CN101983987B - 一种聚苯醚颗粒及其成粒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种聚苯醚颗粒，其由如下方法制成：将按重量百分比计的聚苯醚原粉95-98％、填充剂0.5-1％、润滑剂0.5-1％和水0.5-5％混匀，在5-10Mpa的压力下辊压成粒。本发明还提供所述聚苯醚颗粒的成粒方法，该方法在常温下即可生产，成粒过程中聚苯醚不分解不损失，产品质量稳定性好，成品粒度均匀可调、硬度高，不易破碎，易成型，流动性好，外观颜色纯正；生产成本低、成品中几乎不含粉尘，便于包装、运输，特别适用于聚苯醚合金(MPPE)的共混、熔融和加工。

Description

一种聚苯醚颗粒及其成粒方法
技术领域
本发明涉及一种聚苯醚颗粒及其成粒方法。
背景技术
目前，聚苯醚(PPO)是世界五大通用工程塑料之一。它具有一系列优异的物理与力学性能，如耐热、电绝缘等性能。但由于PPO流动性较差，通常需要与其他塑料共混改性形成工程塑料合金(MPPO)使用，是目前工程塑料领域最典型和用量最大的工程塑料合金品种。MPPO具有优良的综合性能和成型加工性能，因而在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等输送机械、建材、航空及军工等领域具有广泛的用途，成为发达国家的核心材料垄断战略之一。与其他四种通用工程塑料相比，PPO及MPPO与世界发达国家的技术水平和产业化差距最大，尤其是PPO合成树脂的产业化目前尚处于未起步阶段。
聚苯醚成粒过程中存在粉体有流动性，成粒困难，成粒后易破碎的不足，导致其性能不稳定，应用受限。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚苯醚颗粒，其含有下列重量百分比计的成分：聚苯醚原粉95-98％、填充剂0.5-1％、润滑剂0.5-1％和水0.5-5％。
所述聚苯醚颗粒的粒径在2-5mm之间。
所述聚苯醚颗粒的强度为15-20N/m2。
其中，所述聚苯醚原粉的粉尘粒径为5-70μm。
优选地，所述聚苯醚原粉按重量百分比计为96-98％。
优选地，所述水按重量百分比计为0.5-2％；更优选地，为0.5-1％。
优选地，所述水为去离子水。
所述填充剂选自纳米碳酸钙、纳米氧化钙和纳米硅酸钙中的一种或多种。
所述润滑剂选自硬脂酸钙、聚乙烯蜡(黏度：650mPa.s(CP)/140℃)和低分子量聚丙烯中的一种或多种。
本发明还提供一种聚苯醚颗粒的成粒方法，该方法包括将按重量百分比计的聚苯醚原粉95-98％、填充剂0.5-1％、润滑剂0.5-1％和水0.5-5％混匀，在5-10Mpa的压力下辊压成粒的步骤。
具体地，将聚苯醚原粉、填充剂和润滑剂搅拌混匀，在混匀过程中采用喷雾方式加入去离子水，混匀后在5-10Mpa的压力下辊压成粒，并筛除粉尘。
其中，所述聚苯醚原粉的粉尘粒径为5-70μm。
优选地，所述聚苯醚原粉按重量百分比计为96-98％。
优选地，所述水按重量百分比计为0.5-2％；更优选地，为0.5-1％。
优选地，所述水为去离子水，以喷雾的方式加入。
所述填充剂选自纳米碳酸钙、纳米氧化钙和纳米硅酸钙中的一种或多种。
所述润滑剂选自硬脂酸钙、聚乙烯蜡(黏度：650mPa.s(CP)/140℃)和低分子量聚丙烯中的一种或多种。
通过本发明的方法得到的聚苯醚颗粒的粒径在2-5mm之间，聚苯醚颗粒的强度为15-20N/m2。
本发明还提供一种上述聚苯醚颗粒的成粒方法在工业化生产中的应用，能实现批量生产以及包装、运输。所述应用包括如下步骤：聚苯醚原粉-加水、填充剂和润滑剂-搅拌-成粒-筛分-计量-装袋-包装。
本发明的有益效果如下：
本发明的聚苯醚成粒方法在常温下即可生产，无需苛刻的制备条件；成粒过程中聚苯醚不分解不损失，粉体流动性可控，成粒容易，产品质量稳定性好，成品粒度均匀可调(整粒机调整颗粒大小)，硬度高，不易破碎，易成型，流动性好，外观颜色纯正；生产成本低，经筛分后的成品中几乎不含粉尘，便于包装、运输，特别适用于聚苯醚合金(MPPE)的共混、熔融和加工。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将聚苯醚原粉(美国GE)1000kg、纳米碳酸钙10kg、硬脂酸钙5kg，放入混合料仓进行搅拌混匀，在混合的过程中以喷雾的形式加入去离子水20kg，混合后经过输送系统进入辊压造粒机在5Mpa的压力下进行成粒。成粒后进行筛分，除去粉尘。经检测聚苯醚颗粒的粒径在3-5mm之间。用颗粒强度计检测成粒后的颗粒强度，为20N/m2。
实施例2
将聚苯醚原粉(日本旭化成)1000kg、纳米碳酸钙5kg、聚乙烯蜡(分子量10万)10kg，放入混合料仓进行搅拌混匀，在混合的过程中以喷雾的形式加入去离子水10kg，混合后经过输送系统进入辊压造粒机在6Mpa的压力下进行成粒。成粒后进行筛分，除去少量的粉尘。经检测聚苯醚颗粒的粒径在3-5mm之间。用颗粒强度计检测成粒后的颗粒强度，为18N/m2。
实施例3
将聚苯醚原粉(蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司)1000kg、纳米碳酸钙8kg、聚丙烯(分子量10万)4kg，放入混合料仓进行搅拌混匀，在混合的过程中以喷雾的形式加入去离子水20kg，混合后经过输送系统进入辊压造粒机在7Mpa的压力下进行成粒。成粒后进行筛分，除去少量的粉尘。经检测聚苯醚颗粒的粒径在3-5mm之间。用颗粒强度计检测成粒后的颗粒强度，为15N/m2。
实施例4
将聚苯醚原粉(蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司)1000kg、纳米硅酸钙2.5kg、纳米碳酸钙2.5kg、硬脂酸钙10kg，放入混合料仓进行搅拌混匀，在混合的过程中以喷雾的形式加入去离子水20kg，混合后经过输送系统进入辊压造粒机在9Mpa的压力下进行成粒。成粒后进行筛分，除去粉尘。经检测聚苯醚颗粒的粒径在2-4mm之间。用颗粒强度计检测成粒后的颗粒强度，为18N/m2。
实施例5
将聚苯醚原粉(蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司)1000kg、纳米氧化钙5kg、聚乙烯蜡(分子量10万)8kg、硬脂酸钙2kg，放入混合料仓进行搅拌混匀，在混合的过程中以喷雾的形式加入去离子水20kg，混合后经过输送系统进入辊压造粒机在10Mpa的压力下进行成粒。成粒后进行筛分，除去粉尘。经检测聚苯醚颗粒的粒径在2-4mm之间。用颗粒强度计检测成粒后的颗粒强度，为18N/m2。
本发明的方法制备的聚苯醚颗粒稳定性好、流动性好、硬度高，粒径在2-5mm之间，颗粒强度在15-20N/m2的范围内，筛分后的成品几乎不含粉尘。本发明的聚苯醚颗粒特别适用于聚苯醚合金(MPPE)的共混、熔融和加工。本发明的方法在常温下即可生产聚苯醚颗粒，无需高温等苛刻的反应条件，生产成本低，便于包装和运输。

Claims (9)

1.一种聚苯醚颗粒，其特征在于，含有下列重量百分比计的成分：聚苯醚原粉95-98%、填充剂0.5-1%、润滑剂0.5-1%和水0.5-5%；所述聚苯醚颗粒的粒径在2-5mm之间；所述聚苯醚颗粒的强度为15-20N/m2。
2.根据权利要求1所述的聚苯醚颗粒，其特征在于，所述聚苯醚原粉按重量百分比计为96-98%。
3.根据权利要求1所述的聚苯醚颗粒，其特征在于，所述水按重量百分比计为0.5-2%。
4.根据权利要求3所述的聚苯醚颗粒，其特征在于，所述水按重量百分比计为0.5-1%。
5.根据权利要求1所述的聚苯醚颗粒，其特征在于，所述聚苯醚原粉的粉尘粒径为5-70μm。
6.根据权利要求1所述的聚苯醚颗粒，其特征在于，所述填充剂选自纳米碳酸钙、纳米氧化钙和纳米硅酸钙中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的聚苯醚颗粒，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸钙、聚乙烯蜡和低分子量聚丙烯中的一种或多种。
8.权利要求1所述的聚苯醚颗粒的成粒方法，其特征在于，将按重量百分比计的聚苯醚原粉95-98%、填充剂0.5-1%、润滑剂0.5-1%和水0.5-5%混匀，在5-10MPa的压力下辊压成粒。
9.根据权利要求8所述的成粒方法，其特征在于，将聚苯醚原粉、填充剂和润滑剂搅拌混匀，在混匀过程中采用喷雾方式加入去离子水，混匀后在5-10MPa的压力下辊压成粒，并筛除粉尘。
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