CN115212382B - 一种输液泵 - Google Patents

Abstract

一种输液泵，包括泵体组件、泵门组件、开关组件和控制组件；泵门组件与泵体组件活动连接，开关组件包括移动地设置在泵体组件上的锁止件，沿锁止件的移动轨迹定义有锁定位置和解锁位置；控制组件包括第一检测件和控制件，第一检测件和开关组件分别与控制件信号连接，第一检测件用于检测锁止件的位置信息，控制件用于供用户输入预设指令，以控制锁止件在锁定位置与解锁位置之间移动；控制件还用于获取第一检测件输出的位置信息，以控制锁止件停留在锁定位置和解锁位置。通过控制组件对锁止件的移动行程或停留位置的精确地自动化操控，不但可以借助锁止件自动锁定和解锁泵门组件与泵体组件，而且使得泵门的开启和关闭操作更为方便、快捷、省力。

Description

一种输液泵

技术领域

本发明涉及医疗设备领域，具体涉及一种输液泵。

背景技术

输液泵是一种能够准确控制和调节输液参数（例如输液滴数、输液流速等），以保证药物能够速度均匀、药量准确且安全地进入病人体内发挥作用的仪器；常用于升压药物、抗心律失常药物、婴幼儿静脉输液或静脉麻醉等需要严格控制输液量和药量的情况。

现有的输液泵的泵门大多是手动开启和关闭的，往往需要操作者施加较大的力（如推拉力）才能开启或关闭泵门，操作较为不便；同时，在开启或关闭泵门的过程中，还容易致使输液泵倾倒，存在一定安全隐患。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种输液泵，能够实现泵门锁定与解锁的自动化操控。

根据第一方面，一种实施例中提供一种输液泵，包括：

泵体组件，其用于承载输液管和用于启动时挤压输液管；

泵门组件，其用于遮蔽和敞开安放于所述泵体组件的输液管，所述泵门组件与泵体组件活动连接；

开关组件，其包括锁止件，所述锁止件可移动地设置在泵体组件上，所述锁止件用于锁定和解锁泵门组件与泵体组件，沿所述锁止件的移动轨迹定义有锁定位置和解锁位置；以及

控制组件，其包括第一检测件和控制件，所述第一检测件与控制件信号连接，所述第一检测件用于检测锁止件的位置信息，所述控制件与开关组件信号连接；所述控制件用于供用户输入预设指令，以控制所述锁止件在锁定位置与解锁位置之间移动；所述控制件还用于获取第一检测件输出的位置信息，以控制所述锁止件停留在锁定位置和解锁位置。

一个实施例中，所述开关组件还包括驱动件和抵压件，所述驱动件与控制件信号连接；所述驱动件的动力端耦合至锁止件，用以驱使所述锁止件沿平行于输液管的第一方向相对泵体组件移动；所述锁止件设有联动结构，所述抵压件与联动结构活动连接；

所述锁止件在锁定位置与解锁位置之间移动时，能够通过所述联动结构驱使抵压件沿垂直于输液管的第二方向靠近和远离输液管移动，并使得所述抵压件靠近输液管时能够抵压输液管于泵体组件。

一个实施例中，所述联动结构包括联动槽腔，所述抵压件设有联动轴体，所述联动轴体沿第三方向活动地插置于联动槽腔内，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直；其中，所述联动槽腔具有相连通的保持段和分离段，所述保持段沿第一方向延伸布置，所述分离段位于保持段在第一方向上的至少一端并倾斜布置；

当所述锁止件停留在锁定位置时，所述联动轴体位于保持段内，以使得所述抵压件抵压输液管；当所述锁止件停留在解锁位置时，所述联动轴体位于分离段内，以使得所述抵压件远离输液管。

一个实施例中，所述泵体组件具有第一导向结构，所述抵压件还设有第二导向结构，所述第一导向结构与第二导向结构滑动配合连接，用以引导所述抵压件沿第二方向移动。

一个实施例中，所述控制组件还包括第二检测件，其用于检测安放于所述泵体组件的输液管；所述第二检测件设置于泵体组件，并沿第一方向布置在所述锁止件的两端或其中一端；所述控制件与第二检测件信号连接，所述控制件还用于显示与第二检测件输出的检测信息相关联的预设信息。

一个实施例中，所述第二检测件包括：

定位件，其固定设置于所述泵体组件；

检测件，其固定设置于所述定位件，所述检测件具有间隔相对的信号发射端和信号接收端；以及

触发件，其以可沿第二方向相对所述定位件移动的方式装设于定位件，所述触发件能够受输液管的挤压作用而移动并伸入信号发射端与信号接收端之间，所述触发件还能够在输液管的挤压作用解除后自信号发射端与信号接收端之间移出。

一个实施例中，所述第二检测件还包括弹性件，所述弹性件沿第二方向连接于定位件与触发件之间，所述弹性件用于向触发件提供一个驱使触发件朝向输液管移动的弹性作用力。

一个实施例中，所述泵体组件设有用于安放并承载输液管的承载结构，所述承载结构沿第一方向延伸布置，所述抵压件与承载结构沿第二方向彼此面对，所述抵压件靠近输液管移动时能够将输液管抵压于承载结构。

一个实施例中，所述第一检测件设置于泵体组件和/或开关组件上，所述第一检测件包括电位尺、微动开关、霍尔传感器、光电耦合器中的一者或多者的组合。

一个实施例中，所述控制件包括显示模块和控制模块，所述显示模块、泵体组件、开关组件和第一检测件分别与控制模块信号连接；其中，所述显示模块外露设置于泵体组件或泵门组件，所述显示模块具有能够显示信息的显示区，且至少部分所述显示区具有触控功能。

依据上述实施例的输液泵，包括泵体组件、泵门组件、开关组件和控制组件；泵门组件与泵体组件活动连接，开关组件包括移动地设置在泵体组件上的锁止件，沿锁止件的移动轨迹定义有锁定位置和解锁位置；控制组件包括第一检测件和控制件，第一检测件和开关组件分别与控制件信号连接，第一检测件用于检测锁止件的位置信息，控制件用于供用户输入预设指令，以控制锁止件在锁定位置与解锁位置之间移动；控制件还用于获取第一检测件输出的位置信息，以控制锁止件停留在锁定位置和解锁位置。通过控制组件对锁止件的移动行程或停留位置的精确地自动化操控，不但可以借助锁止件自动锁定和解锁泵门组件与泵体组件，而且使得泵门的开启和关闭操作更为方便、快捷、省力。

附图说明

图1为一种实施例的输液泵主体部分在泵门打开状态时的结构示意图。

图2为一种实施例的输液泵的系统原理框图。

图3为一种实施例的输液泵中开关组件及与之关联部件的结构示意图。

图4为一种实施例的输液泵中第二检测件及与之关联部件的结构示意图。

图5为一种实施例的输液泵在应用状态下的外轮廓参考示意图。

图中：

10、泵体组件；11、第一导向结构；12、承载结构；12a、管槽；12b、承载台；20、泵门组件；30、开关组件；31、锁止件；31a、锁合结构；31b、纵向臂部；32、驱动件；33、抵压件；33a、联动轴体；34、联动结构；34a、保持段；34b、分离段；40、控制组件；41、第一检测件；42、控制件；42a、控制模块；42b、显示模块；43、第二检测件；43a、定位件；43b、检测件；43c、触发件；43d、弹性件；A、输液管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

本文中所用方位术语“第一方向”、“第二方向”和“第三方向”是基于输液泵整体的结构构造及其工作原理所定义的相互正交的三个方向，用于区分所描述对象之间的排布或者配合关系；其中，“第一方向”是指输液管安放在输液泵时在输液泵上的排布方向，例如左右方向；“第三方向”是指输液泵向输液管施加挤压作用力的方向，例如前后方向；相应地，“第二方向”可以指代上下方向。

请参阅图1至图5，一种实施例提供了一种输液泵，可与输液管A配合使用，以对输液参数进行精确地调节与控制；该输液泵包括泵体组件10、泵门组件20、开关组件30、控制组件40以及因应需要而存在的其他构件，下面具体说明。

请参阅图1，泵体组件10与泵门组件20沿前后方向彼此面对布置，并且两者活动连接，例如可通过在两者之间配置枢转机构，使得泵门组件20能够相对泵体组件作前后方向的翻转开合连接；其中，泵体组件10主要用于安放承载沿左右方向布置的输液管A，并且在其启动时能够沿前后方向周期性地挤压和释放输液管A；泵门组件20主要用于遮蔽和敞开安放于泵体组件10的输液管A，并且在其处于遮蔽输液管A的状态下，能够从输液管A背向泵体组件10的一侧抵住输液管A，以便泵体组件10向输液管A施加挤压作用力。

请参阅图1至图4，开关组件30主要用于锁定和解锁泵体组件10与泵门组件20，举例来说，在泵门组件20相对泵体组件10闭合时，开关组件30将两者锁紧固定，以便泵体组件10启动并挤压位于泵体组件10与泵门组件20之间的输液管A；或者开关组件30解除对两者锁定，以便能够相对泵体组件10翻转打开泵门组件20或者将两者分离，从而进行输液管A的安放和拆卸。

一个实施例中，请参阅图1至图4，开关组件30包括锁止件31、驱动件32和抵压件33；锁止件31以可沿左右方向移动的方式设置在泵体组件10的顶部边沿，以使得锁止件31的移动方向与输液管A的轴向方向或者长度方向大致平行；在锁止件31上设有联动结构34，同时沿锁止件31的移动轨迹定义有锁定位置和解锁位置；其中，锁定位置可以理解为是：锁止件31停留并保持在能够将泵体组件10与泵门组件20锁紧固定的位置；解锁位置可以理解为是：锁止件31停留并保持在解除泵体组件10与泵门组件20固定或连接的位置。

该驱动件32固定装设在泵体组件10，其可根据实际情况采用气缸、马达+丝杆组件等能够输出直线运动的动力器件或组件；驱动件32的动力端耦合连接至锁止件31，以能够驱使锁止件31在锁定位置与解锁位置之间移动以及停留在锁定位置和解锁位置。

该抵压件33以可沿上下方向移动的方式设置在泵体组件10上，即：抵压件33的移动方向与输液管A的轴向方向或者长度方向大致垂直；同时，抵压件33与联动结构34活动连接，以使得抵压件33能够受锁止件31的驱使而沿上下方向靠近和远离输液管A移动；具体而言，当锁止件31停留并保持在锁定位置时，抵压件33靠近并抵压输液管A于泵体组件10，从而将输液管A稳定在泵体组件10上；当锁止件31停留并保持在解锁位置时，抵压件33远离输液管A所安放的位置，以便操作者在相对泵体组件10打开泵门组件20后，能够安放或者拆取输液管A。

当然，一些实施例中，也可省略抵压件33和联动结构34，借助泵体组件10自身的结构特点以及在泵门组件20的配合下，实现输液管A的稳定安放；该种情况下，锁止件31也可被配置成沿垂直于输液管A的长度方向靠近和远离泵门组件20移动，即锁止件31配置为沿前后方向移动，从而实现泵体组件10与泵门组件20的锁定和解锁。

请参阅图1至图5，控制组件40主要用于控制开关组件30，以使得开关组件30能够执行锁定和解锁动作；该控制组件40包括第一检测件41和控制件42，开关组件30（具体如驱动件32）和第一检测件41分别与控制件42信号连接；其中，第一检测件41主要用于检测锁止件31的位置信息。控制件42的作用则包括以下两者：一者为用于供操作者（即：用户）输入预设指令，例如输入控制驱动件32启动的指令，以使得驱动件32能够驱使锁止件31自锁定位置移动至解锁位置以及自解锁位置移动至锁定位置；另一者为获取第一检测件41输出的位置信息，并根据获取的位置信息控制驱动件32停止，以使锁止件31停留并保持在锁定位置和解锁位置。

当然，根据实际情况，也可在控制组件40与泵体组件10之间建立信号连接关系，以便用户能够通过控制组件40操控泵体组件10启动和停止。

一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，控制件42包括控制模块42a和显示模块42b；其中，控制模块42a可以由线路板以及相应的功能器件组合搭建而成，第一检测件41、驱动件32和显示模块42b分别与控制模块42a信号连接；显示模块42b外露设置在泵门组件20上（例如装设在泵门组件20背向泵体组件10的一面），当然，显示模块42b也可外露设置在泵体组件10上（例如泵体组件10的壳体上）；该显示模块42b可以包括触控显示屏，以使其具有能够显示信息的显示区，并且至少部分显示区具有触控的功能；一方面借助触控显示屏显示输液泵的状态信息和运行信息、输液管A的安放状态信息等信息，另一方面也可同时显示虚拟控制键，以便用户通过点击虚拟控制键输入预设指令。

一些实施例中，显示模块42b也可采用显示屏，仅用于显示相关信息，或者省略显示模块42b；用户可通过在泵门组件20和/或泵体组件10上设置的实体按键输入预设指令。

一个实施例中，请参阅图1至图3，第一检测件41包括电位尺（又称电位器），电位尺的电阻体部分与控制件42信号连接，并且邻近锁止件31固定装设在泵体组件10上；电位尺的滑动部分则与锁止件31固定连接；当锁止件31移动时会带动电位尺的滑动部分同步移动，控制件42可根据电位尺输出的电压信号或电流信号，控制驱动件32停止动力输出，从而使得锁止件31停留在锁定位置或解锁位置。

其他实施例中，第一检测件41也可采用微动开关、霍尔传感器、光电耦合器等检测器件，并根据各类型检测器件的特点选择性地装配在适当位置，从而亦可直接或者间接地实现对锁止件31的位置检测。

在输液泵应用时，用户首先点击显示模块42b所显示的虚拟按键，以输入控制驱动件32启动的指令，驱动件32驱使锁止件31自锁定位置向解锁位置移动；当第一检测件41检测到锁止件31达到解锁位置时，控制件42（具体为控制模块42a）即会控制驱动件32停止动力输出，从而完成泵门组件20与泵体组件10的解锁操作；而后用户可相对泵体组件10打开泵门组件20，以将输液管A安放在泵体组件10上。

待输液管A安放完毕，并相对泵体组件10关闭泵门组件20后，用户再次点击显示模块42b所显示的虚拟按键，驱动件32启动并驱使锁止件31自解锁位置向锁定位置移动；当第一检测件41检测到锁止件31达到解锁位置时，控制件42控制驱动件32停止动力输出，从而使得锁止件31停留保持在锁定位置，从而将泵门组件20与泵体组件10锁紧固定；与此同时，抵压件33受锁止件31的作用接触并抵压输液管A于泵体组件10。随后，即可启用泵体组件10挤压输液管A。

基于此，通过配置的第一检测件41和控制件42可实现对开关组件30（具体为锁止件31）的移动行程或停留位置的精确控制，以使得开关组件30能够自动将泵门组件20与泵体组件10进行锁定和解锁，从而使得输液泵的泵门开启和关闭操作更为方便、快捷、省力；同时，利用锁止件31与抵压件33的联动配合关系，可在泵门组件20与泵体组件10锁紧固定的同时，利用抵压件33抵压输液管A，使得输液管A被稳定在泵体组件10上，以为泵体组件10顺利挤压输液管A创造条件。

一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，锁止件31整体大致为一在左右方向上具有预设长度的条形板状结构，在锁止件31朝向泵门组件20的边侧设置有能够与泵门组件20卡合连接的锁合结构31a；同时，锁止件31在其长度方向上的两端或者一端具有沿上下方向向下延伸的纵向臂部31b；而联动结构34则设置在纵向臂部31b，该联动结构34包括联动槽腔，该联动槽腔设置在纵向臂部31b面向泵门组件20的一面，其包括相连通的保持段34a和分离段34b；其中，保持段34a沿左右方向延伸布置，而分离段34b则位于保持段34a在左右方向上的两端，并且分离段34b自保持段34a的端部向上倾斜延伸，由此使得联动槽腔的走向形状大致呈梯形。相适应地，抵压件33面对纵向壁部31b的一面设有沿前后方向延伸的联动轴体33a，该联动轴体33a活动地插置于联动槽腔内。当锁止件31在锁定位置与解锁位置之间移动时，联动槽腔会引导联动轴体33a沿上下方向移动，从而促使抵压件33沿上下方向同步移动。

具体而言，当锁止件31处于解锁位置时，联动轴体33a停留在分离段34b内，抵压件33位于远离泵体组件10用于安放输液管A的部位；基于分离段34b倾斜设置的结构特点，在锁止件31自解锁位置向锁定位置移动时，锁止件31在分离段34b与联动轴体33a的配合下，可向抵压件33提供一个驱使其向下移动的作用力。由于保持段34a的延伸方向与锁止件31的移动方向是相同的，在联动轴体33a自分离段34b移入保持段34a内后，驱动件31对联动轴体33a所施加的作用力得以解除，从而使得抵压件33停止继续向下移动，而此时抵压件33恰好能够抵压输液管A；相适应地，若此时锁止件31亦同时停止移动或者继续移动一段距离（该移动距离下，联动轴体33a保持在保持段34a）后而停止，那么锁止件33停止的位置即为其锁定位置。

反之，当锁止件31自锁定位置向解锁位置移动时，锁止件31可在联动轴体33a与分离段34b的配合下，向抵压件33提供一个驱使其向上移动的作用力。

其他实施例中，联动结构34也可采用其他结构形式，例如连杆机构、凸轮结构等；以凸轮结构为例，可将锁止件31的表面设置为近似于梯形走向的凸面构造，抵压件33弹性地装设在泵体组件10上，并且抵压件33的顶端与凸面接触，当锁止件31移动时，抵压件33能够受凸轮结构（即：凸面）的抵持作用而向下移动，以及能够受弹性作用而向上移动。

一个实施例中，请参阅图3，泵体组件10面对抵压件33一侧设置有第一导向结构11，相适应地，抵压件33面对泵体组件10的一侧设置有第二导向结构（图中未示出），第一导向结构11与第二导向结构共同组成近似于直线模组的结构构造，一方面在抵压件33与泵体组件10之间建立滑动连接关系，另一方面引导抵压件33沿上下方向平稳移动。

一个实施例中，请参阅图1，泵体组件10还设有承载结构12，主要用于安放和承载输液管A；该承载结构12包括管槽12a和导向条口（图中未标注）；其中，管槽12a沿左右方向延伸设置在泵体组件10面对泵门组件20的一面，并且管槽12a的槽口朝向泵门组件20设置；导向条口沿上下方向设置在管槽12a的上方侧，并与管槽12a相连通；其中，输液管A可嵌装在管槽12a内，而抵压件33的至少部分以插嵌在导向条口内。当锁止件31自解锁位置向锁定位置移动时，借助抵压件33用于接触抵压输液管A的部分可在经由导向条口伸入管槽12a内，从而将输液管A抵压在管槽12a内（即：相当于输液管A被抵压件33抵压于承载结构12）。

具体实施时，管槽12a的槽口下边沿可沿前后方向朝向泵门组件20延伸一段距离，以在管槽12a的下方侧形成承载台12b；一方面，利用承载台12b可便于操作者将输液管A放置在管槽12a内；另一方面，也可增加管槽12a或者承载结构12整体对输液管A的承载面积，以避免抵压件33在抵压输液管A时，输液管A自管槽12a内移出。

一个实施例中，请参阅图1至图4，控制组件40还包括第二检测件43，该第二检测件43与控制模块42a信号连接，主要用于检测安放于泵体组件10（具体如承载结构12）的输液管A，以便操作者或者控制件42判断输液管A是否安放到位、是否装设输液管A等提供信息支持；而控制件42（具体为显示模块42）还用于显示与第二检测件43输出的检测信息相关联的预设信息，例如第二检测件43未检测输液管A时，显示模块42可显示“尚未安放输液管”、“输液管安放不到位”等提示性信息。以此，操作者可根据该类信息执行或者检查相关操作。具体实施时，第二检测件43可根据输液管A在泵体组件10上的布置方向，布设在泵体组件10或者锁止件31的左端侧和/或右端侧。

一个实施例中，请参阅图4，第二检测件43包括定位件43a、检测件43b、触发件43c和弹性件43d；其中，定位件43a固定设置在泵体组件10上，检测件43b与控制件41信号连接并固定装设在定位件43a的顶端，该检测件43b具有间隔相对设置的信号发射端和信号接收端（如两者沿左右方向间隔相对）；触发件43c可在定位件43a上沿上下方向移动的方式装设在定位件43a上，而弹性件43d则沿上下方向连接于定位件43a与触发件43b之间，该弹性件43d可根据实际情况采用弹簧、弹性柱或者具有弹性伸缩功能的其他弹性结构体，主要用于向触发件43c提供一个驱使其朝向输液管A方向移动（或者向下移动）的弹性作用力。

当将输液管A安放于泵体组件10（具体如承载结构12）时，输液管A即会抵持或挤压触发件43c的底端，促使触发件43c向上移动，而触发件43c的顶端则会伸入检测件43b的信号发射端与信号接收端之间，从而使得检测件43b向控制件41反馈或输出相应的信号，而控制件41则可依据此时的信号判定输液管A已安放到位并与之相关联的提示性信息。反之，在输液管A未安放到位或者自泵体组件10上移除输液管A后，触发件43c所受到的挤压作用力即会解除，在弹性件43d的弹性作用下，触发件43c的顶端即会自检测件43b的信号发射端与信号接收端之间移出，检测件43b向控制件41反馈或输出相应的信号，控制件41依此信号显示与之相关的提示性信息。

一些实施例中，也可省略弹性件43d，通过为触发件43c设置配重，以依靠其自身重力使其能够接触输液管A；当然，其他实施例中，第二检测件43也可采用其他具有类似功能的元器件，例如光电传感器、微动开关等；凡此种种，在此不作赘述。

需要说明的是，前文所述及的实施例中，是以“第一方向”指代左右方向、“第二方向”指代上下方向、“第三方向”指代前后方向，来区分所描述对象之间的关系的。当输液泵的整体结构布局发生变化时，例如泵门组件20与泵体组件10沿上下方向排布设置时，“第三方向”即指代上下方向，相适应地，“第一方向”和“第二方向”中的一者可以指代前后方向、另一者可以指代左右方向。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种输液泵，其特征在于，包括：

泵体组件，其用于承载输液管和用于启动时挤压输液管；

泵门组件，其用于遮蔽和敞开安放于所述泵体组件的输液管，所述泵门组件与泵体组件活动连接；

开关组件，其包括锁止件和抵压件，所述锁止件以可沿平行于输液管的第一方向相对所述泵体组件移动的方式设置在泵体组件上，所述锁止件用于锁定和解锁泵门组件与泵体组件，沿所述锁止件的移动轨迹定义有锁定位置和解锁位置；所述锁止件设有联动结构，所述抵压件与联动结构活动连接；所述锁止件在锁定位置与解锁位置之间移动时，能够通过所述联动结构驱使抵压件沿垂直于输液管的第二方向靠近和远离输液管移动，并使得所述抵压件靠近输液管时能够抵压输液管于泵体组件；以及

控制组件，其包括第一检测件和控制件，所述第一检测件与控制件信号连接，所述第一检测件用于检测锁止件的位置信息，所述控制件与开关组件信号连接；所述控制件用于供用户输入预设指令，以控制所述锁止件在锁定位置与解锁位置之间移动；所述控制件还用于获取第一检测件输出的位置信息，以控制所述锁止件停留在锁定位置和解锁位置。

2.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述开关组件还包括驱动件，所述驱动件与控制件信号连接；所述驱动件的动力端耦合至锁止件，用以驱使所述锁止件沿平行于输液管的第一方向相对泵体组件移动。

3.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述联动结构包括联动槽腔，所述抵压件设有联动轴体，所述联动轴体沿第三方向活动地插置于联动槽腔内，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直；其中，所述联动槽腔具有相连通的保持段和分离段，所述保持段沿第一方向延伸布置，所述分离段位于保持段在第一方向上的至少一端并倾斜布置；

当所述锁止件停留在锁定位置时，所述联动轴体位于保持段内，以使得所述抵压件抵压输液管；当所述锁止件停留在解锁位置时，所述联动轴体位于分离段内，以使得所述抵压件远离输液管。

4.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述泵体组件具有第一导向结构，所述抵压件还设有第二导向结构，所述第一导向结构与第二导向结构滑动配合连接，用以引导所述抵压件沿第二方向移动。

5.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述控制组件还包括第二检测件，其用于检测安放于所述泵体组件的输液管；所述第二检测件设置于泵体组件，并沿第一方向布置在所述锁止件的两端或其中一端；所述控制件与第二检测件信号连接，所述控制件还用于显示与第二检测件输出的检测信息相关联的预设信息。

6.如权利要求5所述的输液泵，其特征在于，所述第二检测件包括：

定位件，其固定设置于所述泵体组件；

检测件，其固定设置于所述定位件，所述检测件具有间隔相对的信号发射端和信号接收端；以及

触发件，其以可沿第二方向相对所述定位件移动的方式装设于定位件，所述触发件能够受输液管的挤压作用而移动并伸入信号发射端与信号接收端之间，所述触发件还能够在输液管的挤压作用解除后自信号发射端与信号接收端之间移出。

7.如权利要求6所述的输液泵，其特征在于，所述第二检测件还包括弹性件，所述弹性件沿第二方向连接于定位件与触发件之间，所述弹性件用于向触发件提供一个驱使触发件朝向输液管移动的弹性作用力。

8.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述泵体组件设有用于安放并承载输液管的承载结构，所述承载结构沿第一方向延伸布置，所述抵压件与承载结构沿第二方向彼此面对，所述抵压件靠近输液管移动时能够将输液管抵压于承载结构。

9.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述第一检测件设置于泵体组件和/或开关组件上，所述第一检测件包括电位尺、微动开关、霍尔传感器、光电耦合器中的一者或多者的组合。

10.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述控制件包括显示模块和控制模块，所述显示模块、泵体组件、开关组件和第一检测件分别与控制模块信号连接；其中，所述显示模块外露设置于泵体组件或泵门组件，所述显示模块具有能够显示信息的显示区，且至少部分所述显示区具有触控功能。