CN111452497A - 一种烫金机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烫金机。所述烫金机包括安装组件、烫印组件与色带组件，安装组件包括安装座、安装柱与安装板，安装柱安装于安装座的一侧，安装板安装于安装柱的顶部，安装板上设置有限位板，烫印组件包括升降电机、升降架与烫印头，升降电机安装于安装板的上部，升降架的一侧设置有横板，横板固定于升降电机的输出轴上，烫印头安装于升降架的底部，色带组件包括放料辊、收料辊、收料气缸、色带卷筒与收料卷筒。所述烫金机便于张紧色带卷筒。

Description

一种烫金机

技术领域

本发明涉及一种烫金机。

背景技术

烫金机是利用加热将色带上的颜色或者图案烫印至工件上的一种设备。一般会设置一个放料辊与一个收料辊，放料辊与收料辊之间设置色带，放料辊释放色彩，收料辊收卷烫印过后的色带。通过加热烫印头抵持色带并将色带抵持于工件上，从而将色带上的颜色和图案烫印至工件上。然而，当放料辊上安装不同直径尺寸的色带卷筒例如金箔卷筒时，其不便于张紧色带卷筒。

发明内容

基于此，有必要提供一种便于张紧色带卷筒的烫金机。

一种烫金机，包括安装组件、烫印组件与色带组件，安装组件包括安装座、安装柱与安装板，安装柱安装于安装座的一侧，安装板安装于安装柱的顶部，烫印组件包括升降电机、升降架与烫印头，升降电机安装于安装板的上部，升降架的一侧设置有横板，横板固定于升降电机的输出轴上，烫印头安装于升降架的底部，色带组件包括放料辊、收料辊、收料气缸、色带卷筒与收料卷筒，放料辊包括辊体与张紧盘，张紧盘固定于辊体的一端并转动地安装于安装板上，辊体上设置有张紧组件，收料辊转动地安装于安装板上，收料气缸固定于安装板背离收料辊的一侧并与收料辊连接，色带卷筒套设于辊体上，色带卷筒的内壁抵持于张紧组件上，收料卷筒套设于收料辊上，色带卷筒上的色带的一端向外延伸并绕设于收料卷筒上。

在其中一个实施方式中，放料辊与收料辊之间形成有烫印区域，烫印区域内的色带处于烫印头的下方并位于安装座的上方。

在其中一个实施方式中，安装座上形成有定位区域，定位区域用于定位工件，安装板上设置有限位板，限位板与张紧盘的周缘之间形成有通过间隙，升降架穿设于通过间隙中。

在其中一个实施方式中，安装板上还凸设有两个张紧辊，两个张紧辊分别位于放料辊与收料辊的下方，放料辊与收料辊之间的距离大于两个张紧辊之间的距离。

在其中一个实施方式中，张紧辊的直径小于放料辊的直径，色带绕设于两个张紧辊的底部，烫印区域位于两个张紧辊之间。

在其中一个实施方式中，张紧盘的中心朝一端凸设有旋转芯轴，旋转芯轴转动地插设于安装板中，旋转芯轴与辊体分别位于张紧盘的相对两端。

在其中一个实施方式中，张紧盘背离辊体的一侧形成有摩擦面，摩擦面抵持于安装板的表面上，升降架的顶部横向凸设有横条，横条与横板分别位于限位板的上下两侧。

在其中一个实施方式中，升降架的侧壁滑动地抵持于限位板的边缘，升降架背离限位板的一侧形成有驱动平面，张紧盘的周缘凸设有多个柔性摩擦条，柔性摩擦条的横截面为扇形，驱动平面抵紧柔性摩擦条。

在其中一个实施方式中，升降电机用于驱动烫印体下移抵持于烫印区域的色带上，升降架的驱动平面用于相对柔性摩擦条下移，以使得张紧盘受力张紧色带。

在其中一个实施方式中，辊体上形成有切平面，切平面的一端开设有条形孔，另一端开设有螺纹孔，张紧组件包括拱形片、第一螺栓与第二螺栓，拱形片包括拱形部、固定片体与作动片体，作动片体与固定片体分别形成于拱形部的相对两端，作动片体的端部凹设有条形抵紧孔，第一螺栓穿设于固定片体中并螺合固定于螺纹孔，第二螺栓穿设于条形抵紧孔内并固定于辊体上，第二螺栓抵紧条形抵紧孔的端部以迫使拱形部拱起以抵紧色带卷筒的内壁。

所述烫金机在烫印时，工件定位于安装座上，然后升降电机通过升降架带动烫印头下移，以利用烫印头将色带抵持于工件上，从而利用烫印头的高温将色带的颜色/图案烫印于工件上，从而完成烫印。由于放料辊的辊体上设置有张紧组件，因而便于张紧不同尺寸的色带卷筒，避免色带卷筒的松动。

附图说明

图1为一实施例的烫金机的立体示意图。

图2为一实施例的放料辊的立体示意图。

图3为图2所示放料辊的另一视角的立体示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为一实施例的张紧组件的侧视图。

图6为一实施例的张紧组件的部分结构的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种烫金机。例如，所述烫金机包括安装组件、烫印组件与色带组件，安装组件包括安装座、安装柱与安装板，安装柱安装于安装座的一侧，安装板安装于安装柱的顶部。例如，烫印组件包括升降电机、升降架与烫印头，升降电机安装于安装板的上部，升降架的一侧设置有横板，横板固定于升降电机的输出轴上。例如，烫印头安装于升降架的底部，色带组件包括放料辊、收料辊、收料气缸、色带卷筒与收料卷筒。例如，放料辊包括辊体与张紧盘，张紧盘固定于辊体的一端并转动地安装于安装板上，辊体上设置有张紧组件，收料辊转动地安装于安装板上。例如，收料气缸固定于安装板背离收料辊的一侧并与收料辊连接，色带卷筒套设于辊体上，色带卷筒的内壁抵持于张紧组件上，收料卷筒套设于收料辊上。例如，色带卷筒上的色带的一端向外延伸并绕设于收料卷筒上。

请参阅图1至图6，一种烫金机，包括安装组件10、烫印组件20与色带组件30，安装组件10包括安装座11、安装柱12与安装板13，安装柱12安装于安装座11的一侧，安装板13安装于安装柱12的顶部，烫印组件20包括升降电机21、升降架22与烫印头23，升降电机21安装于安装板13的上部，升降架22的一侧设置有横板221，横板221固定于升降电机21的输出轴上，烫印头23安装于升降架22的底部，色带组件30包括放料辊31、收料辊32、收料气缸33、色带卷筒(图未示)与收料卷筒(图未示)，放料辊31包括辊体311与张紧盘312，张紧盘312固定于辊体311的一端并转动地安装于安装板13上，辊体311上设置有张紧组件40，收料辊32转动地安装于安装板13上，收料气缸33固定于安装板13背离收料辊32的一侧并与收料辊32连接，色带卷筒套设于辊体311上，色带卷筒的内壁抵持于张紧组件40上，收料卷筒套设于收料辊32上，色带卷筒上的色带100的一端向外延伸并绕设于收料卷筒上。

所述烫金机在烫印时，工件定位于安装座11上，然后升降电机21通过升降架22带动烫印头23下移，以利用烫印头23将色带100抵持于工件上，从而利用烫印头23的高温将色带100的颜色/图案烫印于工件上，从而完成烫印。由于放料辊31的辊体311上设置有张紧组件40，因而便于张紧不同尺寸的色带卷筒，避免色带卷筒的松动。例如，所述色带100为金箔带。例如，色带卷筒上卷绕有色带100，收料卷筒用于卷绕烫印过后的色带100。

例如，为了便于进一步张紧色带100，放料辊31与收料辊32之间形成有烫印区域，烫印区域内的色带100处于烫印头23的下方并位于安装座11的上方。安装座11上形成有定位区域，定位区域用于定位工件，安装板13上设置有限位板131，限位板131与张紧盘312周缘之间形成有通过间隙，升降架22穿设于通过间隙中。安装板13上还凸设有两个张紧辊132，两个张紧辊132分别位于放料辊31与收料辊32的下方，放料辊31与收料辊32之间的距离大于两个张紧辊132之间的距离。张紧辊132的直径小于放料辊31的直径，色带100绕设于两个张紧辊132的底部，烫印区域位于两个张紧辊132之间。通过设置两个张紧辊132，从而可以利用两个张紧辊132加强张紧色带100，而通过间隙的设置则便于对升降架22进行导向。

例如，为了便于张紧色带100，张紧盘312的中心朝一端凸设有旋转芯轴，旋转芯轴转动地插设于安装板13中，旋转芯轴与辊体311分别位于张紧盘312的相对两端。张紧盘312背离辊体311的一侧形成有摩擦面，摩擦面抵持于安装板13的表面上，升降架22的顶部横向凸设有横条222，横条222与横板221分别位于限位板131的上下两侧。升降架22的侧壁滑动地抵持于限位板的边缘，升降架22背离限位板的一侧形成有驱动平面，张紧盘312的周缘凸设有多个柔性摩擦条3125，柔性摩擦条3125的横截面为扇形，驱动平面抵紧柔性摩擦条3125。在需要烫印时，升降电机21通过升降架22带动烫印头23下移，以利用烫印头23抵持烫印区域的色带100下移，从而使得色带100带动放料辊31正向旋转，而摩擦面与安装板13的表面之间的摩擦力用以保证色带100不会轻易转动，而升降架22下移动作带动柔性摩擦条3125产生一定的转动力度，使得放料辊31产生反转的趋势，进一步保证了放料辊31不会轻易正向旋转，进而使得放料辊31不会轻易转动，提高了色带100的张紧力度。横条222能够限制烫印体的最低位置，横板221能够限制烫印头23的最高位置，通过横条222与横板221的限制，从而使得烫印头23不会因为传感器系统失灵后因压力过大撞击而造成报废。

例如，升降电机21用于驱动烫印体下移抵持于烫印区域的色带100上，升降架22的驱动平面用于相对柔性摩擦条3125下移，以使得张紧盘312受力张紧色带100(张紧盘312受驱动平面的影响具有反向旋转的趋势)。辊体311上形成有切平面313，切平面313的一端开设有条形孔314，另一端开设有螺纹孔。张紧组件40包括拱形片41、第一螺栓42与第二螺栓43，拱形片41包括拱形部411、固定片体412与作动片体413，作动片体413与固定片体412分别形成于拱形部411的相对两端，作动片体413的端部凹设有条形抵紧孔414，第一螺栓42穿设于固定片体412中并螺合固定于螺纹孔，第二螺栓43穿设于条形抵紧孔414内并固定于辊体311上，第二螺栓43抵紧条形抵紧孔414的端部以迫使拱形部411拱起以抵紧色带卷筒的内壁。通过调节第二螺栓43于条形孔314中的位置，从而抵紧作动片体413的端部以改变拱形片41的长度，最终迫使拱形部411拱起预设高度，利用拱形部411的顶部抵紧色带卷筒的内壁，从而提高抵紧力度，使得色带卷筒不会相对辊体311旋转，进而使得张紧盘312与柔性摩擦条3125起到张紧作用。

例如，尤其重要的是，为了便于进一步调节拱形部411的拱起高度与宽度，条形孔314的底部开设有多个螺丝孔，第二螺栓43螺紧于对应的一个螺丝孔中。作动片体413的长度大于固定片体412的长度。拱形部411上开设有条形槽415，条形槽415沿拱形片41的长度方向延伸以将拱形部411分割为两个挠性片416。固定片体412上固定凸设有三角形的抵紧块4125，抵紧块4125的尖角位于条形槽415内，抵紧块4125用于抵持两个挠性片416互相远离。作动片体413一端还凸设形成连接端，连接端位于拱形部411的下方。

例如，张紧组件40还包括两个抵持件44、移动底板45、转动螺杆46、活动筒47、两个抵紧杆48、两个拉紧弹簧(图未示)、平压板49与螺母头490，两个抵持件44分别位于拱形部411的相对两端，每个抵持件44包括两个连接片445，两个连接片445分别固定于两个挠性片416上，两个连接片445之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减小。移动底板45滑动地支撑于切平面313上并固定于连接端上，移动底板45位于拱形部411的下方，转动螺杆46位于两个抵持件44之间且穿设于条形槽415内，转动螺杆46的底端转动地连接于移动底板45上，转动螺杆46的顶部形成有螺纹段，螺纹段的顶面开设有驱动槽。活动筒47螺合于螺纹段上。两个抵紧杆48分别转动地连接于活动筒47的相对两侧，两个抵紧杆48分别穿设于两个抵持件44中，抵紧杆48的旋转轴向与转动螺杆46垂直。抵紧杆48的相对两侧壁分别抵持于对应的抵持件44的两个连接片445上。两个抵紧杆48之间形成有夹角，两个拉紧弹簧之间通过转筒连接，转筒活动套设于转动螺杆46的下部，两个拉紧弹簧相互远离的一端分别连接两个抵紧杆48的中部，以拉持两个抵紧杆48旋转从而迫使两个抵紧杆48之间夹角减小。平压板49中部凸设形成圆筒，圆筒位于转动螺杆46的顶端，平压板49的上表面形成有平面，平面抵持于两个挠性片416的底面上。平面的相对两端分别延伸有弧面。螺母头490的底部凸设有螺纹筒，螺纹筒穿设于圆筒中并螺合于转动螺杆46的螺合段上。圆筒转动地套设于螺纹筒的外部。圆筒相对螺纹筒不能上下移动。螺母头490的顶部中央形成有连通孔并开设有十字槽，连通孔位于十字槽的中部，连通孔对准螺纹段的驱动槽。

当需要使得两个挠性片416偏转，从而使得两个挠性片416形成偏斜角度以更为吻合色带卷筒的内壁的圆柱面时，通过驱动杆从连通孔插入驱动槽内，进而可以驱动转动螺杆46旋转，转动螺杆46用于旋转以迫使活动筒47沿转动螺杆46下降(两个抵紧杆48不能使活动筒47随转动螺杆46旋转，而螺母头490可以随动旋转)，活动筒47带动两个抵紧杆48的端部下降，以利用两个抵紧杆48旋转抵紧两个抵持件44，从而迫使每个抵持件44的两个连接片445之间的夹角变大，进而迫使两个挠性片416相互远离偏转。进而可以使得两个挠性片416更为吻合色带卷筒的内壁。两个拉紧弹簧的拉力足够使得抵紧杆抵紧两个挠性片。当需要调节拱形部411的顶面的平整度，使得由点接触色带卷筒的内壁变为线接触/面接触，通过十字槽驱动螺母头490旋转，螺母头490用于相对螺纹段旋转以上升，进而带动平压板49上升，平压板49的上表面迫使两个挠性片416的中部变平直，进而沿轴线方向更贴合色带卷筒的内壁。

在组装时，在调节好张紧组件40后，将色带100套筒套设于辊体311及张紧组件40的外侧，然后利用第二螺栓43抵紧抵持片体并插设固定于对应的螺丝孔，例如，在一实施例中，螺母头490的顶面与拱形部411的顶部平齐，螺母头490与色带卷筒的内壁相抵持。通过设置张紧组件40，一方面可以改变拱形部411的高度以提高张紧力度，另一方面可以改变两个挠性片416之间的距离和角度，以更为吻合色带卷筒的内壁，进而配合张紧盘312以及张紧盘312周面的柔性摩擦条3125，提高对色带100的张紧度，最终提高烫印效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烫金机，其特征在于，包括安装组件、烫印组件与色带组件，安装组件包括安装座、安装柱与安装板，安装柱安装于安装座的一侧，安装板安装于安装柱的顶部，烫印组件包括升降电机、升降架与烫印头，升降电机安装于安装板的上部，升降架的一侧设置有横板，横板固定于升降电机的输出轴上，烫印头安装于升降架的底部，色带组件包括放料辊、收料辊、收料气缸、色带卷筒与收料卷筒，放料辊包括辊体与张紧盘，张紧盘固定于辊体的一端并转动地安装于安装板上，辊体上设置有张紧组件，收料辊转动地安装于安装板上，收料气缸固定于安装板背离收料辊的一侧并与收料辊连接，色带卷筒套设于辊体上，色带卷筒的内壁抵持于张紧组件上，收料卷筒套设于收料辊上，色带卷筒上的色带的一端向外延伸并绕设于收料卷筒上。

2.根据权利要求1所述的烫金机，其特征在于，放料辊与收料辊之间形成有烫印区域，烫印区域内的色带处于烫印头的下方并位于安装座的上方。

3.根据权利要求2所述的烫金机，其特征在于，安装座上形成有定位区域，定位区域用于定位工件，安装板上设置有限位板，限位板与张紧盘的周缘之间形成有通过间隙，升降架穿设于通过间隙中。

4.根据权利要求3所述的烫金机，其特征在于，安装板上还凸设有两个张紧辊，两个张紧辊分别位于放料辊与收料辊的下方，放料辊与收料辊之间的距离大于两个张紧辊之间的距离。

5.根据权利要求4所述的烫金机，其特征在于，张紧辊的直径小于放料辊的直径，色带绕设于两个张紧辊的底部，烫印区域位于两个张紧辊之间。

6.根据权利要求5所述的烫金机，其特征在于，张紧盘的中心朝一端凸设有旋转芯轴，旋转芯轴转动地插设于安装板中，旋转芯轴与辊体分别位于张紧盘的相对两端。

7.根据权利要求6所述的烫金机，其特征在于，张紧盘背离辊体的一侧形成有摩擦面，摩擦面抵持于安装板的表面上，升降架的顶部横向凸设有横条，横条与横板分别位于限位板的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的烫金机，其特征在于，升降架的侧壁滑动地抵持于限位板的边缘，升降架背离限位板的一侧形成有驱动平面，张紧盘的周缘凸设有多个柔性摩擦条，柔性摩擦条的横截面为扇形，驱动平面抵紧柔性摩擦条。

9.根据权利要求8所述的烫金机，其特征在于，升降电机用于驱动烫印体下移抵持于烫印区域的色带上，升降架的驱动平面用于相对柔性摩擦条下移，以使得张紧盘受力张紧色带。

10.根据权利要求9所述的烫金机，其特征在于，辊体上形成有切平面，切平面的一端开设有条形孔，另一端开设有螺纹孔，张紧组件包括拱形片、第一螺栓与第二螺栓，拱形片包括拱形部、固定片体与作动片体，作动片体与固定片体分别形成于拱形部的相对两端，作动片体的端部凹设有条形抵紧孔，第一螺栓穿设于固定片体中并螺合固定于螺纹孔，第二螺栓穿设于条形抵紧孔内并固定于辊体上，第二螺栓抵紧条形抵紧孔的端部以迫使拱形部拱起以抵紧色带卷筒的内壁。

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