CN102074742B - 一种高分子膜铅酸蓄电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子膜铅酸蓄电池,包括电池外壳、电池极板、电解液、隔板和蓄电池槽盖,其特征在于,所述电池极板表面镀有高分子材料膜层,该膜层是具有微孔结构的膜。本发明防止铅酸电池极板活性物脱落,可延长蓄电池寿命,结构简单,制造方便,具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域,本发明的实施例涉及一种铅酸蓄电池。
背景技术
目前,市场上所销售的蓄电池种类很多,中国专利文献中也不乏关于蓄电池的技术方案,一般来说,铅酸蓄电池主要由极板、隔板、蓄电池槽盖(容器)、电解液和其它零部件组成。极板由活性物质和支撑用的导体板栅组成的电极,分为正极板和负极板,板栅一般由铅锑合金、铅钙合金组成,正极板活性物质为PbO2,负极板活性物质为海绵状金属铅(Pb);隔板放在蓄电池正负极板之间,允许离子穿过的电绝缘材料构成,它能完全阻挡正、负极短路,通常用PE隔板、橡胶、塑料、复合玻璃纤维隔板、10G、AGM隔板等;电解液含有移动离子导电作用的液相或固相物质,铅酸蓄电池电解液的密度与它所用的场所有关,相对而言,用于电动车电池的电解液密度要高一些;蓄电池槽为容纳蓄电池群组电解液而不受电解液腐蚀的容器,一般由硬橡胶或塑料制成;其它零部件包括电池盖、螺纹液孔塞、安全阀、顶盖、正负极头等。而如何延长电池寿命却一直是人们所关注的问题,为此,有必要在现有蓄电池结构的基础上再对其进行改进,延长其使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种解决铅酸电池极板活性物脱落的结构简单,成本低,解决铅酸电池极板活性物脱落的高分子膜铅酸蓄电池。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种高分子膜铅酸蓄电池,包括电池外壳、电池极板、电解液、隔板和蓄电池槽盖,其特征在于,所述电池极板表面镀有高分子材料膜层,该膜层是具有微孔结构的膜。
作为上述方案的进一步说明,所述高分子材料膜层是由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加溶剂制成。
所述高分子材料膜层是由硝化棉加丙酮、醋酸、纤维素、丙醇和乙醇配制而成,其成分配方按重量百分比算:硝化棉15-35%、丙酮50-70%、其余成分占8-12%。
所述高分子材料膜层是由聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加与其对应的溶剂配制而成。
所述高分子材料膜层厚度为0.05~0.1mm,微孔孔径为0.1μm~10μm。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
本发明采用在电池极板表面镀具有微孔结构的高分子材料膜层,对电池极板起到保护作用,可有效解决铅酸电池极板活性物脱落的问题,从而延长蓄电池的寿命,结构简单,制造方便。
附图说明
图1为本发明电池极板结构示意图;
图2为本发明电池结构示意图。
附图标记说明:1、外壳 2、电池极板 3、电解液 4、隔板 5、高分子材料膜层
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明一种高分子膜铅酸蓄电池,包括电池外壳1、电池极板2、电解液3、隔板4和蓄电池槽盖,电池极板2表面镀有高分子材料膜层5,该膜层是具有微孔结构的膜,厚度为0.05~0.1mm,微孔孔径为0.1μm~10μm,本实施例膜层厚度为0.06mm,微孔孔径为5μm。其中,高分子材料膜层可由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯、偏氟等材料加溶剂在常温条件下制成乳液,用电池极板在其中浸泡,取出后再用气相成膜法在使其在电池极板上成膜,再用水洗萃取,再经风干后制得。本实施例中,高分子材料膜层是由硝化棉加丙酮、醋酸、纤维素、丙醇和乙醇配制而成,其成分配方按重量百分比算:硝化棉30%、丙酮60%、其余成分占10%。
经实验测试,具体性能指标如下表1:
现有技术 | 本产品 | |
循环寿命(次) | 300 | 600 |
从表1中可知,本发明产品与现有技术相比,大大延长了蓄电池的寿命,取得良好的效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,所述高分子材料膜层还可由聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加与其对应的溶剂配制而成。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种高分子膜铅酸蓄电池,包括电池外壳、电池极板、电解液、隔板和蓄电池槽盖,其特征在于,所述电池极板表面镀有高分子材料膜层,该膜层是具有微孔结构的膜,高分子材料膜层厚度为0.05~0.1mm,微孔孔径为0.1μm~10μm;高分子材料膜层是由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加溶剂在常温条件下制成乳液,用电池极板在其中浸泡,取出后再用气相成膜法在使其在电池极板上成膜,再用水洗萃取,再经风干后制得。
2.根据权利要求1所述的高分子膜铅酸蓄电池,其特征在于,所述高分子材料膜层是由硝化棉加丙酮、醋酸、纤维素、丙醇和乙醇配制而成,其成分配方按重量百分比算:硝化棉30%、丙酮60%、其余成分占10%。
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