CN101972937A - 十字轴加工夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种十字轴加工夹紧装置，十字轴加工夹紧装置包括伺服电机、轴承座、平键、平面轴承、轴承盖、丝杆、滑键、支承座、滑座、定位座、压紧装置、油缸、横梁、光栅尺、定位键、定位销、机座、套、圆螺母组件；压紧装置压紧工件后通过光栅尺测出压紧装置的相对位置值给控制系统，控制系统发出信号使伺服电机旋转通过丝杆将滑座上下移动，使工件中心与机床中心重合，压紧装置通过油缸活塞上下移动压紧工件。本发明结构简单、使用可靠、能避免多次装夹加工十字轴同心度和垂直度累计误差，减轻了劳动强度，提高了生产率。

Description

十字轴加工夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备的定位装夹工艺，尤其是涉及一种用于多工位十字轴加工机中固定十字轴加工的装置。
背景技术
随着汽车行业的迅速发展，汽车零部件的需求不断增加。汽车十字轴又是汽车差速器内的一个关健零件，对于它的加工质量水平直接影响到汽车的使用性能。因此，十字轴加工要有精确的同心度和垂直度。为解决这一问题，人们对十字轴零件加工的工艺提出许多方法。例如多工位十字轴加工机夹紧装置的工艺方法，但是没有达到最理想的加工精度，为保证十字轴工件加工精度，必须要有一个可靠的十字轴定位夹紧装置。
目前，机械加工十字轴均采用十字轴中心部位加工工艺孔，以工艺孔定位固定在机床上加工轴颈端面，再以工艺孔定位，一次装夹旋转四次分别加工出轴颈端面四个中心孔。因此，这种定位固定加工十字轴存在下列问题：一是由于累计装夹加工十字轴四个中心孔之间的同心度和垂直度精度难以保证，从而影响十字轴质量，降低十字轴工作性能。二是，由于先加工一个工艺孔定位装夹，加工中分别装夹四个轴端面和四个中心孔，增加了加工工序，生产效率低，加工成本高，工人劳动强度大，十字轴的同心度和垂直度而且难以保证精度。
发明内容
为了改进现有加工十字轴装夹几次加工工艺装置的缺点，本发明提供了一种可确保十字轴的同心度和垂直度的加工精度高的十字轴加工夹紧装置。
本发明采用以下技术方案：
十字轴加工夹紧装置包括伺服电机、轴承座、平键、平面轴承，轴承盖，丝杆、滑键，支承座，滑座，定位座，工件，压紧装置，油缸，横梁，光栅尺，定位键、定位销、机座，套，圆螺母组件，平面轴承通过套、园螺母组件固定在丝杆上，装入轴承座内，用轴承盖固定在轴承座内，丝杆在轴承座内只能转动，支承座与轴承座用螺栓固定在机座上，伺服电机用螺栓装在轴承座的另一端，伺服电机轴端通过平键与丝杆内孔相连，并控制丝杆的旋转，滑座通过滑键装入支承座内孔，滑座在支承座内只能上下移动，滑座通过内丝与丝杆的外丝相连，因而丝杆的旋转运动转为滑座的直线运动，工件放置在定位座四个V型槽内，定位座通过定位键、定位销置于滑座上，并控制了定位座与工件的旋转自由度，横梁固定在机座上，并与机座形成一个封闭的内框，油缸固定在横梁上，压紧装置通过螺纹与油缸活塞连接，控制油缸进、出口油压使活塞上、下移动，从而形成对工件的压紧与松开，通过伺服电机带动丝杆正反旋转，丝杆螺纹使滑座及调整定位座、工件上下移动，以调整工件中心线的位置，使工件中心与机床中心高保持一致，当压紧装置压紧工件后通过光栅尺测出压紧装置的相对位置值给控制系统，控制系统发出信号使伺服电机旋转通过丝杆将滑座上下移动，使工件中心线与机床中心线重合，然后机床动力头开始工作。
本发明的上述方案可确保十字轴的同心度和垂直度，提高生产效率、降低加工成本和工人劳动强度。
附图说明
图1是十字轴加工夹紧装置示意图，
图中：1、伺服电机，2、轴承座，3、平键，4、平面轴承，5、轴承盖，6、丝杆，7、滑键，8、支承座，9、滑座，10、定位座，11、工件，12、压紧装置，13、油缸，14、横梁，15、光栅尺，16、定位键，17、定位销，18、机座，19、套，20、圆螺母组件。
具体实施方式
本发明的十字轴加工夹紧装置包括伺服电机1，轴承座2，平键3，平面轴承4，轴承盖5，丝杆6，滑键7，支承座8，滑座9，定位座10，工件11，压紧装置12，油缸13，横梁14，光栅尺15，定位键16、定位销17，机座18，套19，圆螺母组件20，采用平面轴承4通过套19、圆螺母组件20固定在丝杆6上，装入轴承座2内，用轴承盖4固定在轴承座2内，丝杆6在轴承座2内只能转动。支承座8与轴承座2用螺栓固定在机座18上。伺服电机1用螺栓装在轴承座2的另一端，伺服电机1轴端通过平键3与丝杆6内孔相连，并控制丝杆6的旋转。滑座9通过滑键7装入支承座8内孔，滑座9在支承座8内只能上下移动，滑座9通过内丝与丝杆6的外丝相连，因而丝杆6的旋转运动转为滑座9的直线运动。工件11放置在定位座10四个V型槽内，定位座10通过定位键16、定位销17置于滑座9上，并控制了定位座10与工件11的旋转自由度。横梁14固定在机座18上，并与机座18形成一个封闭的内框，油缸13固定在横梁14上，压紧装置12通过螺纹与油缸13活塞连接，控制油缸进、出口油压使活塞上、下移动，从而形成对工件10的压紧与松开。
通过伺服电机1带动丝杆6正反旋转，丝杆6螺纹使滑座9及调整定位座10、工件11上下移动。以调整工件11中心线的位置，使工件11中心与机床中心高保持一致。当压紧装置12压紧工件11后通过光栅尺15测出压紧装置12的相对位置值给控制系统，控制系统发出信号使伺服电机1旋转通过丝杆6将滑座9上下移动，使工件11中心线与机床中心线重合，然后机床动力头开始工作。

Claims (1)

1.一种十字轴加工夹紧装置，包括伺服电机(1)、轴承座(2)、平键(3)、平面轴承(4)，轴承盖(5)，丝杆(6)、滑键(7)，支承座(8)，滑座(9)，定位座(10)，工件(11)，压紧装置(12)，油缸(13)，横梁(14)，光栅尺(15)，定位键(16)，定位销(17)，机座(18)，套(19)，圆螺母组件(20)，其特征在于：
平面轴承(4)通过套(19)、园螺母组件(20)固定在丝杆(6)上，装入轴承座(2)内，用轴承盖(5)固定在轴承座(2)内，丝杆(6)在轴承座(2)内只能转动，支承座(8)与轴承座(2)用螺栓固定在机座(18)上，伺服电机(1)用螺栓装在轴承座(2)的另一端，伺服电机(1)轴端通过平键(3)与丝杆(6)内孔相连，并控制丝杆(6)的旋转，滑座(9)通过滑键(7)装入支承座(8)内孔，滑座(9)在支承座(8)内只能上下移动，滑座(9)通过内丝与丝杆(6)的外丝相连，因而丝杆(6)的旋转运动转为滑座(9)的直线运动，工件(11)放置在定位座(10)四个V型槽内，定位座(10)通过定位键(16)、定位销(17)置于滑座(9)上，并控制了定位座(10)与工件(11)的旋转自由度，横梁(14)固定在机座(18)上，并与机座(18)形成一个封闭的内框，油缸(13)固定在横梁(14)上，压紧装置(12)通过螺纹与油缸(13)活塞连接，控制油缸(13)进、出口油压使活塞上、下移动，从而形成对工件(11)的压紧与松开，通过伺服电机(1)带动丝杆(6)正反旋转，丝杆螺纹使滑座(9)及调整定位座(10)、工件(11)上下移动，以调整工件(11)中心线的位置，使工件(11)中心与机床中心高保持一致，当压紧装置(12)压紧工件(11)后通过光栅尺(15)测出压紧装置(12)的相对位置值给控制系统，控制系统发出信号使伺服电机(1)旋转通过丝杆(6)将滑座(9)上下移动，使工件(11)中心线与机床中心线重合，然后机床动力头开始工作。
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