CN101974771B - 一种旋转电镀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种旋转电镀装置，其包括支架、传动装置、工件挂具、支架座和导电系统，所述支架座配合支架设置于电镀槽之上，且所述电镀槽的一侧设置有电机，所述传动装置包括设置于支架上的传动轴，所述传动轴上设置有伞形齿轮，且其一端连接有传动轮，所述传动轮连接电机输出端，所述伞形齿轮通过阴极挂件连接工件挂具，所述阴极挂件上设置有阴极导电排，上述旋转电镀装置采用旋转电镀方式，可使工件在电镀槽内的溶液中沿工件挂具的中心轴作圆周旋转，被液体不断的冲刷和交换接触，工件孔内和死角内的空气和油垢可排除干净，不仅结构简单，电镀彻底，而且镀层均匀，质量好，成本低。

Description

一种旋转电镀装置
技术领域
本发明涉及一种电镀线生产设备，特别是涉及一种旋转电镀装置。
背景技术
电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铬、镀镍和镀铜为主，集中分布在机器制造、轻工、电子、航空航天及仪器仪表等工业领域中，目前在电镀生产中，对应那些形状比较复杂譬如多孔，深孔结构的工件电镀，人们一般采用的电镀方式通常采用将工件卡挂在直杆式挂具的挂钩上，再将挂具垂直悬挂于镀槽中进行静镀，采用这种电镀方式存在以下缺点：
1)前期清理不彻底，该类工件在除油，除垢时溶解在孔内的油垢不能受到槽内液体的冲刷和交换而留在孔内，严重影响了电镀质量；
2)由于电镀是通过阴极使电镀金属失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀金属表面得电子形成镀层，所以在电镀时工件离阳极距离近的镀层厚度就厚点，反之离阳极距离远的就镀层厚度薄。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转电镀装置，其具有结构简单，电镀彻底，镀层均匀，质量好以及成本低的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种旋转电镀装置，其包括支架、传动装置、工件挂具、支架座和导电系统，所述支架座配合支架设置于电镀槽之上，且所述电镀槽的一侧设置有电机，其中，所述传动装置包括设置于支架上的传动轴，所述传动轴上设置有旋转齿轮，且其一端连接有传动轮，所述传动轮连接电机输出端，所述导电系统的电源负极与支架连接作工件的阴极。
所述旋转齿轮为伞形齿轮，所述伞形齿轮通过阴极挂件连接工件挂具，所述阴极挂件上设置有阴极导电排。
本发明的有益效果为，所述旋转电镀装置采用旋转电镀方式，可使工件在电镀槽内的溶液中沿工件挂具的中心轴作圆周旋转，被液体不断的冲刷和交换接触，工件孔内和死角内的空气和油垢可排除干净，不仅结构简单，电镀彻底，而且镀层均匀，质量好，成本低。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明旋转电镀装置的结构示意图，
图2为本发明旋转电镀装置的支架结构示意图。
图中：
1、支架；2、传动轴；3、伞形齿轮；4、传动轮；5、减速电机；6、电机支架；7、阴极挂件；8、阴极导电排；9、控制板；10、工件挂具；11、电镀槽；12、操作台。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，图1为本发明旋转电镀装置的结构示意图，图2为本发明旋转电镀装置的支架结构示意图。
于本实施例中，一种旋转电镀装置，其包括支架1，所述支架1可架设于电镀槽11之上，所述支架1上设置有传动轴2，所述传动轴2上设置有伞形齿轮3，且所述传动轴2的一端通过传动轮4连接减速电机5，所述减速电机5通过电机支架6固定于电镀槽11的一侧，所述伞形齿轮3通过阴极挂件7连接工件挂具10，所述阴极挂件7上设置有阴极导电排8作为工件的阴极，对应阴极导电排8于电镀槽11的一侧设置有电气控制板9，所述电气控制板9的下方设置有操作台12。
电镀时，首先将支架1放置于电镀槽11之上，此时传动轴2通过传动轮4与减速电机5联接，由减速电机5提供动力，则传动轴2带动伞形齿轮3使工件挂具10在电镀槽11内做圆周运动，使工件被液体不断的冲刷和交换接触，工件孔内和死角内的空气和油垢可排除干净，不仅结构简单，电镀彻底，而且镀层均匀，质量好，成本低。

Claims (2)

1.一种旋转电镀装置，其包括支架、传动装置、工件挂具、支架座和导电系统，所述支架座配合支架设置于电镀槽之上，且所述电镀槽的一侧设置有电机，其特征在于：所述传动装置包括设置于支架上的传动轴，所述传动轴上设置有旋转齿轮，且其一端连接有传动轮，所述旋转齿轮通过与阴极挂件相配合连接工件挂具，所述传动轮连接电机输出端，所述导电系统的电源负极与支架连接作工件的阴极。
2.根据权利要求1所述的旋转电镀装置，其特征在于：所述旋转齿轮为伞形齿轮，所述伞形齿轮通过阴极挂件连接工件挂具，所述阴极挂件上设置有阴极导电排。
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