CN101982651A - 缸盖内孔自动清洗装置 - Google Patents

缸盖内孔自动清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101982651A
CN101982651A CN 201010285681 CN201010285681A CN101982651A CN 101982651 A CN101982651 A CN 101982651A CN 201010285681 CN201010285681 CN 201010285681 CN 201010285681 A CN201010285681 A CN 201010285681A CN 101982651 A CN101982651 A CN 101982651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder cap
cleaning
carriage
cylinder cover
cleans
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010285681
Other languages
English (en)
Inventor
蒲光明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEIFANG HAOTAI MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WEIFANG HAOTAI MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEIFANG HAOTAI MACHINERY CO Ltd filed Critical WEIFANG HAOTAI MACHINERY CO Ltd
Priority to CN 201010285681 priority Critical patent/CN101982651A/zh
Publication of CN101982651A publication Critical patent/CN101982651A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开了一种缸盖内孔自动清洗装置,用于清洗缸盖的内孔,包括机架,所述机架上安装有缸盖清洗托架,所述缸盖清洗托架设有缸盖进入端和缸盖排出端,所述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置,所述机架上还安装有至少一个可伸入缸盖内孔进行清洗的伸缩清洗装置,所述伸缩清洗装置与所述机架之间安装有伸缩驱动装置。缸盖由缸盖输送装置进入缸盖清洗托架,之后各清洗装置的喷头部位进入缸盖内孔进行喷洗,清洗所需时间短,清洗效率高;清洗液在缸盖内孔内直接喷射到孔壁上,清洗液压强损失极小,清洗效果好;整个清洗过程无需手工操作,自动化程度高。本发明具有自动化程度高、清洗效果好、清洗效率高、适于大批量生产的优点。

Description

缸盖内孔自动清洗装置
技术领域
本发明涉及一种用于清洗内燃机汽缸盖的自动清洗装置。
背景技术
内燃机装机前,需对各零部件进行清洗;而内燃机的汽缸盖由于内孔的数量多、深度大、形状复杂等因素,用传统的清洗方法费时、费力,清洗效果也不好。传统的方法多数是在离孔口一定距离设置清洗喷头,将清洗液直接喷射到孔内,清洗过程中有大量清洗液未能进入孔内,造成额外的消耗;进入孔内的清洗液在孔壁的阻力下,冲力也迅速损耗,清洗能力较差,汽缸盖孔内的清洁度较低,清洗效率也难以提高;而且这种方法导致清洗液四处飞溅,给防护带来困难,到处流淌的清洗液也难以回收,造成诸多不便。传统清洗方法也不适于大批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、清洗效果好、清洗效率高、适于大批量生产的缸盖内孔自动清洗装置。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:缸盖内孔自动清洗装置,用于清洗缸盖的内孔,包括机架,所述机架上安装有缸盖清洗托架,所述缸盖清洗托架设有缸盖进入端和缸盖排出端,所述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置,所述机架上还安装有至少一个可伸入缸盖内孔进行清洗的伸缩清洗装置,所述伸缩清洗装置与所述机架之间安装有伸缩驱动装置。
作为优选的技术方案,所述机架上还安装有固定清洗装置,所述固定清洗装置包括安装在所述机架上的固定喷头座,所述固定喷头座上固设有至少一个清洗喷头,所述清洗喷头与所需清洗的缸盖内孔位置对应,所述清洗喷头上设有多个清洗液喷孔,所述清洗喷头的进液口管连接有清洗液供液管路。
作为优选的技术方案,所述缸盖清洗托架为活动托架,所述缸盖清洗托架具有沿垂直于缸盖输送路线的方向向所述固定喷头座运动的自由度,所述缸盖清洗托架上设有缸盖导向定位槽,所述缸盖清洗托架与所述机架之间安装有托架运动装置。
作为优选的技术方案,所述伸缩清洗装置包括活动喷头座,所述活动喷头座上固设有至少一个所述清洗喷头,所述清洗喷头与所需清洗的缸盖内孔位置对应,所述清洗喷头上设有多个清洗液喷孔,所述清洗喷头的进液口管连接有清洗液供液管路。
作为优选的技术方案,所述托架运动装置包括设置在所述机架上的托架导向孔,所述缸盖清洗托架上固设有与所述托架导向孔相配的托架导柱,所述机架上还安装有托架气缸,所述托架气缸的活塞杆与所述缸盖清洗托架相连。
作为优选的技术方案,所述伸缩驱动装置包括设置在所述机架上的喷头座导向孔,所述活动喷头座上固设有与所述喷头座导向孔相配的喷头座导柱,所述机架上还安装有喷头座气缸,所述喷头座气缸的活塞杆与所述活动喷头座相连。
作为优选的技术方案,所述缸盖输送装置包括输送架,所述输送架上安装有输送辊。
作为优选的技术方案,所述机架上还安装有清洗护罩。
由于采用了上述技术方案,缸盖内孔自动清洗装置,用于清洗缸盖的内孔,包括机架,所述机架上安装有缸盖清洗托架,所述缸盖清洗托架设有缸盖进入端和缸盖排出端,所述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置,所述机架上还安装有至少一个可伸入缸盖内孔进行清洗的伸缩清洗装置,所述伸缩清洗装置与所述机架之间安装有伸缩驱动装置。。缸盖由所述缸盖输送装置进入缸盖清洗托架,之后各清洗装置的喷头部位进入缸盖内孔进行喷洗,清洗所需时间短,清洗效率高;清洗液在缸盖内孔内直接喷射到孔壁上,清洗液压强损失极小,清洗效果好;整个清洗过程无需手工操作,自动化程度高。本发明具有自动化程度高、清洗效果好、清洗效率高、适于大批量生产的优点。
附图说明
附图是本发明实施例的结构示意图。
图中:1-缸盖;2-机架;31-缸盖清洗托架;32-缸盖导向定位槽;41-输送架;42-输送辊;51-活动喷头座;61-喷头座导柱;62-喷头座气缸;71-固定喷头座;81-托架导柱;82-托架气缸;9-清洗喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如附图所示,缸盖内孔自动清洗装置,用于清洗缸盖1的内孔,包括机架2,所述机架2上安装有缸盖清洗托架31,所述缸盖清洗托架31设有缸盖进入端和缸盖排出端,所述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置,所述缸盖输送装置包括输送架41,所述输送架41上安装有输送辊42。所述机架2上还安装有清洗护罩,用于防止清洗液飞溅。所述机架2上还安装有至少一个可伸入缸盖1内孔进行清洗的伸缩清洗装置,所述伸缩清洗装置与所述机架2之间安装有伸缩驱动装置。所述伸缩清洗装置包括活动喷头座51,所述活动喷头座51上固设有至少一个所述清洗喷头9,所述清洗喷头9与所需清洗的缸盖1内孔位置对应,所述清洗喷头上设有多个清洗液喷孔,所述清洗喷头的进液口管连接有清洗液供液管路。所述伸缩驱动装置包括设置在所述机架2上的喷头座导向孔,所述活动喷头座51上固设有与所述喷头座导向孔相配的喷头座导柱61,所述机架2上还安装有喷头座气缸62,所述喷头座气缸62的活塞杆与所述活动喷头座51相连。
所述机架2上还安装有固定清洗装置,所述固定清洗装置包括安装在所述机架2上的固定喷头座71,本实施例中,所述固定喷头座71安装在所述缸盖清洗托架31的下方,所述固定喷头座71上固设有至少一个清洗喷头9,所述清洗喷头9与所需清洗的缸盖1内孔位置对应,所述清洗喷头9上设有多个清洗液喷孔,所述清洗喷头9的进液口管连接有清洗液供液管路。所述缸盖清洗托架31为活动托架,所述缸盖清洗托架31可沿垂直于缸盖输送路线的方向向所述固定喷头座71运动,所述缸盖清洗托架31上设有缸盖导向定位槽32,所述缸盖清洗托架31与所述机架2之间安装有托架运动装置。所述托架运动装置包括设置在所述机架2上的托架导向孔,所述缸盖清洗托架31上固设有与所述托架导向孔相配的托架导柱81,所述机架2上还安装有托架气缸82,所述托架气缸82的活塞杆与所述缸盖清洗托架31相连。
具体清洗过程如下:
缸盖1由所述缸盖输送装置进入缸盖清洗托架31,由缸盖导向定位槽进行定位,之后缸盖清洗托架31在托架气缸82的作用下向下运动,托着缸盖1向下,使缸盖1与所述固定喷头座71贴近,所述固定喷头座71上的清洗喷头9得以进入缸盖1的底部内孔,之后,设置在所述缸盖清洗托架31两侧的两个活动喷头座51在所述喷头座气缸62的带动下,向缸盖运动,两所述活动喷头座51上的清洗喷头9进入缸盖1的侧部内孔,此后各清洗喷头9开始喷射出清洗液对各内孔进行清洗;清洗后,两所述活动喷头座51在喷头座气缸62的作用下后撤,退出缸盖1的侧部内孔,之后所述缸盖清洗托架31在托架气缸82的作用下向上复位,使缸盖1的底部内孔脱离所述固定喷头座71,缸盖清洗托架31完成复位后,缸盖1通过缸盖输送装置被送走,完成内孔的清洗。整个清洗过程所需时间短,清洗效率高;清洗液在缸盖1内孔内直接喷射到孔壁上,清洗液压强损失极小,清洗效果好;整个清洗过程无需手工操作,自动化程度高、清洗效果好、清洗效率高,适于批量生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.缸盖内孔自动清洗装置,用于清洗缸盖的内孔,其特征在于:包括机架,所述机架上安装有缸盖清洗托架,所述缸盖清洗托架设有缸盖进入端和缸盖排出端,所述缸盖进入端和所述缸盖排出端分别连接有缸盖输送装置,所述机架上还安装有至少一个可伸入缸盖内孔进行清洗的伸缩清洗装置,所述伸缩清洗装置与所述机架之间安装有伸缩驱动装置。
2.如权利要求1所述的缸盖内孔自动清洗装置,其特征在于:所述机架上还安装有固定清洗装置,所述固定清洗装置包括安装在所述机架上的固定喷头座,所述固定喷头座上固设有至少一个清洗喷头,所述清洗喷头与所需清洗的缸盖内孔位置对应,所述清洗喷头上设有多个清洗液喷孔,所述清洗喷头的进液口管连接有清洗液供液管路。
3.如权利要求2所述的缸盖内孔自动清洗装置,其特征在于:所述缸盖清洗托架为活动托架,所述缸盖清洗托架具有沿垂直于缸盖输送路线的方向向所述固定喷头座运动的自由度,所述缸盖清洗托架上设有缸盖导向定位槽,所述缸盖清洗托架与所述机架之间安装有托架运动装置。
4.如权利要求2所述的缸盖内孔自动清洗装置,其特征在于:所述伸缩清洗装置包括活动喷头座,所述活动喷头座上固设有至少一个所述清洗喷头,所述清洗喷头与所需清洗的缸盖内孔位置对应,所述清洗喷头上设有多个清洗液喷孔,所述清洗喷头的进液口管连接有清洗液供液管路。
5.如权利要求3所述的缸盖内孔自动清洗装置,其特征在于:所述托架运动装置包括设置在所述机架上的托架导向孔,所述缸盖清洗托架上固设有与所述托架导向孔相配的托架导柱,所述机架上还安装有托架气缸,所述托架气缸的活塞杆与所述缸盖清洗托架相连。
6.如权利要求4所述的缸盖内孔自动清洗装置,其特征在于:所述伸缩驱动装置包括设置在所述机架上的喷头座导向孔,所述活动喷头座上固设有与所述喷头座导向孔相配的喷头座导柱,所述机架上还安装有喷头座气缸,所述喷头座气缸的活塞杆与所述活动喷头座相连。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的缸盖内孔自动清洗装置,其特征在于:所述缸盖输送装置包括输送架,所述输送架上安装有输送辊。
8.如权利要求7所述的缸盖内孔自动清洗装置,其特征在于:所述机架上还安装有清洗护罩。
CN 201010285681 2010-09-19 2010-09-19 缸盖内孔自动清洗装置 Pending CN101982651A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010285681 CN101982651A (zh) 2010-09-19 2010-09-19 缸盖内孔自动清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010285681 CN101982651A (zh) 2010-09-19 2010-09-19 缸盖内孔自动清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101982651A true CN101982651A (zh) 2011-03-02

Family

ID=43619557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010285681 Pending CN101982651A (zh) 2010-09-19 2010-09-19 缸盖内孔自动清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101982651A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102606303A (zh) * 2012-03-28 2012-07-25 重庆长安汽车股份有限公司 一种清洗机械节气门体总成的装置
CN103008272A (zh) * 2012-11-27 2013-04-03 天长缸盖有限公司 一种定位喷流微振清洗机及清洗方法
CN104690025A (zh) * 2015-03-27 2015-06-10 重庆红亿机械有限公司 一种发动机缸盖自动清洗装置
CN105436125A (zh) * 2015-12-19 2016-03-30 重庆新红旗缸盖制造有限公司 缸盖清洗装置
CN106180040A (zh) * 2016-07-25 2016-12-07 杭州蕙勒智能科技有限公司 一种发动机端盖清洗装夹工装
CN106391543A (zh) * 2016-10-12 2017-02-15 广西玉柴机器股份有限公司 一种气缸盖水道清洗装置及方法
CN106438037A (zh) * 2016-11-30 2017-02-22 广西玉柴机器股份有限公司 一种气缸盖水腔冲洗装置
CN106583315A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 东莞智富五金制品有限公司 一种细孔清洁装置及清洁方法
CN106827008A (zh) * 2016-12-27 2017-06-13 苏州欣祥本机械科技有限公司 一种智能远程控制的医用切割装置
CN107654292A (zh) * 2017-09-27 2018-02-02 奇瑞汽车股份有限公司 积碳清理装置
CN111940364A (zh) * 2020-08-04 2020-11-17 台州霆麦网络科技有限公司 一种汽车发动机缸盖的清扫刷

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0638370A1 (de) * 1993-06-19 1995-02-15 Rsa Entgrat-Technik Rainer Schmidt Waschmaschine zum Reinigen langgestreckter Werkstücke
JP2002192025A (ja) * 2000-12-26 2002-07-10 Kosumo Choonpa Kenkyusho:Kk 洗浄用スプレーガン
CN201264029Y (zh) * 2008-11-27 2009-07-01 浙江双环传动机械股份有限公司 一种深孔清洗机
CN101513636B (zh) * 2009-03-31 2010-08-25 广州市新豪精密五金制品有限公司 一种零件清洗机
CN201786454U (zh) * 2010-09-19 2011-04-06 潍坊浩泰机械有限责任公司 缸盖内孔自动清洗装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0638370A1 (de) * 1993-06-19 1995-02-15 Rsa Entgrat-Technik Rainer Schmidt Waschmaschine zum Reinigen langgestreckter Werkstücke
JP2002192025A (ja) * 2000-12-26 2002-07-10 Kosumo Choonpa Kenkyusho:Kk 洗浄用スプレーガン
CN201264029Y (zh) * 2008-11-27 2009-07-01 浙江双环传动机械股份有限公司 一种深孔清洗机
CN101513636B (zh) * 2009-03-31 2010-08-25 广州市新豪精密五金制品有限公司 一种零件清洗机
CN201786454U (zh) * 2010-09-19 2011-04-06 潍坊浩泰机械有限责任公司 缸盖内孔自动清洗装置

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102606303A (zh) * 2012-03-28 2012-07-25 重庆长安汽车股份有限公司 一种清洗机械节气门体总成的装置
CN102606303B (zh) * 2012-03-28 2016-04-27 重庆长安汽车股份有限公司 一种清洗机械节气门体总成的装置
CN103008272A (zh) * 2012-11-27 2013-04-03 天长缸盖有限公司 一种定位喷流微振清洗机及清洗方法
CN103008272B (zh) * 2012-11-27 2016-03-02 天长缸盖有限公司 一种定位喷流微振清洗机及清洗方法
CN104690025A (zh) * 2015-03-27 2015-06-10 重庆红亿机械有限公司 一种发动机缸盖自动清洗装置
CN105436125A (zh) * 2015-12-19 2016-03-30 重庆新红旗缸盖制造有限公司 缸盖清洗装置
CN106180040A (zh) * 2016-07-25 2016-12-07 杭州蕙勒智能科技有限公司 一种发动机端盖清洗装夹工装
CN106180040B (zh) * 2016-07-25 2018-06-05 杭州蕙勒智能科技有限公司 一种发动机端盖清洗装夹工装
WO2018068478A1 (zh) * 2016-10-12 2018-04-19 广西玉柴机器股份有限公司 一种气缸盖水道清洗装置及方法
CN106391543A (zh) * 2016-10-12 2017-02-15 广西玉柴机器股份有限公司 一种气缸盖水道清洗装置及方法
RU2692354C1 (ru) * 2016-10-12 2019-06-24 Гуанси Юйчай Машинери Груп Ко., Лтд. Устройство и способ промывки каналов головок цилиндров
CN106438037A (zh) * 2016-11-30 2017-02-22 广西玉柴机器股份有限公司 一种气缸盖水腔冲洗装置
CN106827008A (zh) * 2016-12-27 2017-06-13 苏州欣祥本机械科技有限公司 一种智能远程控制的医用切割装置
CN106827008B (zh) * 2016-12-27 2019-03-08 苏州欣祥本机械科技有限公司 一种智能远程控制的医用切割装置
CN106583315A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 东莞智富五金制品有限公司 一种细孔清洁装置及清洁方法
CN107654292A (zh) * 2017-09-27 2018-02-02 奇瑞汽车股份有限公司 积碳清理装置
CN107654292B (zh) * 2017-09-27 2020-07-03 奇瑞汽车股份有限公司 积碳清理装置
CN111940364A (zh) * 2020-08-04 2020-11-17 台州霆麦网络科技有限公司 一种汽车发动机缸盖的清扫刷

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101982651A (zh) 缸盖内孔自动清洗装置
CN201786454U (zh) 缸盖内孔自动清洗装置
CN203508516U (zh) 单工位缸套自动清洗机
CN105799105A (zh) 一种十八槽模具全自动超声波清洗机
CN103008272A (zh) 一种定位喷流微振清洗机及清洗方法
CN103464429A (zh) 单工位缸套自动清洗机
CN202506636U (zh) 干式薄壁缸套清洗装置
CN103170283A (zh) 具有清洗机构的高位槽
CN101850345B (zh) 汽缸套清洗机
CN104815824A (zh) 一种空心气门清洗机
CN203018401U (zh) 应用蒸汽高温高压清洗管子内壁的清洗机
CN104722522A (zh) 一种发动机缸盖自动清洗方法
CN204486431U (zh) 一种利于清洗和脱水的发动机缸盖固定装置
CN113134456A (zh) 双组份点胶阀和具有其的注胶机及注胶机的使用方法
CN209035058U (zh) 缸筒外表面自动清洗机
CN204486359U (zh) 一种清洗装置的喷头自动更换系统
CN204486360U (zh) 一种发动机缸盖清洗机构
CN107971306B (zh) 一种用于清洗小口径弯曲管件的清洗机
CN201454917U (zh) 零部件油污清洗设备
CN203139990U (zh) 具有清洗机构的高位槽
CN215997307U (zh) 双组份点胶阀和具有其的注胶机
CN103031627B (zh) 亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置
CN210617596U (zh) 圆网自动清洗机
CN204320711U (zh) 一种电触头清洗装置
CN204052317U (zh) 一种缸筒清洗机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110302