CN114024166A - 线缆组件及线缆组件的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种线缆组件及线缆组件的安装方法，包括线缆单元以及对接单元，对接单元包括第一连接头，线缆单元包括第二连接头，第一连接头能够与第二连接头相互对接，其特征在于，线缆组件还包括固定单元，固定单元包括框体以及密封件，密封件设置于框体内，框体能够套设对接后的第一连接头与第二连接头，当框体套设对接后的第一连接头与第二连接头时，熔融密封件，以使得熔融后的密封件密封第一连接头与第二连接头，通过设置固定单元，并通过熔融固定单元内的密封件，使得蓉蓉后的密封件包围密封对接的连接头，从而使得对接的连接头具有防水性。

Description

线缆组件及线缆组件的安装方法
技术领域
本发明涉及电子连接技术领域，特别是涉及一种线缆组件及线缆组件的安装方法。
背景技术
固定单元在电子器件中十分常见，是一种用于连接不同设备的连接部件。但由于连接部件的结构较为简单，工作人员在将连接器插在设备上时，通常只是对连接处进行简单的固定，不具有防水性，且连接稳定性不强。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种改进的线缆组件及线缆组件的安装方法，该线缆组件包括固定单元，该固定单元包围对接的连接头，且固定单元内部的密封件熔融后能够密封对接的连接头，从而使得对接的连接头能够密封防水，且提高稳定性。
本发明提供一种线缆组件，包括线缆单元以及对接单元，所述对接单元包括第一连接头，所述线缆单元包括第二连接头，所述第一连接头能够与所述第二连接头相互对接，其特征在于，所述线缆组件还包括固定单元，所述固定单元包括框体以及密封件，所述密封件设置于所述框体内，所述框体能够套设对接后的所述第一连接头与所述第二连接头，当所述框体套设对接后的所述第一连接头与所述第二连接头时，熔融所述密封件，以使得熔融后的所述密封件密封所述第一连接头与所述第二连接头。
如此设置，通过设置固定单元，并通过熔融固定单元内的密封件，使得蓉蓉后的密封件包围密封对接的连接头，从而使得对接的连接头具有防水性。
为了能够避免熔融后的密封件流出框体，所述对接单元还包括密封板，所述第一连接头固定安装于所述密封板，当所述框体套设对接后的所述第一连接头与所述第二连接头时，所述框体抵接所述密封板。
如此设置，通过设置密封板，并使得框体紧贴密封板，避免熔融后的密封件流出框体。
进一步地，所述框体内部开设有容置腔，所述框体相对的两端分别开设有装配口与出线口，所述装配口与所述出线口连通所述容置腔与外部空间，所述密封件设置于所述容置腔内。
进一步地，所述密封件内部开设有贯通所述密封件的通道，所述通道的一端对应所述装配口，所述通道的另一端对接于所述出线口，所述线缆组件还包括线缆，所述线缆的一端固定安装于所述第二连接头，所述线缆穿设所述通道。
进一步地，所述密封件为热固性材料件。
本发明还体用一种线缆组件的安装方法，包括步骤：
预制出密封件；将所述密封件安装于框体内以形成固定单元；将线缆穿设所述固定单元；将固定单元套设于对接后的第一连接头与第二连接头；熔融框体中的密封件，直至密封件密封对接的第一连接头与第二连接头。
进一步地，在预制密封件的步骤中：将熔融的热固性材料涂覆于模具的内壁，形成适配于所述框体且内部中空的所述密封件。
进一步地，在将线缆穿设所述固定单元的步骤中还包括：将所述线缆的端部穿出所述密封件以及所述框体，并将所述线缆端部安装于所述第二连接头。
进一步地，在将固定单元套设于对接后的第一连接头与第二连接头的步骤前还包括：将所述线缆的所述第二连接头对接至所述第一连接头，使得线缆单元与连接单元相互连接。
进一步地，在熔融框体中的密封件，使得密封件密封对接的第一连接头与第二连接头的步骤中还包括：将所述框体相对靠近密封板的一端紧密贴合于密封板，直至熔融的密封件固化。
本发明提供一种改进的线缆组件及线缆组件的安装方法，该该线缆组件包括固定单元，该固定单元包围对接的连接头，且固定单元内部的密封件熔融后能够密封对接的连接头，从而使得对接的连接头能够密封防水，且提高稳定性。
附图说明
图1为本发明提供的一实施例中固定单元的结构示意图；
图2为线缆穿设图1所示的固定单元的结构示意图；
图3为本发明提供的一实施例中线缆组件的结构示意图；
图4为熔融图3所示的线缆组件中固定单元的结构示意图。
100、线缆组件；10、固定单元；11、框体；111、装配口；112、出线口；12、密封件；121、通道；20、线缆单元；21、线缆；22、第二连接头；30、对接单元；31、密封板；32、第一连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
固定单元在电子器件中十分常见，是一种用于连接不同设备的连接部件。但由于连接部件的结构较为简单，工作人员在将连接器插在设备上时，通常只是对连接处进行简单的固定，可靠性不强。
针对上述技术问题，本发明提供一种改进的固定单元及具有固定单元的电子设备，该固定单元包括固定件，该固定件围设固定单元的连接位置处，从而起到防水加固的的作用，且结构简单。
请参阅图2至图3，图2为线缆穿过图1所示的固定单元的结构示意图，图3为本发明提供的一实施例中线缆组件的结构示意图。
本发明的一个实施例中提供一种改进的线缆组件100，线缆组件100包括线缆单元20、固定单元10以及对接单元30，线缆单元20与对接单元30相互对接，并能够通过固定单元10包围对接处，以加固对接处并使得对接处能够防水。
具体地，对接单元30包括密封板31及第一连接头32，第一连接头32固定安装于密封板31，且第一连接头32与密封板31可通信的连接；线缆单元20包括线缆21及第二连接头22，线缆21的端部设有第二连接头22，且第二连接头22也与线缆21可通信的连接；第一连接头32能够与第二连接头22相互对接，以使线缆单元20与对接单元30能够通过第一连接头32和第二连接头22的相互对接而相互连接，以便于传输电力或数据信息；同时，线缆21穿过固定单元10，并在第一连接头32与第二连接头22相互对接后，扣接于第一连接头32与第二连接头22的对接处，以使固定单元10能够包围对接后的连接头，以密封固定线缆21的连接处。而且，固定单元10能够通过加热组件使得固定单元10中的密封件12熔融，使得熔融性材料熔融包围相互对接的连接头，使得相互对接的连接头相对固定且防水。
在本实施例中，请参阅图1，图1为本发明提供的一实施例中固定单元10的结构示意图，固定单元10包括框体11及密封件12，密封件12安装于固定件的内部，框体11用于固定相互对接的连接头，密封件12通用于包围相互对接的连接头。
具体地，框体11大致呈长方体，框体11的内部中空，形成用于容置连接头及密封件12的容置腔，框体11的一端面开设有装配口111，其相对的另一端面开设有出线口112，该出线口112及装配口111连通框体11内的容置腔与外部空间，且固定单元10的装配口111对应第二连接头22设置，。
如此设置，通过框体11的内部开设容置腔，以便将连接头固定容置于框体11的容置腔内，同时，以便于线缆21通过装配口111及出线口112穿过框体11。
可以理解，本发明并不限制装配口111及出线口112开设于框体11相对的两侧，在其他的实施方式中，装配口111开设于固定件的一端，其相邻的侧面开设有出线口112，只要使得线缆21能够通过装配口111及出线口112穿过框体11即可。
需要说明的是，本发明也并不限制框体11的形状，在其他的实施方式中，框体11还可以为圆柱体或棱柱体，只要使得框体11能够连接头即可。
除此之外，在本实施例中，框体11的装配口111的面积等于围设形成容置腔的侧壁所在的横截面的面积，密封件12通过装配口111容置于框体11的容置腔，出线口112处于装配口111相对的端面的中部，且出线口112的面积小于装配口111的面积，框体11开设出线口112的不仅能够允许线缆21通过，而且还能够限制密封件12的移动。
如此设置，框体11的装配口111的面积等于围设形成容置腔的侧壁所在的横截面的面积，以便于连接头能够通过装配口111安装至框体11内，同时也便于限位密封件12。
可以理解，本发明并不限制出线口112的面积大小，在其他的实施方式中，出线口112还可以设置成于装配口111的大小一致，只要使得线缆21能够穿过框体11即可。
需要说明的是，本发明并不仅限于装配口111的面积等于围设形成容置腔的侧壁所在的横截面的面积，在其他的实施方式中，装配口111的面积还可以小于围设形成容置腔的侧壁所在的横截面的面积，只要能够使得密封件12及连接头能够通过装配口111容置于容置腔内即可。
进一步地，为了能够使得相互对接的连接头对接后相互固定的同时也能够具有防水的功能，在本实施例中，框体11的内壁设有密封件12，密封件12用于包围并密封对接的连接头。
具体地，将熔融的热固定性材料导入模具中，制成与框体11对应的密封件12，密封件12大致呈长方体性，其横截面积等于框体11的容置腔内壁围成的横截面的大小，密封件12固定安装于框体11的内部，且密封件12的中开设有贯通框体11的通道121，该通道121内壁围设成的横截面的面积由装配口111至出线口112保持一致；其中，在本实施例中，密封件12为热固性材料件，热固性材料是指加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，常见的热固性材料为热固胶水、酚醛(PF)塑料、聚酯(UP)塑料以及有机硅(Si)塑料等等。具体地，密封件12中的材料为热固性胶水。通过在密封件12的中部开设有通道121，以便于线缆21通过通道121穿过固定单元10。
可以理解，本发明并不限制密封件12的形状，在其他的实施方式中，根据对接头的形状，密封件12对应对接头的形状设置，密封件12可以设置为圆柱状、棱柱状或圆锥状，只要使得密封件12能够安装至框体11内，并能够围设对接头即可。
需要说明的是，在其他的实施方式中，为了便于密封件12能够固定卡接对接的连接头，密封件12内部的通道121的内壁围城的横截面的面积由装配口111至出线口112逐渐减小，横截面积逐渐减小的通道121能够卡接相互对接的连接头，以起到预固定的作用。
请参阅图4，图4为熔融图所示的线缆组件100中固定单元10的结构示意图，在后续的加工中，通过熔融机构对接固定单元10进行加热，以使固定在固定单元10中密封件12熔融，熔融后的密封件12流动至第一连接头32与第二连接头22对接处，围设对接的第一连接头32与第二连接头22后固化，以在固定第一连接头32和第二连接头22的同时，密封第一连接头32和第二连接头22，从而起到固定以及防水的作用，在本实施例中，熔融机构为热风机。
需要说明的是，在本实施例中，框体11开设有装配口111的一端紧密抵接密封板31，以避免熔融后的热固性材料从缝隙中流出，而达不到密封效果。
如此设置，使得第一连接头32与第二连接头22对接后通过对固定单元10进行加热，从而使得固定单元10中的密封件12熔融并围设相互对接的第一连接头32及第二连接头22，从而起到密封防水的作用。
可以理解，本发明并不仅限于通过热风机对固定单元10中的密封件12进行熔融加热，在其他的实施方式中，还可以将对接后的密封板31和线缆21经过回流焊炉的加工，使得固定单元10中的密封件12能够熔融并围设第一连接头32及第二连接头22。
本发明还提供一种线缆组件100的安装方法，安装方法包括如下：
S1、预制出密封件12，将熔融的热固性材料涂覆于模具的内壁，形成适配于框体11且内部中空的密封件12，待密封件12固化后将密封件12取出；
S2、将预制的密封件12通过框体11的装配口111安装至框体11内以形成固定单元10；
S21、将线缆21的端部穿出固定单元10中的框体11及密封件12，并在线缆21穿过密封件12及框体11后的端部安装于第二连接头22；
S3、将安装于线缆21的第二连接头22对接至密封板31的第一连接头32，使得线缆单元20与连接单元相互连接，并将固定单元10套设于对接后的第一连接头32与第二连接头22；
S4、将框体11相对靠近密封板31的一端紧密贴合于密封板31，熔融框体11中的密封件12，直至密封件12密封对接的第一连接头32与第二连接头22，停止熔融，并持续抵压框体11，直至密封第一连接头32与第二连接头22的密封件12固化。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种线缆组件，包括线缆单元(20)以及对接单元(30)，所述对接单元(30)包括第一连接头(32)，所述线缆单元(20)包括第二连接头(22)，所述第一连接头(32)能够与所述第二连接头(22)相互对接，其特征在于，所述线缆组件还包括固定单元(10)，所述固定单元(10)包括框体(11)以及密封件(12)，所述密封件(12)设置于所述框体(11)内，所述框体(11)能够套设对接后的所述第一连接头(32)与所述第二连接头(22)，当所述框体(11)套设对接后的所述第一连接头(32)与所述第二连接头(22)时，熔融所述密封件(12)，以使得熔融后的所述密封件(12)密封所述第一连接头(32)与所述第二连接头(22)。
2.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于，所述对接单元(30)还包括密封板(31)，所述第一连接头(32)固定安装于所述密封板(31)，当所述框体(11)套设对接后的所述第一连接头(32)与所述第二连接头(22)时，所述框体(11)抵接所述密封板(31)。
3.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于，所述框体(11)内部开设有容置腔，所述框体(11)相对的两端分别开设有装配口(111)与出线口(112)，所述装配口(111)与所述出线口(112)连通所述容置腔与外部空间，所述密封件(12)设置于所述容置腔内。
4.根据权利要求3所述的线缆组件，其特征在于，所述密封件(12)内部开设有贯通所述密封件(12)的通道(121)，所述通道(121)的一端对应所述装配口(111)，所述通道(121)的另一端对接于所述出线口(112)，所述线缆组件还包括线缆(21)，所述线缆(21)的一端固定安装于所述第二连接头(22)，所述线缆(21)穿设所述通道(121)。
5.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于，所述密封件(12)为热固性材料件。
6.一种线缆组件的安装方法，其特征在于，包括步骤：
预制出密封件(12)；
将所述密封件(12)安装于框体(11)内以形成固定单元(10)；
将线缆(21)穿设所述固定单元(10)；
将固定单元(10)套设于对接后的第一连接头(32)与第二连接头(22)；
熔融框体(11)中的密封件(12)，直至密封件(12)密封对接的第一连接头(32)与第二连接头(22)。
7.根据权利要求6所述的线缆组件的安装方法，其特征在于，在预制密封件(12)的步骤中：将熔融的热固性材料涂覆于模具的内壁，形成适配于所述框体(11)且内部中空的所述密封件(12)。
8.根据权利要求6所述的线缆组件的安装方法，其特征在于，在将线缆(21)穿设所述固定单元(10)的步骤中还包括：将所述线缆(21)的端部穿出所述密封件(12)以及所述框体(11)，并将所述线缆(21)端部安装于所述第二连接头(22)。
9.根据权利要求6所述的线缆组件的安装方法，其特征在于，在将固定单元(10)套设于对接后的第一连接头(32)与第二连接头(22)的步骤前还包括：将所述线缆(21)的所述第二连接头(22)对接至所述第一连接头(32)，使得线缆单元(20)与连接单元相互连接。
10.根据权利要求6所述的线缆组件的安装方法，其特征在于，在熔融框体(11)中的密封件(12)，使得密封件(12)密封对接的第一连接头(32)与第二连接头(22)的步骤中还包括：将所述框体(11)相对靠近密封板(31)的一端紧密贴合于密封板(31)，直至熔融的密封件(12)固化。
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