CN101989010B - 封框胶涂布装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及一种封框胶涂布装置及方法。封框胶涂布装置包括：内置有封框胶的胶管、与所述胶管相连接的封框胶喷头以及用于探测封框胶喷头和玻璃基板之间距离的激光传感器，还包括：表面活性剂装置，固定在所述封框胶涂布装置上，所述表面活性剂装置中的表面活性剂用于降低所述封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力。本发明实施例的封框胶涂布装置及方法，可以通过表面活性剂降低封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力，有效减小或避免玻璃基板上封框胶的起始点明显大于正常部位的不良，从而可以有效地减少漏胶和盒厚不均匀等不良的发生率，提高液晶显示面板的显示效果。

Description

封框胶涂布装置及方法
技术领域
本发明涉及液晶显示面板的封框胶涂布技术领域，特别涉及一种封框胶涂布装置及方法。
背景技术
液晶显示面板是由阵列基板和彩膜基板对盒，并在两个基板之间注入液晶形成的。为了使阵列基板和彩膜基板密封以切断液晶分子与外界的接触、维持阵列基板和彩膜基板之间的盒厚、以及确保液晶显示面板的显示效果，需要使用封框胶，封框胶的位置位于液晶显示面板的四周。封框胶的主要成分为树脂，种类有热固化型和光(UV)固化型。
图1为现有技术封框胶涂布在玻璃基板上的封框胶图案示意图。如图1所示，现有封框胶的涂布工艺中，玻璃基板上涂布的封框胶包括主封框胶1与辅封框胶2，主封框胶1为密封液晶显示面板内部的液晶分子而涂布在液晶显示面板四周的封框胶，辅封框胶2为涂布在整个玻璃基板上各个液晶显示面板的间隔处的封框胶。在涂布一张玻璃基板时，每个封框胶涂布装置会负责玻璃基板上对应的一列(或一行)液晶显示面板的位置。假设图1中所示的所有封框胶为同一涂布装置涂布，此时由于在涂布过程当中会有多次停顿，而每次停顿之后由于表面张力作用涂布装置的涂布头处的残留封框胶的头部会较大，这样，在下次涂布时，封框胶的截面积会不均匀，每次涂布的最开始时刻玻璃基板上的封框胶的起始点的截面积较大。这样，在对盒之后容易引起漏胶、盒厚不均匀等不良效果，从而影响液晶显示面板的显示效果。
发明内容
本发明实施例提供一种封框胶涂布装置及方法，以使得液晶显示面板上的封框胶的涂布更加均匀。
本发明实施例一方面提供了一种封框胶涂布装置，包括：内置有封框胶的胶管、与所述胶管相连接的封框胶喷头以及用于探测所述封框胶喷头和玻璃基板之间距离的激光传感器，还包括：表面活性剂装置，固定在所述封框胶涂布装置上，所述表面活性剂装置中的表面活性剂用于降低所述封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力。
其中，所述表面活性剂装置包括：内置所述表面活性剂的储存容器，以及设置于所述储存容器一端的活性剂喷头，所述表面活性剂喷头的喷涂方向对准所述封框胶喷头。
所述表面活性剂为有机类表面活性剂，所述有机类表面活性剂可以包括脂肪酸类、脂肪醇类或聚硅氧烷类表面活性剂。
所述封框胶涂布装置还包括：支架，用于固定连接所述胶管和所述封框胶喷头；反射镜，固定于所述支架上，用于反射所述激光传感器发射的激光。
本发明实施例另一方面提供了一种封框胶涂布方法，包括：
在封框胶喷涂间隔时间内，将表面活性剂喷涂于封框胶喷头残留的封框胶处，以降低所述封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力；
所述封框胶喷头按照规定的轨迹在玻璃基板上喷涂封框胶。
其中，所述表面活性剂为有机类表面活性剂，所述有机类表面活性剂可以包括脂肪酸类、脂肪醇类或聚硅氧烷类表面活性剂。
由以上技术方案可知，本发明实施例的封框胶涂布装置及方法，可以通过表面活性剂降低封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力，使得每次涂布的开始时刻都不会在玻璃基板的起始点处残留多余的封框胶，从而可以有效地减少漏胶和盒厚不均匀等不良的发生率，提高液晶显示面板的显示效果。
附图说明
图1为现有技术封框胶涂布在玻璃基板上的封框胶图案示意图；
图2为本发明封框胶涂布装置第一实施例的结构示意图；
图3为本发明封框胶涂布装置涂布在玻璃基板上的封框胶图案示意图；
图4为本发明封框胶涂布装置第二实施例的结构示意图；
图5为本发明封框胶涂布方法实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本发明实施例提供的封框胶涂布装置，包括：内置有封框胶的胶管、与胶管相连接的封框胶喷头以及用于探测封框胶喷头和玻璃基板之间距离的激光传感器，还包括：表面活性剂装置，固定在所述封框胶涂布装置上，该表面活性剂装置中的表面活性剂用于降低封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力。
图2为本发明封框胶涂布装置第一实施例的结构示意图。如图2所示，该封框胶涂布装置包括：内置有封框胶的胶管21、与胶管21相连接的封框胶喷头22、用于固定连接胶管21和封框胶喷头22的支架23、以及用于探测封框胶涂布位置的激光传感器(Sensor)24。激光传感器24可以用来感应封框胶喷头到玻璃基板的距离(gap)。因为封框胶喷头22到玻璃基板的距离会影响封框胶的截面积，因此涂布封框胶时需要固定封框胶喷头22到玻璃基板的距离，但由于玻璃基板表面并不是完全平整，或者玻璃基板可能会有一定的弯曲，所以封框胶喷头22需要在垂直方向进行调整。调整的依据是靠激光传感器24的感应。
该封框胶涂布装置还包括：表面活性剂装置，固定在该封框胶涂布装置上，该表面活性剂装置中的表面活性剂用于降低封框胶喷头22处残留的封框胶的表面张力。该表面活性剂装置具体包括：内置表面活性剂的储存容器25，以及设置于储存容器25一端的活性剂喷头26，该活性剂喷头26的喷涂方向对准封框胶喷头22。
在该封框胶涂布装置每次停顿时，活性剂喷头26可以将表面活性剂喷于封框胶喷头22处，利用表面活性剂的作用降低封框胶喷头22处残留的封框胶的表面张力，从而减小残留的封框胶的横截面积，使得在玻璃基板上涂布封框胶时，封框胶图案不再有粗细不均的现象。其中，表面张力(Surfacetension)是，液体表面分子的向心收缩力，表面张力可使液滴的表面积收缩到最小程度，表面张力越大，液体更容易被收缩为球型。在本发明实施例中，未使用表面活性剂时，封框胶喷头22处残留的封框胶受到较大的表面张力的作用，会趋向于变成球状，因此封框胶喷头22处残留的封框胶的头部的横截面积会大于其他部分的封框胶的横截面积；当使用表面活性剂时，封框胶喷头22处残留的封框胶的表面张力就会变小，封框胶向心的收缩力变小，因此封框胶头部变为球型的力量较小，封框胶头部的横截面积不会明显大于其他部分的封框胶的横截面积，使得在玻璃基板上涂布封框胶时，封框胶图案不再有粗细不均的现象。
一般封框胶涂布装置在玻璃基板上涂布封框胶的位置以及两次涂布中间的时间间隔都是可以通过程序来控制的，所以本发明实施例中的活性剂喷头26也可以用同样的程序来进行控制。在原有程序中，设置在封框胶涂布的时间间隔(约2秒)中喷涂表面活性剂，喷涂的时间和喷涂的量都可以通过程序来控制，和对封框胶的涂布控制相同。具体的喷涂时间应该在封框胶涂布的间隙时间(如2s)以下，喷涂的量应该保证能使封框胶头部较大部分的表面积完全与表面活性剂接触，一般封框胶的截面积约为3000～6000μm2，头部残留的封框胶的截面积大概在20000μm2，如果表面活性剂的厚度为1μm的话，每次喷涂的量应该在20000μm3左右。
由于封框胶的主要组成成分为环氧树脂和丙烯树脂，其中有羟基和醚基等极性基团，因此选用的表面活性剂主要为有机类表面活性剂，例如脂肪酸类，脂肪醇类，聚硅氧烷类等等。由于封框胶本身就是极性的，因此可以和表面活性剂的极性基团结合。例如，使用一种为氨基醇类的表面活性剂，其中的-N(C2H4OH)2基团就容易和封框胶结合，会降低封框胶的表面张力。另外，对于固态的表面活性剂，可以用有机溶剂将其溶解加入到表面活性剂装置的储存容器25中，以使活性剂喷头26喷出的表面活性剂为液态的，对液态的表面活性剂可以直接加入到储存容器25中。
图3为本发明封框胶涂布装置涂布在玻璃基板上的封框胶图案示意图。如图3所示，采用表面活性剂后，每次涂布的开始时刻都不会在玻璃基板上残留多余的封框胶。
本实施例提供的封框胶涂布装置，可以通过表面活性剂降低封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力，有效减小玻璃基板上封框胶的起始点明显大于正常部位的不良，从而可以有效地减少漏胶和盒厚不均匀等不良的发生率，提高液晶显示面板的显示效果。
图4为本发明封框胶涂布装置第二实施例的结构示意图。如图4所示，该封框胶涂布装置包括：内置有封框胶的胶管41、与胶管41相连接的封框胶喷头42、用于固定连接胶管41和封框胶喷头42的支架43、用于探测封框胶涂布位置的激光传感器44、固定于支架43上，用于反射激光传感器44发射的激光的反射镜45。该封框胶涂布装置还包括：表面活性剂装置，固定在该封框胶涂布装置上，该表面活性剂装置中的表面活性剂用于降低封框胶喷头42处残留的封框胶的表面张力。该表面活性剂装置具体包括：内置表面活性剂的储存容器46，以及设置于储存容器46一端的活性剂喷头47，该活性剂喷头47的喷涂方向对准封框胶喷头42。
在该封框胶涂布装置每次停顿时，可以将表面活性剂喷于封框胶喷头42处，利用表面活性剂的作用降低封框胶喷头42处残留的封框胶的表面张力，从而减小残留的封框胶的横截面积，使得在玻璃基板上涂布封框胶时，封框胶图案不再有粗细不均的现象。其中，表面张力(Surface tension)是，液体表面分子的向心收缩力，表面张力可使液滴的表面积收缩到最小程度，未使用表面活性剂时，封框胶喷头42处残留的封框胶受到较大的表面张力的作用，会趋向于变成球状，因此封框胶头部体积会大于中间部分的体积；当使用表面活性剂时，封框胶喷头42处残留的封框胶的表面张力就会变小，封框胶向心的收缩力变小，因此封框胶头部变为球型的力量较小，封框胶头部的体积不会明显大于中间部分的体积。
由于封框胶的主要组成成分为环氧树脂和丙烯树脂，其中有羟基和醚基等极性基团，因此选用的表面活性剂主要为有机类表面活性剂，例如脂肪酸类，脂肪醇类，聚硅氧烷类等等。由于封框胶本身就是极性的，因此可以和表面活性剂的极性基团结合。例如，使用一种为氨基醇类的表面活性剂，其中的-N(C2H4OH)2基团就容易和封框胶结合，会降低封框胶的表面张力。另外，对于固态的表面活性剂，可以用有机溶剂将其溶解加入到表面活性剂装置的储存容器46中，以使活性剂喷头47喷出的表面活性剂为液态的，对液态的表面活性剂可以直接加入到储存容器46中。
本实施例提供的封框胶涂布装置，可以通过表面活性剂降低封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力，有效减小玻璃基板上封框胶的起始点明显大于正常部位的不良，从而可以有效地减少漏胶和盒厚不均匀等不良的发生率，提高液晶显示面板的显示效果。
图5为本发明封框胶涂布方法实施例的流程示意图。如图5所示，包括如下步骤：
步骤501、在封框胶喷涂间隔时间内，将表面活性剂喷涂于封框胶喷头残留的封框胶处，以降低所述封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力；
步骤502、封框胶喷头按照规定的轨迹在玻璃基板上喷涂封框胶，形成封框胶图案。
其中，表面活性剂可以为有机类表面活性剂，该有机类表面活性剂可以包括脂肪酸类、脂肪醇类或聚硅氧烷类表面活性剂。
本实施例提供的封框胶涂布方法，通过表面活性剂降低封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力，有效减小玻璃基板上封框胶的起始点明显大于正常部位的不良，从而可以有效地减少漏胶和盒厚不均匀等不良的发生率，提高液晶显示面板的显示效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种封框胶涂布装置，包括：内置有封框胶的胶管、与所述胶管相连接的封框胶喷头以及用于探测所述封框胶喷头和玻璃基板之间距离的激光传感器，其特征在于，还包括：表面活性剂装置，固定在所述封框胶涂布装置上，所述表面活性剂装置中的表面活性剂用于在封框胶喷涂间隔时间内，喷涂于封框胶喷头残留的封框胶处，来降低所述封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力。
2.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述表面活性剂装置包括：
内置所述表面活性剂的储存容器，以及设置于所述储存容器一端的活性剂喷头，所述活性剂喷头的喷涂方向对准所述封框胶喷头。
3.根据权利要求2所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述表面活性剂为有机类表面活性剂。
4.根据权利要求3所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述有机类表面活性剂包括脂肪酸类、脂肪醇类或聚硅氧烷类表面活性剂。
5.根据权利要求1-4任一所述的封框胶涂布装置，其特征在于，还包括：
支架，用于固定连接所述胶管和所述封框胶喷头；
反射镜，固定于所述支架上，用于反射所述激光传感器发射的激光。
6.一种封框胶涂布方法，其特征在于，包括：
在封框胶喷涂间隔时间内，将表面活性剂喷涂于封框胶喷头残留的封框胶处，以降低所述封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力；
所述封框胶喷头按照规定的轨迹在玻璃基板上喷涂封框胶。
7.根据权利要求6所述的封框胶涂布方法，其特征在于，所述表面活性剂为有机类表面活性剂。
8.根据权利要求7所述的封框胶涂布方法，其特征在于，所述有机类表面活性剂包括脂肪酸类、脂肪醇类或聚硅氧烷类表面活性剂。
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