CN101987504A - 聚丙烯粒子熔融吹气成型的制作行李箱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚丙烯粒子熔融吹气成型的制作行李箱的生产工艺,特征是,包括以下工艺步骤:(1)对面料进行喷水,将喷水后的面料悬挂于模具的一侧;(2)在模具的另一侧外部设置加强筋插板和吹针;(3)通过真空机将聚丙烯粒子加热熔融;将熔融后的聚丙烯粒子挤出熔融粒子;(4)将加强筋插板伸入模具内部后,将熔融粒子送入模具内,两侧模具合模使熔融粒子形成模料,在合模后加强筋插板退回模具外部,吹针伸入模具内部刺穿模料,同时由吹针吹入压缩空气;(5)吹压缩空气完成后,在冲床上冲切掉周边余料;(6)用气动修边机对周边的面料毛丝进行修剪得到行李箱。本发明解决了行李箱总成承载性、轻量化、高强度、气味低等性能指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯粒子熔融吹气成型的制作行李箱的生产工艺,属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
SUV(运动型多用途汽车)车型行李箱一般安装于汽车后部,起到承载、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代,汽车的内饰与汽车的外形一样,成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中,行李箱一般都采用聚丙烯蜂窝板、木纤维板等材料作为支撑基材,该种工艺主要存在着以下问题:1、产品承载性达不到要求;2、产品中的基材气味较大,影响乘客的身体健康;3、产品重量大,不利于整车轻量化,节能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种聚丙烯粒子熔融吹气成型的制作行李箱的生产工艺,降低了行李箱的重量,并且承载性能好。
按照本发明提供的技术方案,所述聚丙烯粒子熔融吹气成型的制作行李箱的生产工艺,特征是,包括以下工艺步骤:
(1)对面料进行喷水,喷水量为45~55g/m2;将喷水后的面料悬挂于模具的一侧;
(2)在模具的另一侧外部设置加强筋插板和吹针,所述加强筋插板和吹针可伸入模具内部;
(3)通过真空机将聚丙烯粒子抽入加热管加热熔融,加热温度为195~205℃;将熔融后的聚丙烯粒子挤入储料仓,当储料仓储料达到设定值,储料仓的油缸下压通过圆形口模挤出熔融粒子;
(4)将加强筋插板伸入模具内部后,将熔融粒子送入模具内,两侧模具合模使熔融粒子形成模料,在合模0~0.2秒后加强筋插板退回模具外部,在合模0.2~0.5秒后吹针伸入模具内部刺穿模料,同时由吹针吹入压缩空气,使得模料鼓起按模具形状成型;在吹入压缩空气的同时,控制面料一侧的模具温度为4~10℃,模料一侧模具的温度为40~70℃;
(5)吹压缩空气完成后,将成型的模料出模,在冲床上冲切掉周边余料,冲切压力为:45~55kgf/cm2,冲切时间为:120~160秒;
(6)将余料去除后的成型模料,用气动修边机对周边的面料毛丝进行修剪得到行李箱。
所述压缩空气的压力为95~105psi,吹入压缩空气的时间为180~220秒。
所述面料为克重550~650g/m2,厚度为3.5~4.5mm的圈绒地毯。
所述面料为克重200~250g/m2,厚度为1.5~2mm的无纺布。
所述熔融粒子为环形桶状。
本发明解决了行李箱总成承载性、轻量化、高强度、气味低等性能指标,大大降低了行李箱重量,满足了整车轻量化设计的要求;PP粒子熔融吹气成型中,采用电脑控制流量流速,成型流水作业,工艺稳定;产品的刚性好,承载性佳,不易下垂,外观美观大方;生产途中没有半成品堆积,节约了制造成本;产品整个生产过程没有有害物质产生,属于环保产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:一种聚丙烯粒子熔融吹气成型的制作行李箱的生产工艺,包括以下工艺步骤:
(1)对面料进行喷水,喷水量为45g/m2;将喷水后的面料悬挂于模具的一侧;所述面料为克重550g/m2,厚度为3.5mm的圈绒地毯;
(2)在模具的另一侧外部设置加强筋插板和吹针,所述加强筋插板和吹针可伸入模具内部;
(3)通过真空机将聚丙烯粒子抽入加热管加热熔融,加热温度为195℃;将熔融后的聚丙烯粒子挤入储料仓,当储料仓储料达到设定值,储料仓油缸下压通过圆形口模挤出环形桶状熔融粒子;
(4)将加强筋插板伸入模具内部后,将熔融粒子送入模具内,两侧模具合模使熔融粒子形成模料,在合模0.1秒后加强筋插板退回模具外部,在合模0.2秒后吹针伸入模具内部刺穿模料,同时由吹针吹入压缩空气,使得模料鼓起按模具形状成型;在吹入压缩空气的同时,控制面料一侧的模具温度为4℃,模料一侧模具的温度为40℃;所述压缩空气的压力为95psi,吹入压缩空气的时间为220秒;
(5)吹压缩空气完成后,将成型的模料出模,在冲床上冲切掉周边余料,冲切压力为:45kgf/cm2,冲切时间为:160秒;
(6)将余料去除后的成型模料,用气动修毛边工具对周边的面料毛丝进行修剪得到行李箱。
实施例二:一种聚丙烯粒子熔融吹气成型的制作行李箱的生产工艺,包括以下工艺步骤:
(1)对面料进行喷水,喷水量为55g/m2;将喷水后的面料悬挂于模具的一侧;所述面料为克重650g/m2,厚度为4.5mm的圈绒地毯;
(2)在模具的另一侧外部设置加强筋插板和吹针,所述加强筋插板和吹针可伸入模具内部;
(3)通过真空机将聚丙烯粒子抽入加热管加热熔融,加热温度为205℃;将熔融后的聚丙烯粒子挤入储料仓,当储料仓储料达到设定值,储料仓油缸下压通过圆形口模挤出环形桶状熔融粒子;
(4)将加强筋插板伸入模具内部后,将熔融粒子送入模具内,两侧模具合模使熔融粒子形成模料,在合模0.2秒后加强筋插板退回模具外部,在合模0.5秒后吹针伸入模具内部刺穿模料,同时由吹针吹入压缩空气,使得模料鼓起按模具形状成型;在吹入压缩空气的同时,控制面料一侧的模具温度为10℃,模料一侧模具的温度为70℃;所述压缩空气的压力为105psi,吹入压缩空气的时间为180秒;
(5)吹压缩空气完成后,将成型的模料出模,在冲床上冲切掉周边余料,冲切压力为:55kgf/cm2,冲切时间为:120秒;
(6)将余料去除后的成型模料,用气动修毛边工具对周边的面料毛丝进行修剪得到行李箱。
实施例三:一种聚丙烯粒子熔融吹气成型的制作行李箱的生产工艺,包括以下工艺步骤:
(1)对面料进行喷水,喷水量为50g/m2;将喷水后的面料悬挂于模具的一侧;所述面料为克重250g/m2,厚度为2mm的无纺布;
(2)在模具的另一侧外部设置加强筋插板和吹针,所述加强筋插板和吹针可伸入模具内部;
(3)通过真空机将聚丙烯粒子抽入加热管加热熔融,加热温度为200℃;将熔融后的聚丙烯粒子挤入储料仓,当储料仓储料达到设定值,储料仓油缸下压通过圆形口模挤出环形桶状熔融粒子;
(4)将加强筋插板伸入模具内部后,将熔融粒子送入模具内,两侧模具合模使熔融粒子形成模料,在合模同时将加强筋插板退回模具外部,在合模0.3秒后吹针伸入模具内部刺穿模料,同时由吹针吹入压缩空气,使得模料鼓起按模具形状成型;在吹入压缩空气的同时,控制面料一侧的模具温度为6℃,模料一侧模具的温度为50℃;所述压缩空气的压力为100psi,吹入压缩空气的时间为200秒;
(5)吹压缩空气完成后,将成型的模料出模,在冲床上冲切掉周边余料,冲切压力为:50kgf/cm2,冲切时间为:140秒;
(6)将余料去除后的成型模料,用气动修毛边工具对周边的面料毛丝进行修剪得到行李箱。
Claims (5)
1.一种聚丙烯粒子熔融吹气成型的制作行李箱的生产工艺,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)对面料进行喷水,喷水量为45~55g/m2;将喷水后的面料悬挂于模具的一侧;
(2)在模具的另一侧外部设置加强筋插板和吹针,所述加强筋插板和吹针可伸入模具内部;
(3)通过真空机将聚丙烯粒子抽入加热管加热熔融,加热温度为195~205℃;将熔融后的聚丙烯粒子挤入储料仓,当储料仓储料达到设定值,储料仓油缸下压通过圆形口模挤出熔融粒子;
(4)将加强筋插板伸入模具内部后,将熔融粒子送入模具内,两侧模具合模使熔融粒子形成模料,在合模0~0.2秒后加强筋插板退回模具外部,在合模0.2~0.5秒后吹针伸入模具内部刺穿模料,同时由吹针吹入压缩空气,使得模料鼓起按模具形状成型;在吹入压缩空气的同时,控制面料一侧的模具温度为4~10℃,模料一侧模具的温度为40~70℃;
(5)吹压缩空气完成后,将成型的模料出模,在冲床上冲切掉周边余料,冲切压力为:45~55kgf/cm2,冲切时间为:120~160秒;
(6)将余料去除后的成型模料,用气动修边机对周边的面料毛丝进行修剪得到行李箱。
2.如权利要求1所述的行李箱的生产工艺,其特征是:所述压缩空气的压力为95~105psi,吹入压缩空气的时间为180~220秒。
3.如权利要求1所述的行李箱的生产工艺,其特征是:所述面料为克重550~650g/m2,厚度为3.5~4.5mm的圈绒地毯。
4.如权利要求1所述的行李箱的生产工艺,其特征是:所述面料为克重200~250g/m2,厚度为1.5~2mm的无纺布。
5.如权利要求1所述的行李箱的生产工艺,其特征是:所述熔融粒子为环形桶状。
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