CN106583315A - 一种细孔清洁装置及清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细孔清洁装置及清洁方法，下座设置有定位治具，压板驱动机构连接用于压紧待清洁零件的自动压板，活动板朝向定位治具的一侧面固定有若干清洁针，各清洁针分别对齐固定在定位治具中的待清洁零件的相应细孔，各清洁针的头部分别插入到待清洁零件的相应细孔内；每根清洁针中部开设有进水通道，每根清洁针的头部的侧面开设有至少一喷水口，各喷水口分别连通进水通道；每根清洁针的进水通道分别连接高压水供应装置。本发明结构简单，通过清洁针向细孔内喷射高压水柱，高压水柱在细孔内形成涡流，快速有效地清洁细孔内的碎屑及污垢。

Description

一种细孔清洁装置及清洁方法

技术领域

本发明涉及细孔清洁装置技术领域，尤其是涉及一种细孔清洁装置及清洁方法。

背景技术

铝合金件等各种金属零件，经常加工有各种盲孔、通孔、螺纹孔等各种安装孔，随着产品尺寸的压缩，安装孔的尺寸也越来越小，铝合金件等金属零件上的盲孔、通孔和螺纹孔的直径也越来越小，其精度要求也越来越高。对于直径小于3mm的细长型深孔，在加工过程中，孔内会残留各种碎屑及污垢等，残留在孔内的碎屑及污垢必须清理干净。

对于残留在孔内的碎屑及污垢，传统的清洗方法是通过气枪向孔内喷高压空气，将碎屑及污垢吹出孔外。但是，对于直径小于3mm的细长型深孔，由于孔径太小，孔深度太大，残留在孔内的碎屑及污垢经常卡在孔内或贴在孔壁，尤其是盲孔，气枪清洁方法无法将残留在孔内的碎屑及污垢清理干净，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、有效清理和去除细长型深孔内碎屑及污垢的清洁装置及清洁方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种细孔清洁装置，包括下座、高压水供应装置、自动压板和压板驱动机构，下座设置有定位治具，用于放置并定位待清洁零件；

压板驱动机构安装在下座的一侧，压板驱动机构连接用于压紧待清洁零件的自动压板，在清洁细孔前自动压板移动定位治具并压贴在定位治具中的待清洁零件的一侧；

下座设置有至少一活动板，活动板朝向定位治具的一侧面固定有若干清洁针，各清洁针分别对齐固定在定位治具中的待清洁零件的相应细孔，在进行清洁时活动板移向待清洁零件，各清洁针的头部分别插入到待清洁零件的相应细孔内；

每根清洁针中部开设有进水通道，每根清洁针的头部的侧面开设有至少一喷水口，各喷水口分别连通进水通道；

每根清洁针的进水通道分别连接高压水供应装置。

进一步的技术方案中，所述清洁针的头部的侧面开设有2至5个喷水口，向各喷水口沿清洁针的圆周方间隔设置，清洁针的顶部设置有进水接口，进水接口通过水管连接高压水供应装置。

进一步的技术方案中，所述清洁针的各所述喷水口的高度不相同，清洁针的外侧面在喷水口下方设置有排水槽。

进一步的技术方案中，所述清洁针的直径略小于所插入的细孔的直径，清洁针与所插入的细孔间隙配合。

进一步的技术方案中，所述下座设置有升降机构，活动板设置在定位治具的下方，升降机构连接活动板，用于驱动活动板上升和下降。

进一步的技术方案中，所述定位治具包括固定在下座的用于定位产品的定位下夹，在自动压板和定位下夹之间形成一定位腔，定位下夹设置有若干用于放置待清洁零件的定位部。

进一步的技术方案中，所述下座的上部设置有若干定位柱，用于支撑和定位待清洁零件；所述定位柱中部开设通孔，定位柱对齐所述待清洁零件的所述细孔，所述清洁针穿设于定位柱的通孔中。

进一步的技术方案中，所述压板驱动机构包括基座、气缸和连杆机构，气缸铰接于基座，气缸设置有推杆，推杆连接连杆机构，连杆机构连接所述自动压板；所述连杆机构至少设置有第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆和第二连杆的第一端分别枢接于所述推杆，第一连杆的第二端枢接于所述自动压板的上部，第二连杆的第二端枢接于所述基座的下部，第三连杆的第一端枢接于基座的上部、第二端枢接于所述自动压板的上部。

一种金属零件细孔的清洁方法，包括以下步骤，

装夹步骤，将待清洁零件装夹于定位治具，通过自动压板固定待清洁零件；

插针步骤，通过上升活动板，将固定活动板的多个清洁针分别插入到待清洁零件的各个对应的细孔内，且使清洁针与相应的细孔间隙配合，插入深度为细孔深度的1/5～1/2；

高压喷水步骤，对清洁针提供高压水压，通过清洁针头部侧面的喷水口喷射高压水柱，使高压水柱在细孔内形成高压高速涡流，并冲向细孔底部；在此步骤中可以向细孔间隔多次喷射高压水柱；

退针步骤，通过下降活动板，使各清洁针分别退出相应的细孔；在退针过程中，可以向细孔间隔多次喷射高压水柱。

完成，取出待清洁零件，吹干水渍，完成细孔清洁加工。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明结构简单，通过清洁针向细孔内喷射高压水柱，高压水柱在细孔内形成高压速涡流，快速有效地清洁细孔内的碎屑及污垢，尤其是直径小于3mm的深盲孔，清洁效果非常好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的清洁针插入到细孔内的结构示意图。

图4是本发明的清洁针的结构示意图。

图中：1、下座 2、自动压板 3、定位治具 4、活动板 5、清洁针 6、细孔 7、进水通道8、喷水口 9、进水接口 10、定位下夹 11、定位部 12、定位柱 13、基座 14、气缸 15、推杆16、第一连杆 17、第二连杆 18、第三连杆 19、待清洁零件。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种细孔清洁装置，见图1至图4所示，包括下座1、高压水供应装置、自动压板2和压板驱动机构，下座1设置有定位治具3，用于放置并定位待清洁零件19；压板驱动机构安装在下座1的一侧，压板驱动机构连接用于压紧待清洁零件19的自动压板2，在清洁细孔6前自动压板2移动定位治具3并压贴在定位治具3中的待清洁零件19的一侧；下座1设置有至少一活动板4，活动板4朝向定位治具3的一侧面固定有若干清洁针5，各清洁针5分别对齐固定在定位治具3中的待清洁零件19的相应细孔6，在进行清洁时活动板4移向待清洁零件19，各清洁针5的头部分别插入到待清洁零件19的相应细孔6内。下座1设置有升降机构，活动板4设置在定位治具3的下方，升降机构连接活动板4，用于驱动活动板4上升和下降，升降机构可以选用气缸14。

每根清洁针5中部开设有进水通道7，每根清洁针5的头部的侧面开设有至少一喷水口8，各喷水口8分别连通进水通道7；每根清洁针5的进水通道7分别连接高压水供应装置。其中，清洁针5的头部的侧面开设有2至5个喷水口8，较佳的，清洁针5的头部的侧面开设有2或3个喷水口8，形成三点式通孔，向各喷水口8沿清洁针5的圆周方间隔设置，清洁针5的顶部设置有进水接口9，进水接口9通过水管连接高压水供应装置。清洁针5的各喷水口8的高度不相同。清洁针5的头部喷入到细孔6内的水自动形成涡流，对细孔6的清洁更干净和更有效。

清洁针5的直径略小于所插入的细孔6的直径，清洁针5与所插入的细孔6间隙配合，清洁针5的外侧面在喷水口8下方设置有排水槽，便于排水。

定位治具3包括固定在下座1的用于定位产品的定位下夹10，在自动压板2和定位下夹10之间形成一定位腔，定位下夹10设置有若干用于放置待清洁零件19的定位部11。下座1的上部设置有若干定位柱12，用于支撑和定位待清洁零件19。定位柱12中部开设通孔，定位柱12对齐所述待清洁零件19的所述细孔6，清洁针5穿设于定位柱12的通孔中。依据不同的待清洁零件19的细孔6的位置，在相应位置设置定位柱12，起支撑和定位作用，同时保护清洁针5不被意外撞断。

压板驱动机构包括基座13、气缸14和连杆机构，气缸14铰接于基座13，气缸14设置有推杆15，推杆15连接连杆机构，连杆机构连接自动压板2。连杆机构至少设置有第一连杆16、第二连杆17和第三连杆18，第一连杆16和第二连杆17的第一端分别枢接于推杆15，第一连杆16的第二端枢接于自动压板2的上部，第二连杆17的第二端枢接于基座13的下部，第三连杆18的第一端枢接于基座13的上部、第二端枢接于自动压板2的上部。

实施例二

一种金属零件细孔的清洁方法，包括以下步骤，

装夹步骤，将待清洁零件19装夹于定位治具，通过自动压板2固定待清洁零件19；见图1至图4所示；

插针步骤，通过上升活动板19，将固定活动板19的多个清洁针5分别插入到待清洁零件19的各个对应的细孔6内，且使清洁针5与相应的细孔6间隙配合，插入深度为细孔深度的1/5～1/2；

高压喷水步骤，对清洁针5提供高压水压，通过清洁针5头部侧面的喷水口8喷射高压水柱，使高压水柱在细孔内形成高压高速涡流，并冲向细孔6底部；在此步骤中，可以向细孔6间隔多次喷射高压水柱，提高清洁效果；

退针步骤，通过下降活动板19，使各清洁针5分别退出相应的细孔6；在退针过程中，可以向细孔6间隔多次喷射高压水柱，直到清洁针5完成退出细孔6；

完成，取出待清洁零件19，吹干水渍，完成细孔清洁加工。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种细孔清洁装置，包括下座(1)、高压水供应装置、自动压板(2)和压板驱动机构，其特征在于：下座(1)设置有定位治具(3)，用于放置并定位待清洁零件(19)；

压板驱动机构安装在下座(1)的一侧，压板驱动机构连接用于压紧待清洁零件(19)的自动压板(2)，在清洁细孔(6)前自动压板(2)移动定位治具(3)并压贴在定位治具(3)中的待清洁零件(19)的一侧；

下座(1)设置有至少一活动板(4)，活动板(4)朝向定位治具(3)的一侧面固定有若干清洁针(5)，各清洁针(5)分别对齐固定在定位治具(3)中的待清洁零件(19)的相应细孔(6)，在进行清洁时活动板(4)移向待清洁零件(19)，各清洁针(5)的头部分别插入到待清洁零件(19)的相应细孔(6)内；

每根清洁针(5)中部开设有进水通道(7)，每根清洁针(5)的头部的侧面开设有至少一喷水口(8)，各喷水口(8)分别连通进水通道(7)；

每根清洁针(5)的进水通道(7)分别连接高压水供应装置。

2.根据权利要求1所述的一种细孔清洁装置，其特征在于：所述清洁针(5)的头部的侧面开设有2至5个喷水口(8)，向各喷水口(8)沿清洁针(5)的圆周方间隔设置，清洁针(5)的顶部设置有进水接口(9)，进水接口(9)通过水管连接高压水供应装置。

3.根据权利要求2所述的一种细孔清洁装置，其特征在于：所述清洁针(5)的各所述喷水口(8)的高度不相同，清洁针(5)的外侧面在喷水口(8)下方设置有排水槽。

4.根据权利要求2所述的一种细孔清洁装置，其特征在于：所述清洁针(5)的直径略小于所插入的细孔(6)的直径，清洁针(5)与所插入的细孔(6)间隙配合。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种细孔清洁装置，其特征在于：所述下座(1)设置有升降机构，活动板(4)设置在定位治具(3)的下方，升降机构连接活动板(4)，用于驱动活动板(4)上升和下降。

6.根据权利要求5所述的一种细孔清洁装置，其特征在于：所述定位治具(3)包括固定在下座(1)的用于定位产品的定位下夹(10)，在自动压板(2)和定位下夹(10)之间形成一定位腔，定位下夹(10)设置有若干用于放置待清洁零件(19)的定位部(11)。

7.根据权利要求5所述的一种细孔清洁装置，其特征在于：所述下座(1)的上部设置有若干定位柱(12)，用于支撑和定位待清洁零件(19)；所述定位柱(12)中部开设通孔，定位柱(12)对齐所述待清洁零件(19)的所述细孔(6)，所述清洁针(5)穿设于定位柱(12)的通孔中。

8.根据权利要求5所述的一种细孔清洁装置，其特征在于：所述压板驱动机构包括基座(13)、气缸(14)和连杆机构，气缸(14)铰接于基座(13)，气缸(14)设置有推杆(15)，推杆(15)连接连杆机构，连杆机构连接所述自动压板(2)；所述连杆机构至少设置有第一连杆(16)、第二连杆(17)和第三连杆(18)，第一连杆(16)和第二连杆(17)的第一端分别枢接于所述推杆(15)，第一连杆(16)的第二端枢接于所述自动压板(2)的上部，第二连杆(17)的第二端枢接于所述基座(13)的下部，第三连杆(18)的第一端枢接于基座(13)的上部、第二端枢接于所述自动压板(2)的上部。

9.一种金属零件细孔的清洁方法，其特征在于：包括以下步骤，

装夹步骤，将待清洁零件(19)装夹于定位治具，通过自动压板(2)固定待清洁零件(19)；

插针步骤，通过上升活动板(19)，将固定活动板(19)的多个清洁针(5)分别插入到待清洁零件(19)的各个对应的细孔(6)内，且使清洁针(5)与相应的细孔(6)间隙配合，插入深度为细孔深度的1/5～1/2；

高压喷水步骤，对清洁针(5)提供高压水压，通过清洁针(5)头部侧面的喷水口(8)喷射高压水柱，使高压水柱在细孔内形成高压高速涡流，并冲向细孔(6)底部；

退针步骤，通过下降活动板(19)，使各清洁针(5)分别退出相应的细孔(6)；

完成，取出待清洁零件(19)，吹干水渍，完成细孔清洁加工。

10.根据权利要求9所述的一种金属零件细孔的清洁方法，其特征在于：在高压喷水步骤步骤，向细孔(6)间隔多次喷射高压水柱；在退针步骤中，在退针过程中，向细孔(6)间隔多次喷射高压水柱。