CN101989726A - 电连接器及其电连接器的线材连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器及其电连接器的线材连接方法，连接方法包括插座线材或插头线材的连接步骤，具体为：包括对线材端部进行强化处理步骤、线材端部与插座或插头焊接后每根线材焊接保护处理步骤、对线材整体与插座或插头连接进行保护处理步骤。电连接器包括插座、插头、分别与插头或插座连接的第一、第二线缆，线材端部固定有金属端子，金属端子与插头或插座上的针脚焊接在一起，线材的焊接处套装有小热缩套，第二线缆外部套装有大热缩套，插头的尾夹将第一线缆的外皮夹紧。本发明的连接方法能增强连接强度、增强抗拉抗扭能力、完全能保证加固类计算机可靠性要求，本发明的电连接器连接强度高、抗拉抗扭、线材不易折断。

Description

电连接器及其电连接器的线材连接方法

技术领域

本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种电连接器及其电连接器的线材连接方法。

背景技术

在军工领域，目前，加固类计算机对于线材可靠性的要求远远超过一般工控机的要求，所以，这类计算机的I/O功能输入输出，普遍都摒弃了在各领域仍广泛使用的VGA、PS/2、LPT、COM、LAN等国际标准接口，而代之以圆形电连接器作为转接，而其中焊接类的圆形电连接器以其价格相对较低，性能适中而最为常用，但是，在这种焊接类圆形电连接器线材的制作方法上，一般都只采用剥线，套细热缩管的焊接方式。这样制作的线材，不但外观不美观，更因为线芯本身纤细，焊接线数较多，在使用时又需反复弯曲而容易断线，用手摇动会影响信号的传递，从而导致整条线缆报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能增强电连接器与线材之间的连接强度、增强线材抗拉抗扭能力、完全能保证加固类计算机可靠性要求的电连接器的线材连接方法。

本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种连接强度高、抗拉抗扭、线材不易折断的电连接器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电连接器的线材连接方法，包括电连接器的插座线材连接步骤和电连接器的插头线材连接步骤；

其中，电连接器的插座线材连接步骤包括：对线材端部进行强化处理步骤、线材端部与电连接器插座焊接后每根线材焊接保护处理步骤、对线材整体与插座连接进行保护处理步骤；

电连接器的插头线材连接步骤包括：对线材端部进行强化处理步骤、线材端部与电连接器插头焊接后每根线材焊接保护处理步骤、对线材整体与插头连接进行保护处理步骤。

电连接器的线材连接方法中，所述的电连接器的插座线材连接步骤，包括：

(1)、在焊接前，在每根线材的端部打上导电的金属端子，并在每根线材上套上小热缩套，在所有线材外套装一个大热缩套；

(2)、将金属端子焊接在电连接器插座的针脚上，将小热缩套套装在焊接位置，加热使小热缩套收缩套紧焊接位置；

(3)、将大热缩套套装在插座和线材上，加热使热缩套收缩套紧插座和线材。

电连接器的线材连接方法中，所述步骤(3)中，先将大热缩套套装在插座和线材上，在大热缩套内的焊接根部注入热熔胶或硅胶固定焊点，然后采用高温风筒将大热缩套吹缩箍在插座和线材上，再在大热缩套与线材之间注入热熔胶或硅胶将大热缩套与线材密封固定。

电连接器的线材连接方法中，注入的热熔胶的温度为215～225℃。

电连接器的线材连接方法中，所述的电连接器的插头线材连接步骤，包括：

(1)、在焊接前，在每根线材的端部打上导电的金属端子，并在每根线材上套上小热缩套；

(2)、将金属端子焊接在电连接器插头的针脚上，将小热缩套套装在焊接位置，加热使热缩套收缩套紧焊接位置；

(3)、在焊接位置的根部注入热熔胶或硅胶；

(4)、将插头的尾夹夹紧线材，或者先用导电材料包裹线材后，再将插头的尾夹夹紧线材。

电连接器的线材连接方法中，注入的热熔胶的温度为215～225℃。

一种电连接器，包括插座、带有尾夹的插头、与插头连接的第一线缆、与插座连接的第二线缆，所述第一线缆、第二线缆分别由多根线材组成，每根线材的端部固定有金属端子，第一线缆的每根线材上的金属端子与插头上的针脚焊接在一起，第二线缆的每根线材上的金属端子与插座上的针脚焊接在一起，第一线缆和第二线缆的每根线材的焊接处套装有小热缩套，第二线缆外套装有大热缩套，大热缩套将第二线缆与插座的连接部分套紧固定，插头的尾夹将第一线缆外皮夹紧。

所述的电连接器中，大热缩套内注入有封闭固定焊接点及固定线材的热熔胶或硅胶。

所述的电连接器中，第一线缆在与尾夹对应的位置包裹有导电材料，插头的尾夹夹紧包裹有导电材料的线缆。

本发明电连接器的线材连接方法中，采用强化线材连接端部，来增加线材强度使线材抗拉，并且焊接操作变得容易，焊点牢固，在焊接处进行保护处理以及对线材与插头或插座连接进行保护处理，增强了线材与插头或插座之间的连接强度，使电连接器抗扭抗拉，线材不易折断，能承受较强的拉拔力，完全能保证加固类计算机可靠性的要求。

本发明采用首先在线材端部打端子再焊接的方法，因为端子是包住线材的外皮，所以线材的抗拉力等于线芯与线材外皮二者抗拉力之和，并且端子焊接比现有技术中的焊接方式容易，而且不易出现焊接缺陷，有效保证线材焊接后线材的强度以及提高焊线效率。

线材端部的焊接点处、线材与大热缩套之间注入热熔胶或硅胶，热熔胶或硅胶注入到焊点表面，用于固定保护焊点，使其不易脱落，线材与大热缩套之间注入热熔胶或硅胶，将线材以及线材与大热缩套粘接在一起，防止热缩套与线材以及线材之间的相对滑动，不但保证了线材强度，而且大大提高了产品的可靠性。

在插头的尾夹部分，先利用导电布或铜箔包裹线缆的外皮，然后尾夹安全夹紧线缆外皮，既保证了线缆的EMC要求，又保证了线缆能够承受足够的外力，并且改善了线缆的外观，线缆与插头连接处外观上也整齐美观。

本发明的电连接器采用在每根线材的端部固定有金属端子，金属端子在与插头或插座上的针脚焊接在一起时，焊接操作更容易，并且焊点牢固，抗扭抗拉不易折断，能承受较强的拉拔力，完全能保证加固类计算机可靠性的要求。每根线材与针脚的焊接处套装有小热缩套，第二线缆外套装有大热缩套，小热缩套和大热缩套的作用都是为了将线材与插头或插座连接部分紧固，增强线材与插头或插座的连接强度，增强了线材与插头或插座之间的抗扭抗拉能力，并且线材不易折断，能承受较强的拉拔力。插头的尾夹将第一线缆外皮夹紧，同样也增强了线缆与电连接器之间的连接强度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例2的插头装配前的结构示意图。

图2是本发明实施例2的插头装配后的结构示意图。

图3是本发明实施例2的插座装配前的结构示意图。

图4是本发明实施例2的插座装配后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1、本实施例以金属圆形电连接器(航空头)为例，详细描述电连接器线材的连接方法：

一、航空插座线材的连接方法：

1、焊接前，每根线材打上尖头或柱状的铜质或镀镍的端子，长度3-4MM；按其安装直径选择相近的大热缩套，大热缩套长度约35-45MM，整条线缆穿过。

2、每根线材焊接前逐一套上小热缩套，线材与航空插座的针脚按设计要求焊接。

3、大热缩套套到航空插座上，将热熔胶枪预热220℃后，插入焊接根部，注入适量热熔胶，以盖过焊点为宜，大热缩套的根部管收缩，热熔胶枪预热的温度还可以是215℃、218℃、222℃、225℃等温度。

如果使用硅胶，直接将硅胶注入到焊点位置即可。

4、打开高温电热风筒，将大热缩套管口部吹缩至最小，大热缩套缩成为了一个喇叭形。

5、将喇叭形的管口部再注入少量热熔胶，以防止大热缩套与线材相对滑动，冷却。如果使用硅胶，直接将硅胶注入到喇叭形的管口部即可。

二、航空插头线材的连接方法：

1、焊接前，将与航空插头连接的线材外皮剥去一部分，剥线长度以航空头盖的尾夹能夹住线材外皮为宜，一般以航空头盖尾夹的长度来量取，在线材端部打上尖头或柱状的铜质或镀镍的端子，长度3-4MM，因为端子是包住线材的外皮，所以线材的抗拉力等于线芯与线材外皮二者抗拉力之和；

2、航空头盖先穿在线缆上，每根线材焊接前逐一套上小热缩套，线材与航空插头的针脚按设计要求焊接；

3、将热熔胶枪预热220℃后向焊接点根部注入适量热熔胶，以盖过焊点为宜，热熔胶枪预热的温度还可以是215℃、218℃、222℃、225℃等温度。如果使用硅胶，直接将硅胶注入到焊点位置即可。

4、线材在与尾夹对应的位置以导电布或铜箔包裹，然后锁紧尾夹上的螺丝夹紧线材。在线缆外皮直径与尾夹孔直径基本配合，尾夹可以直接夹紧线缆时，也可以不包裹导电布或铜箔。但在线缆外皮直径小于尾夹孔直径时，要以导电布或铜箔包裹，导电布或铜箔包裹的厚度以尾夹能夹紧为宜，另一方面导电布或铜箔包裹也保证了屏蔽与外壳导通的EMC要求，但包裹的导电布或铜箔不超出尾夹。

实施例2、本实施例以金属圆形电连接器(航空头)为例，详细描述电连接器的结构。

如图1、2、3、4所示，一种电连接器，包括插座1、带有尾夹3的插头2、与插头2连接的第一线缆5、与插座1连接的第二线缆6，所述第一线缆5、第二线缆6都分别由多根线材8组成，每根线材8的端部固定有金属端子7。

如图1、2所示，为插头2(航空插头)的连接结构。插头2包括插头本体2a、与插头本体2a螺接的后盖2b，后盖2b后部设有尾夹3，第一线缆5的每根线材8上的金属端子7与插头本体2a上的针脚21焊接在一起，每根线材8的焊接处套装有小热缩套9，小热缩套9热缩后将线材8与针脚21包裹，对焊点起到保护作用，插头2的尾夹3包括活动尾夹和固定尾夹两部分，第一线缆5插装在插头后盖2b上的通孔内，通过螺丝4将活动尾夹和固定尾夹固定连接，尾夹3便将第一线缆5夹紧。第一线缆5在与尾夹对应的位置包裹有导电材料(图中未示出)，导电材料为导电布或铜箔，包裹导电材料的目的是便于插头尾夹3夹紧第一线缆5。在第一线缆5外皮直径与尾夹孔直径基本配合，尾夹3可以直接夹紧第一线缆5时，也可以不包裹导电布或铜箔。但在第一线缆5外皮直径小于尾夹孔直径时，要以导电布或铜箔包裹，导电布或铜箔包裹的厚度以尾夹能夹紧为宜，包裹导电材料长度不超出尾夹。

如图3、4所示，为插座(航空插座)的连接结构。第二线缆6的每根线材8上的金属端子7与插座上的针脚11焊接在一起，每根线材8的焊接处套装有小热缩套9，第二线缆6外套装有大热缩套10，所述大热缩套10内设有封闭固定焊接点的热熔胶(图中未示出)。

Claims (9)

1.一种电连接器的线材连接方法，其特征在于，包括电连接器的插座线材连接步骤和电连接器的插头线材连接步骤；

其中，电连接器的插座线材连接步骤包括：对线材端部进行强化处理步骤、线材端部与电连接器插座焊接后每根线材焊接保护处理步骤、对线材整体与插座连接进行保护处理步骤；

电连接器的插头线材连接步骤包括：对线材端部进行强化处理步骤、线材端部与电连接器插头焊接后每根线材焊接保护处理步骤、对线材整体与插头连接进行保护处理步骤。

2.根据权利要求1所述的电连接器的线材连接方法，其特征在于，所述的电连接器的插座线材连接步骤，包括：

(1)、在焊接前，在每根线材的端部打上导电的金属端子，并在每根线材上套上小热缩套，在所有线材外套装一个大热缩套；

(2)、将金属端子焊接在电连接器插座的针脚上，将小热缩套套装在焊接位置，加热使小热缩套收缩套紧焊接位置；

(3)、将大热缩套套装在插座和线材上，加热使热缩套收缩套紧插座和线材。

3.根据权利要求2所述的电连接器的线材连接方法，其特征在于，所述步骤(3)中，先将大热缩套套装在插座和线材上，在大热缩套内的焊接根部注入热熔胶或硅胶固定焊点，然后采用高温风筒将大热缩套吹缩箍在插座和线材上，再在大热缩套与线材之间注入热熔胶或硅胶将大热缩套与线材密封固定。

4.根据权利要求3所述的电连接器的线材连接方法，其特征在于，注入的热熔胶的温度为215～225℃。

5.根据权利要求1所述的电连接器的线材连接方法，其特征在于，所述的电连接器的插头线材连接步骤，包括：

(1)、在焊接前，在每根线材的端部打上导电的金属端子，并在每根线材上套上小热缩套；

(2)、将金属端子焊接在电连接器插头的针脚上，将小热缩套套装在焊接位置，加热使热缩套收缩套紧焊接位置；

(3)、在焊接位置的根部注入热熔胶或硅胶；

(4)、将插头的尾夹夹紧线材，或者先用导电材料包裹线材后，再将插头的尾夹夹紧线材。

6.根据权利要求5所述的电连接器的线材连接方法，其特征在于，注入的热熔胶的温度为215～225℃。

7.一种电连接器，包括插座、带有尾夹的插头、与插头连接的第一线缆、与插座连接的第二线缆，其特征在于，所述第一线缆、第二线缆分别由多根线材组成，每根线材的端部固定有金属端子，第一线缆的每根线材上的金属端子与插头上的针脚焊接在一起，第二线缆的每根线材上的金属端子与插座上的针脚焊接在一起，第一线缆和第二线缆的每根线材的焊接处套装有小热缩套，第二线缆外套装有大热缩套，大热缩套将第二线缆与插座的连接部分套紧固定，插头的尾夹将第一线缆外皮夹紧。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述大热缩套内注入有封闭固定焊接点及固定线材的热熔胶或硅胶。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，第一线缆在与尾夹对应的位置包裹有导电材料，插头尾夹夹紧包裹有导电材料的线缆。

Images