板11的槽部11d-11d’中，所以输液管40不按压误安装检测用内门25。

另一方面，图8(b)示出输液管40没有被正确收纳到基板11的槽部11d-11d’中而被误安装的状态。此时，输液管40将误安装检测用内门25向Z方向按压，与此连动地，门锁定部件27的位置向Y’c方向移动，由此不能够相对泵主体10关闭门单元20。

<实施方式4>

本发明的实施方式4的管误安装检测机构将内门的面的厚度做成越是远离门的支轴就越厚，由此即使在输液管没有被误安装在远离门的支轴的位置的情况下，也能够高精度地检测出输液管的误安装状态。

下面，对本实施例的使用了管误安装检测机构的构造的输液泵的、特别是内门的形状和管误安装检测的功能进行说明。

图9是本发明的实施方式4的具备管误安装检测机构的输液泵400的立体图。

该输液泵400的管误安装检测机构的基本结构与实施方式1的输液泵100相同，但是误安装在检测用内门25的形状不同。

输液泵400的门单元20所具备的误安装检测用内门25在输液管的误安装检测的机构上不够成障碍的范围内，能够使与输液管所接触的一侧的面的宽度尽可能大。

此外，在与误安装检测用内门25的输液管接触的一侧的面从门单元20的支轴侧25i(靠近支轴的一方)到相反侧25o(远离支轴)而形成倾斜角为1°的斜面。

通过该倾斜角1°的斜面，随着从支轴侧25i到相反侧25o，误安装检测用内门25的面的厚度成为较厚。

扩展误安装检测用内门25的面积，并在面上设置倾斜角1°的斜面，由此能够以更高的精度检测出输液管的误安装。

利用图10说明本实施例的输液泵的误安装检测状态。

图10(a)在本实施例的误安装检测用内门25的面上设置倾斜角。图10(b)示出不设置该倾斜角度的情况下的例子。

此外，图10(a)和(b)的泵主体10上的门单元20的开启量相同。此时，示出输液管误安装时的误安装检测用内门25、基板11和输液管40的位置关系。

如图10(b)所示，在输液管40在支轴侧25i的附近被误安装的情况下，即使为输液管40通过接触误安装检测用内门25检测误安装的门单元的位置，在相反侧25o的附近被误安装的情况下，输液管40不接触误安装检测用内门25，所以不能检测出误安装。

即，在输液泵400的泵主体10上关闭门单元20为止的一系列动作中，检测输液管40的误安装的定时，输液管40越靠近25i一侧越早，输液管40越靠近25o一侧越晚。

相对于此，如图10(a)所示，在误安装检测用内门25的面上设置倾斜角的情况下，在25o的附近被误安装的情况下，由于输液管40接触误安装检测用内门24，所以也能够检测误安装。

因此，通过在误安装检测用内门25的面上设置适当的倾斜角，能够改善用于检测输液管40的误安装的定时的误安装位置的精度。

此外，在本实施例中，将倾斜角设为1°，但是该倾斜角当然可以根据门单元的支轴和误安装检测用内门和泵主体的基板之间的关系，根据所适用的输液泵来选择设计上最佳的角度。

以上说明了有关本发明的输液泵的实施方式，当然也能够适用于不脱离本发明的范围的各种方式中。

例如，输液机构不限定于往复(shuttle)方式，以蠕动方式为首，若是具备门和把手、在关闭门的状态下输送输液管内的液体的输液泵，则可在所有输液方式的输液泵上使用本发明的管误安装检测机构。

Claims (4)

1.一种输液泵的管误安装检测机构，由门、内门和连动部件构成，其特征在于，

上述门被轴支承在输液泵的泵主体上，

上述内门被轴支承在上述门上，

在安装于上述泵主体的输液管推压上述内门时，

上述内门通过被上述输液管推压而移动，

通过上述连动部件与上述内门连动动作，妨碍上述门被稳定地保持在上述泵主体上。

2.根据权利要求1所述的输液泵的管误安装检测机构，其特征在于，

上述连动部件被配置于上述门所具备的把手上，

将上述连动部件上设置的指部嵌入到上述泵主体所具备的贯通部中，由此能够使上述门卡止于上述泵主体，

在上述连动部件与上述内门的移动连动时，

通过上述连动部件的上述指部的位置移动，妨碍上述门被稳定地保持在上述泵主体上。

3.根据权利要求1所述的输液泵的管误安装检测机构，其特征在于，

上述连动部件配置在上述门的内侧，

上述连动部件具有方柱状或圆柱状的突出部，

上述突出部位于上述门的内侧，

在上述连动部件与上述内门的移动连动时，通过上述突出部突出到上述门的外侧、并且妨碍上述门所具备的把手的转动范围的位置，由此妨碍上述门被稳定地保持在上述泵主体上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的输液泵的管误安装检测机构，其特征在于，

在检测到上述输液管的误安装时，按压上述输液管的上述内门的面的厚度越是远离上述门的支轴的位置越厚。

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