CN101989654A - 一种铅酸蓄电池膜电极及其制造方法 - Google Patents

一种铅酸蓄电池膜电极及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池膜电极及其制造方法，包括电池极板，其特征在于，所述电池极板上镀有高分子材料膜层，该膜层是具有微孔结构的膜；制造方法上它是用高分子材料加溶剂在一定的条件下制成乳液，将电池极板在其中浸泡，取出后再用气相成膜法在一定的条件下使其在电池极板上成膜，再用水洗萃取，再经风干制备而成。本发明结构简单，制造方便，而且使用寿命长，具有良好的推广价值。

Description

一种铅酸蓄电池膜电极及其制造方法 
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，本发明的实施例涉及一种铅酸蓄电池极板膜电极及其制造方法。 
背景技术
目前，市场上所销售的蓄电池种类很多，中国专利文献中也不乏关于蓄电池的技术方案。一般来说，铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽盖(容器)、电解液和其它零部件组成。极板由活性物质和支撑用的导体板栅组成的电极，分为正极板和负极板，板栅一般由铅锑合金、铅钙合金组成，正极板活性物质为PbO2，负极板活性物质为海绵状金属铅(Pb)；隔板放在蓄电池正负极板之间，允许离子穿过的电绝缘材料构成。它能完全阻挡正、负极短路，通常用PE隔板、橡胶、塑料、复合玻璃纤维隔板、10G、AGM隔板等；电解液含有移动离子导电作用的液相或固相物质。铅酸蓄电池电解液的密度与它所用的场所有关，相对而言，用于电动车电池的电解液密度要高一些；蓄电池槽为容纳蓄电池群组电解液而不受电解液腐蚀的容器，一般由硬橡胶或塑料制成；其它零部件包括电池盖、螺纹液孔塞、安全阀、顶盖、正负极头等。由于铅酸蓄电池的正负极板材料易产生腐蚀、变形，致使电池极板活性物质毒化、脱落或钝化，加剧了电池的自放电过程，板栅也随之而损坏，由此致使铅酸蓄电池寿命缩短，废气蓄电池大大增加，既浪费社会财富，又造成环境污染为此，有必要在现有蓄电池结构及工艺的基础上再对其进行改进，延长其使用寿命。 
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种可有效解决铅酸电池极板活性物脱落的问题，结构简单，制造方便，使用寿命长的铅酸蓄电池膜电极。 
本发明的另一目的是提供一种可有效解决铅酸电池极板活性物脱落的问题，结构简单，制造方便，使用寿命长的铅酸蓄电池膜电极制造方法。 
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种铅酸蓄电池膜电极，包括电池极板，其特征在于，所述电池极板上镀有高分子材料膜层，该膜层是具有微孔结构的膜。 
作为上述方案的进一步说明，所述高分子材料膜层为硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯及偏氟材料层。 
所述高分子材料膜层厚度为0.05～0.1mm，微孔孔径为0.1μm～10μm。 
一种铅酸蓄电池膜电极制造方法，其特征在于，它是用高分子材料加溶剂在一定的条件下制成乳液，将电池极板在其中浸泡，取出后再用气相成膜法在一定的条件下使其在电池极板上成膜，再用水洗萃取，再经风干制备而成。 
所述用高分子材料加溶剂制成乳液过程中，将高分子材料硝化棉、聚四氟乙烯和溶剂在反应釜内室温条件下搅拌2-3小时，然后静止24小时制得乳液备用。 
所述在电池极板上成膜过程中，将极板在制成的乳液中浸泡10秒，取出静止蒸发10分钟，待表面干燥后转入循环纯净水水池中浸泡24小时，取出进入干燥炉在60℃环境下风吹至干燥。 
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 
本发明采用在电池极板表面镀具有微孔结构的高分子材料膜层，对电池极板起到保护作用，可有效解决铅酸电池极板活性物脱落的问题，从而延长蓄电池的寿命，结构简单，制造方便。
具体实施方式
本发明一种铅酸蓄电池膜电极，包括电池极板，电池极板上镀有高分子材料膜层，该膜层是具有微孔结构的膜，高分子材料膜层为硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯及偏氟材料层。 
一种铅酸蓄电池膜电极的制造方法，它是用高分子材料(如硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯、偏氟等材料)加溶剂在一定的条件下制成乳液，将电池极板在其中浸泡，取出后再用气相成膜法在一定的条件下使其在电池极板上成膜，再用水洗萃取，再经风干制备而成。其中，高分子材料加溶剂制成乳液过程中，将高分子材料硝化棉、聚四氟乙烯和溶剂在反应釜内室温条件下搅拌2-3小时，然后静止24小时制得乳液备用。在电池极板上成膜过程中，将极板在制成的乳液中浸泡10秒，取出静止蒸发10分钟，待表面干燥后转入循环纯净水水池中浸泡24小时，取出进入干燥炉在60℃环境下风吹至干燥。 
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池膜电极，包括电池极板，其特征在于，所述电池极板上镀有高分子材料膜层，该膜层是具有微孔结构的膜。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池膜电极，其特征在于，所述高分子材料膜层为硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯及偏氟材料层。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池膜电极，其特征在于，所述高分子材料膜层厚度为0.05～0.1mm，微孔孔径为0.1μm～10μm。
4.一种权利要求1～3任意一项所述的铅酸蓄电池膜电极的制造方法，其特征在于，它是用高分子材料加溶剂在一定的条件下制成乳液，将电池极板在其中浸泡，取出后再用气相成膜法在一定的条件下使其在电池极板上成膜，再用水洗萃取，再经风干制备而成。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池膜电极的制造方法，其特征在于，所述用高分子材料加溶剂制成乳液过程中，将高分子材料硝化棉、聚四氟乙烯和溶剂在反应釜内室温条件下搅拌2-3小时，然后静止24小时制得乳液备用。
6.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池膜电极的制造方法，其特征在于，在电池极板上成膜过程中，将极板在制成的乳液中浸泡10秒，取出静止蒸发10分钟，待表面干燥后转入循环纯净水水池中浸泡24小时，取出进入干燥炉在60℃环境下风吹至干燥。
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