CN204491016U - 电镀线铜球添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀线铜球添加装置，包括电镀槽和若干个固定杆，电镀槽上相对应的两个侧立边上对称设有若干个固定基座，若干个固定杆皆电连接于电源的正极，每个固定杆分别架设于相对称的两个固定基座之间，每个固定杆上还悬挂有多个钛篮；每一钛篮的上方还定位设有铜球添加盒，并在铜球添加盒上对应钛篮的上端口开设有出球孔；还设有若干个承托件，每一承托件皆为沿固定杆长度方向延伸的V型槽体结构，每一承托件还紧配合套设于对应于同一固定杆的多个钛篮的外侧上；另在每个固定杆上还皆安装有震动装置；该铜球添加装置不仅避免了电镀液被污染及铜球浪费的现象，还避免了铜球件出现缝隙、空洞的现象，提高了电镀品质。

Description

电镀线铜球添加装置

技术领域

本实用新型涉及印制线路板生产技术领域，具体提供一种电镀线铜球添加装置。

背景技术

电镀工艺是印制线路板制造过程中的重要环节，它是指利用电解原理，在线路板等制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。在目前电镀行业中，电镀槽中有电镀液和若干个阳极钛篮，每个阳极钛篮中都置有铜球，当铜球填满阳极钛篮时方可进行电镀作业。但随着生产的进行，钛篮内的铜球会不断的溶解，所以在生产中需定时对铜球进行补充，以确保电镀铜过程能够顺利进行，并形成均匀的电镀层。

现有生产中添加铜球时，生产作业人员一般采用人工的方式直接把铜球投入到阳极钛篮中，这种操作方式不仅生产效率低，而且很容易出现铜球落入电镀槽中的现象，对电镀液造成污染，同时也浪费了铜球。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种电镀线铜球添加装置，该装置结构简单、操作方便，不仅有效地避免电镀液被污染及铜球浪费的现象，还避免了铜球件出现缝隙、空洞的现象，提高了电镀品质。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀线铜球添加装置，包括装有电镀溶液的电镀槽和若干个固定杆，所述电镀槽上相对应的两个侧立边上对称设有若干个呈间隔排列的固定基座，所述若干个固定杆皆电连接于电源的正极，每个所述固定杆分别定位架设于相对称的两个固定基座之间，且在每个所述固定杆上还悬挂有多个用以容置铜球的钛篮；在每一所述钛篮的上方还定位设置有一铜球添加盒，并在所述铜球添加盒上对应所述钛篮的上端口开设有一与所述钛篮上端口相连通的出球孔，所述出球孔的孔径不大于所述钛篮上端口的孔径；

还设有若干个与所述固定杆的数量相匹配的承托件，每一所述承托件皆为沿所述固定杆长度方向延伸的V型槽体结构，且每一所述承托件还紧配合套设于所述对应于同一固定杆的多个钛篮的外侧上；另在每个所述固定杆上还皆安装有能驱动其震动的震动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述钛篮为上端开口的圆筒形结构，所述铜球添加盒为上下两端均开口的中空圆台形结构，且所述铜球添加盒的上端口直径大于其下端口直径；

另所述铜球添加盒还与所述钛篮一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述铜球为微晶磷铜球，且该微晶磷铜球的直径为25mm。

作为本实用新型的进一步改进，在每一所述承托件上并对应所述多个钛篮的位置处还开设有通孔，所述承托件通过该多个通孔紧配合套设于所述多个钛篮的外侧上；且每一所述承托件长度方向的两端还定位设置于所述电镀槽上相对应的两个侧立边上。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述承托件皆由一对倾斜设置的长条板组成，该对长条板的下侧边缘折叠连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述震动装置为震动泵，所述震动泵为两个，并分别定位设置于所述固定杆长度方向的两端上。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，该电镀线铜球添加装置具有如下优点：①通过在钛篮外侧定位套设有承托件，当向铜球添加盒中补加铜球时，一方面可避免铜球掉落到电镀液中，避免了电镀液被污染的问题；另一方面可及时对掉落到承托件上的铜球进行清理回收，避免了铜球浪费严重的问题，节省了生产成本；②通过将承托件设计成可折叠结构，当需要添加铜球时将承托件展开，不需要添加铜球时便将承托件折叠起来，这样既可实现对铜球的清理，又不影响后续的电镀作业；③在每个所述固定杆上还皆安装有能驱动其震动的震动装置，该震动装置产生的震动能够通过固定杆传递给钛篮，进而使钛篮内的铜球之间无缝隙、无空洞，提高了电镀品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——固定杆      2——钛篮

3——铜球添加盒  4——承托件

5——震动装置

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。

本实用新型所提供的一种电镀线铜球添加装置，包括装有电镀溶液的电镀槽和若干个铜材质制成的固定杆1，所述电镀槽上相对应的两个侧立边上对称设有若干个呈间隔排列的固定基座，所述若干个固定杆1皆电连接于电源的正极，每个所述固定杆1分别定位架设于相对称的两个固定基座之间，且在每个所述固定杆1上还悬挂有多个用以容置铜球的钛篮2；在每一所述钛篮2的上方还定位设置有一用以向钛篮中补加铜球的铜球添加盒3，并在所述铜球添加盒3上对应所述钛篮2的上端口开设有一与所述钛篮上端口相连通的出球孔，出球孔用于铜球添加盒中的铜球流入钛篮内，所述出球孔的孔径不大于所述钛篮上端口的孔径；

还设有若干个与所述固定杆的数量相匹配的承托件4，每一所述承托件4皆为沿所述固定杆长度方向延伸的V型槽体结构，且每一所述承托件4还紧配合套设于所述对应于同一固定杆的多个钛篮的外侧上，通过在钛篮外侧紧配合套设有承托件，当向铜球添加盒中补加铜球时，一方面可避免铜球掉落到电镀液中，避免了电镀液被污染的问题；另一方面可及时对掉落到承托件上的铜球进行清理回收，避免了铜球浪费严重的问题，节省了生产成本；另在每个所述固定杆1上还皆安装有能驱动其震动的震动装置5，该震动装置产生的震动通过固定杆传递给钛篮，进而使钛篮内的铜球之间无缝隙、无空洞，提高了电镀品质。

在本实施例中，所述钛篮2为上端开口的圆筒形结构，所述铜球添加盒3为上下两端均开口的中空圆台形结构，且所述铜球添加盒3的上端口直径大于其下端口直径；另所述铜球添加盒3还与所述钛篮2一体成型。

在本实施例中，所述铜球为微晶磷铜球，且该微晶磷铜球的直径为25mm。

在本实施例中，在每一所述承托件4上并对应所述多个钛篮2的位置处还开设有通孔，所述承托件通过该多个通孔紧配合套设于所述多个钛篮的外侧上；且每一所述承托件4长度方向的两端还定位设置于所述电镀槽上相对应的两个侧立边上。

在本实施例中，每一所述承托件4皆由一对倾斜设置的长条板组成，该对长条板的下侧边缘折叠连接，通过将承托件设计成可折叠结构，当需要添加铜球时将承托件展开，不需要添加铜球时便将承托件折叠起来，这样既可实现对铜球的清理，又不影响后续的电镀作业。

在本实施例中，所述震动装置5为震动泵，所述震动泵为两个，并分别定位设置于所述固定杆1长度方向的两端上。

Claims (6)

1.一种电镀线铜球添加装置，包括装有电镀溶液的电镀槽和若干个固定杆(1)，所述电镀槽上相对应的两个侧立边上对称设有若干个呈间隔排列的固定基座，所述若干个固定杆(1)皆电连接于电源的正极，每个所述固定杆(1)分别定位架设于相对称的两个固定基座之间，且在每个所述固定杆(1)上还悬挂有多个用以容置铜球的钛篮(2)；其特征在于：在每一所述钛篮(2)的上方还定位设置有一铜球添加盒(3)，并在所述铜球添加盒(3)上对应所述钛篮(2)的上端口开设有一与所述钛篮上端口相连通的出球孔，所述出球孔的孔径不大于所述钛篮上端口的孔径；

还设有若干个与所述固定杆的数量相匹配的承托件(4)，每一所述承托件(4)皆为沿所述固定杆长度方向延伸的V型槽体结构，且每一所述承托件(4)还紧配合套设于所述对应于同一固定杆的多个钛篮的外侧上；另在每个所述固定杆(1)上还皆安装有能驱动其震动的震动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的电镀线铜球添加装置，其特征在于：所述钛篮(2)为上端开口的圆筒形结构，所述铜球添加盒(3)为上下两端均开口的中空圆台形结构，且所述铜球添加盒(3)的上端口直径大于其下端口直径；

另所述铜球添加盒(3)还与所述钛篮(2)一体成型。

3.根据权利要求1所述的电镀线铜球添加装置，其特征在于：所述铜球为微晶磷铜球，且该微晶磷铜球的直径为25mm。

4.根据权利要求1所述的电镀线铜球添加装置，其特征在于：在每一所述承托件(4)上并对应所述多个钛篮(2)的位置处还开设有通孔，所述承托件通过该多个通孔紧配合套设于所述多个钛篮的外侧上；且每一所述承托件(4)长度方向的两端还定位设置于所述电镀槽上相对应的两个侧立边上。

5.根据权利要求1所述的电镀线铜球添加装置，其特征在于：每一所述承托件(4)皆由一对倾斜设置的长条板组成，该对长条板的下侧边缘折叠连接。

6.根据权利要求1所述的电镀线铜球添加装置，其特征在于：所述震动装置(5)为震动泵，所述震动泵为两个，并分别定位设置于所述固定杆(1)长度方向的两端上。