CN101982312A

CN101982312A - 一种烫金机的数字全息高精度走箔装置

Info

Publication number: CN101982312A
Application number: CN 201010292622
Authority: CN
Inventors: 葛绍君; 徐景方; 张红川; 王爱平; 唐志全; 胡占军; 杜金源
Original assignee: Hebei Yutian Xingye Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Hebei Yutian Xingye Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2030-09-27
Also published as: CN101982312B

Abstract

本发明涉及一种烫金机的数字全息高精度走箔装置，其包括放箔装置、收箔装置以及色标传感器，该色标传感器位于放箔装置、收箔装置之间；所述放箔装置通过线性模组滑块在线性模组伺服电机的驱动下做线性滑动，并由第一伺服电机、电化铝压嘴、放箔支板、第一定位导向轴、涨紧轴完成送箔动作；所述收箔装置通过压紧气缸、涨紧轮、压箔胶辊以及第二伺服电机协同下完成收箔动作。本发明的走箔装置通过双步调整，从而使送箔更加精确，且所述第一伺服电机、第二伺服电机采用恒张力运行，防止了铝箔变形。

Description

一种烫金机的数字全息高精度走箔装置

【技术领域】

本发明涉及一种烫金机的组件，具体涉及一种烫金机的数字全息高精度走箔装置，属于印刷机械技术领域。

【背景技术】

目前，现有的全息走箔装置结构通常为：电化铝卷安装在放箔支架上；伺服电机驱动放箔辊滚动；压箔轴将电化铝压在放箔辊上，通过摩擦力带动电化铝移动，完成放箔动作。收箔部分由伺服电机、毛轮和收箔导向辊组成。伺服电机通过齿形带带动毛轮和收箔导向辊滚动，完成收箔工作。在步进辊上方，安装有光纤检测装置，检测电化铝上的定位标，对电化铝进行定位。

此种全息走箔装置在走箔过程中，几个电化铝卷由同一放箔辊进行驱动。由于电化铝卷和机械构件不可避免的存在误差，导致几个电化铝卷之间的走箔速度不能完全一致，而共用一放箔辊的结构使得对各个电化铝卷不能进行单独调整，从而致使烫印精度降低。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种烫金机的数字全息高精度走箔装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种走箔精度高，并能对走箔进行双步调整的走箔装置，该走箔装置结构简单，噪声小，寿命长。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种烫金机的数字全息高精度走箔装置，其包括放箔装置、收箔装置以及色标传感器，该色标传感器位于放箔装置、收箔装置之间；其中，所述放箔装置包括第一伺服电机、电化铝压嘴、放箔支板、第一定位导向轴、涨紧轴、线性模组滑块、线性模组导轨以及线性模组伺服电机；所述线性模组滑块与线性模组导轨配合并在线性模组伺服电机驱动下沿线性模组导轨运动；所述放箔支板安装于线性模组滑块上；所述电化铝压嘴、第一定位导向轴分别安装用于放箔支板的同侧，而所述第一伺服电机安装于放箔支板相对于第一定位导向轴的另一侧；所述第一伺服电机驱动涨紧轴转动；所述收箔装置包括导轨、滑块、涨紧轮、第二定位导向轴、压紧气缸、压箔胶辊、第二伺服电机以及导向轴支架；所述滑块与导轨配合并能沿导轨运动；所述压紧气缸与滑块相连并推动滑块；所述涨紧轮安装于滑块上；而所述第二伺服电机、导向轴支架分别安装于导轨上，且所述第二定位导向轴安装于导向轴支架上；所述第二伺服电机驱动所述压箔胶辊转动。

本发明的烫金机的数字全息高精度走箔装置进一步设置为：所述线性模组滑块在线性模组伺服电机的驱动下做线性滑动，并由第一伺服电机、电化铝压嘴、放箔支板、第一定位导向轴、涨紧轴完成送箔动作。

本发明的烫金机的数字全息高精度走箔装置进一步设置为：通过压紧气缸、涨紧轮、压箔胶辊以及第二伺服电机协同下完成收箔动作。

本发明的烫金机的数字全息高精度走箔装置进一步设置为：所述电化铝压嘴咬合时呈水平设置。

本发明的烫金机的数字全息高精度走箔装置进一步设置为：所述色标传感器与电化铝压嘴位于同一水平面上。

本发明的烫金机的数字全息高精度走箔装置进一步设置为：所述一放箔装置、一收箔装置和一色标传感器形成一组独立的走箔单元。

本发明的烫金机的数字全息高精度走箔装置还可设置为：所述走箔装置由多个独立的走箔单元组成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的走箔装置的走箔速度高、全息标记定位精度高的优点。且每组走箔单元都由一个全息电化铝放箔装置、收箔装置和色标传感器组成，只对一条电化铝箔路进行操控，独立工作，排除了传统全息走箔装置中多个箔路之间走箔动作不一致所产生的影响检测和烫印精度的不利因素，每个走箔单元采用双步调整的走箔方法，对电化铝进行位置修正，提高了烫印精度，且具有结构简单的优点。

【附图说明】

图1是本发明的走箔装置的立体图。

图2是本发明的走箔装置的放箔装置的立体图。

图3是本发明的走箔装置的收箔装置的立体图。

图4是本发明的走箔装置的收箔装置的俯视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，本发明为一种烫金机的数字全息高精度走箔装置，其包括放箔装置1、收箔装置3以及色标传感器5等构件组成。

其中，所述放箔装置1包括第一伺服电机11、电化铝压嘴12、放箔支板13、第一定位导向轴14、涨紧轴15、线性模组滑块16、线性模组导轨17以及线性模组伺服电机18。进一步地，所述线性模组滑块16与线性模组导轨17配合，其可在线性模组伺服电机18的驱动下沿线性模组导轨17作线性运动，并由第一伺服电机11、电化铝压嘴12、放箔支板13、第一定位导向轴14、涨紧轴15完成送箔动作。所述放箔支板13安装于线性模组滑块16上并随其运动。所述电化铝压嘴12、第一定位导向轴14分别安装用于放箔支板13的同侧，且所述电化铝压嘴12咬合时呈水平设置，即电化铝压嘴12的咬合口与箔路9的水平段平行。所述第一伺服电机11安装于放箔支板13相对于第一定位导向轴14的另一侧。所述第一伺服电机11驱动涨紧轴15转动，该涨紧轴15安装于第一伺服电机11的输出端，该第一伺服电机11采用恒张力模式运行。

所述收箔装置3包括导轨31、滑块32、涨紧轮33、第二定位导向轴34、压紧气缸35、压箔胶辊36、第二伺服电机37以及导向轴支架38。进一步，所述滑块32与导轨31配合并能沿导轨31运动。所述压紧气缸35与滑块32相连并推动滑块32，并通过压紧气缸35、涨紧轮33、压箔胶辊36以及第二伺服电机37协同下完成收箔动作。所述涨紧轮33安装于滑块32上。而所述第二伺服电机37、导向轴支架38分别安装于导轨31上。且所述第二定位导向轴34安装于导向轴支架38上，其与涨紧轮33位于导向轴支架38的同侧。所述第二伺服电机37驱动所述压箔胶辊36转动，该压箔胶辊36安装于第二伺服电机37的输出端，且所述第二伺服电机37采用恒张力模式运行。

于所述放箔装置1的涨紧轴15可安装一全息电化铝放箔卷2，其绕过第一定位导向轴14以及第二定位导向轴34而卷绕到全息电化铝收箔卷4上。

所述一放箔装置1、一收箔装置3和一色标传感器5形成一组独立的走箔单元，并由多个走箔单元形成本发明的烫金机的数字全息高精度走箔装置。

本发明的烫金机的数字全息高精度走箔装置的工作原理如下：

a.第一伺服电机11、第二伺服电机37处于恒张力模式，电化铝压嘴12闭合，夹紧电化铝。压紧气缸35将涨紧轮33上的全息电化铝收箔卷4与压箔胶辊36压紧。色标传感器5检测电化铝上的色标，确定走箔初始位置。

b.线性模组伺服电机18驱动线性模组滑块16向前移动，并带动第一伺服电机11、电化铝压嘴12、放箔支板13、第一定位导向轴14、涨紧轴15、全息电化铝放箔卷2和涨紧轴15同步运动。此过程中，由于第二伺服电机37为恒张力模式，因此，压箔胶辊36转过的线性长度与线性模组滑块16移动的距离相等，从而完成一次大跳步的粗定位。

c.通过线性模组伺服电机18进行微调，压箔胶辊36跟随转动，实现电化铝的精准定位。

d.第二伺服电机37将压箔胶辊36锁定，进行烫印。

e.烫印结束，电化铝压嘴12张开，线性模组伺服电机18驱动线性模组滑块16退回。由于第一伺服电机11为恒张力模式，因此，全息电化铝放箔卷2随后退自动展开。

f.第二伺服电机37恢复恒张力模式。

g.重复步骤b，如此往复完成高速精确烫印。

本发明的走箔装置通过线性模组滑块16以及线性模组伺服电机18来实现双步调整，从而使送箔更加精确，且所述第一伺服电机11、第二伺服电机37采用恒张力运行，防止了铝箔变形。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种烫金机的数字全息高精度走箔装置，其特征在于：包括放箔装置、收箔装置以及色标传感器，该色标传感器位于放箔装置、收箔装置之间；其中，

所述放箔装置包括第一伺服电机、电化铝压嘴、放箔支板、第一定位导向轴、涨紧轴、线性模组滑块、线性模组导轨以及线性模组伺服电机；所述线性模组滑块与线性模组导轨配合并在线性模组伺服电机驱动下沿线性模组导轨运动；所述放箔支板安装于线性模组滑块上；所述电化铝压嘴、第一定位导向轴分别安装用于放箔支板的同侧，而所述第一伺服电机安装于放箔支板相对于第一定位导向轴的另一侧；所述第一伺服电机驱动涨紧轴转动；

所述收箔装置包括导轨、滑块、涨紧轮、第二定位导向轴、压紧气缸、压箔胶辊、第二伺服电机以及导向轴支架；所述滑块与导轨配合并能沿导轨运动；所述压紧气缸与滑块相连并推动滑块；所述涨紧轮安装于滑块上；而所述第二伺服电机、导向轴支架分别安装于导轨上，且所述第二定位导向轴安装于导向轴支架上；所述第二伺服电机驱动所述压箔胶辊转动。

2.如权利要求1所述的烫金机的数字全息高精度走箔装置，其特征在于：所述线性模组滑块在线性模组伺服电机的驱动下做线性滑动，并由第一伺服电机、电化铝压嘴、放箔支板、第一定位导向轴、涨紧轴完成送箔动作。

3.如权利要求2所述的烫金机的数字全息高精度走箔装置，其特征在于：通过压紧气缸、涨紧轮、压箔胶辊以及第二伺服电机协同下完成收箔动作。

4.如权利要求3所述的烫金机的数字全息高精度走箔装置，其特征在于：所述电化铝压嘴咬合时呈水平设置。

5.如权利要求4所述的烫金机的数字全息高精度走箔装置，其特征在于：所述色标传感器与电化铝压嘴位于同一水平面上。

6.如权利要求1所述的烫金机的数字全息高精度走箔装置，其特征在于：所述一放箔装置、一收箔装置和一色标传感器形成一组独立的走箔单元。

7.如权利要求6所述的烫金机的数字全息高精度走箔装置，其特征为：所述走箔装置由多个独立的走箔单元组成。