CN101970777B - 自攻地基桩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自攻地基桩，用于将构件锚接在土地中，该自攻地基桩具有一个基体和至少一个产生前进运动的切削叶片，该基体具有至少一个圆柱形区域。本发明的任务在于，提供一种自攻地基桩，通过该自攻地基桩可实现防止松动和转出来的高的可靠性。根据本发明，该任务通过一种结构来解决，在该结构中，该自攻地基桩具有一个基体(1)和至少一个产生前进运动的切削叶片(2)，该基体具有至少一个圆柱形区域(1.2)，其中，该基体(1)包括至少两个具有不同直径的圆柱形区域(1.1，1.2)，其中，较近地区域(1.1)具有较小的直径，所述至少一个产生前进运动的切削叶片(2)安置在该较近地区域(1.1)上并且具有均匀的螺距。

Description

自攻地基桩
技术领域
本发明涉及一种自攻地基桩，用于将构件锚接在土地中，该自攻地基桩具有一个基体和至少一个产生前进运动的切削叶片，该基体具有至少一个圆柱形区域。
背景技术
本发明可用于不同构件的地面锚接。这例如可以是交通标志、广告板、太阳能设备、冬景花园、发射杆以及其它多种构件。本发明允许柔性地且无高技术投入地将锚接装置固定在土地中。
已经公知了这种自攻地基桩的多个实施形式。DE 198 36 370 C2中描述的自攻地基桩在其地侧端部上具有锥形元件，一个类似螺旋的螺纹安置在该锥形元件上。锥形元件在用于固定柱元件的侧过渡到圆柱形元件，由此，木材柱或圆柱形钢管可通过插入到自攻地基桩的圆柱形部分中与该自攻地基桩连接。
公知的结构设置有产生前进运动的元件，该元件具有螺旋形弯曲的螺线的形状。在此缺点是，该实施形式在攻入到土壤中时使土壤松动，由此仅产生防止松动和转出来的有限的可靠性。
发明内容
本发明的任务在于，提供开头所述类型的自攻地基桩，通过该自攻地基桩可实现防止松动和转出来的高的可靠性。
根据本发明，该任务通过包括权利要求1中描述的特征的结构来实现。
有利构型在从属权利要求中描述。
基体包括至少两个具有不同直径的圆柱形区域，其中，较近地区域具有较小的直径，所述至少一个产生前进运动的切削叶片安置在较近地区域上并且具有均匀的螺距。
由此可实现容易地攻入到土壤中，而地面不松动并且基体的外壁固定地压紧在土壤上。
切削叶片的均匀恒定螺距可这样来实现：切削叶片通过锻制或浇注来制造。
一个有利构型提出，所述产生前进运动的切削叶片由多个单叶片构成，这些单叶片安置在自攻地基桩的圆周上。单叶片可具有不同的直径和不同的螺距，以便允许与不同的地面特性相匹配。另外，单个的切削叶片可彼此相邻地设置在一个螺纹螺距上或一个高度上。这些安置可能性也可组合。
在另一个有利实施形式中，所述至少一个产生前进运动的切削叶片安置在套筒上，该套筒可拆卸地与自攻地基桩的基体连接。由此可用简单的方式与不同的地面情况相匹配。
另外，在基体的上部区域上可安置有至少一个附加切削叶片，其中，与安置在较近地区域上的切削叶片相比，附加切削叶片具有较大的外直径，但具有相同的螺距。附加切削叶片不仅可承受大的水平力，而且可承受大的竖直力，由此允许结构体的高负荷。附加切削叶片可由块或各个段构成。优选附加切削叶片由钢构成。但所述附加切削叶片也可由塑料例如由聚丙烯构成。
在另一个实施形式中，自攻地基桩的基体由管构成，切削叶片安置在该管上。该实施形式允许特别容易地旋入到土壤中，因为在此材料可保留在管内部，由此在自攻地基桩旋入时仅须排挤很少的土料。也可在下端侧上安置锯齿形的尖角，以便支持旋进去。管在其下端部上包括截锥形部分块，由此，一部分土壤被向外排挤并且实现高的径向压紧压力，而不必排挤全部材料。
在另一个有利实施形式中，在管内部设置有辅助杆，该辅助杆可拆卸地固定在基体的端侧端部上并且从基体的上端部伸出来。由此，自攻地基桩攻入时所需的力矩可被该辅助杆承受并且传递给基体的近地区域。由此，施加在基体上的转矩明显减小。由此可使用具有较小直径和/或较小壁厚的基体，这允许明显节省成本。
一个优选实施形式提出，基体包括三个具有不同直径的圆柱形区域，其中，最近地区域具有最小直径，所述至少一个产生前进运动的切削叶片安置在中部区域上。在该实施形式中在土壤与基体之间存在高的径向压力。该实施形式因此保证在攻入相对容易的情况下负载高。
附图说明
下面借助于实施例对本发明进行详细描述。附图表示：
图1   一个自攻地基桩，在该自攻地基桩中，切削叶片安置在管上，
图2A  具有安置在中部圆柱形区域上的切削叶片的实施形式，
图2B  具有安置在中部圆柱形区域上的切削叶片的实施形式，该切削叶片具有增大的直径，
图3   可拆卸地安置在基体上的套筒，切削叶片固定在该套筒上，
图4   在基体上部区域中具有附加切削叶片的实施形式的立体视图，
图5   一个实施形式，在该实施形式中，垂直的环固定在附加切削叶片上，
图6   管状的自攻地基桩，该自攻地基桩在下部区域中构造成锥形，
图7   具有盘形的稳定元件的实施形式，
图8   具有矩形的稳定元件的实施形式，
图9   具有倾斜姿态补偿装置的自攻地基桩，
图10  具有倾斜姿态补偿装置的自攻地基桩，借助于转动楔，
图11  具有棱锥体形的近地区域的自攻地基桩，
图12  具有角形局部的切削叶片，
图13  具有锥形区域的基体的近地端部，
图14  在基体下部区域上具有附加的切削辅助装置的实施形式，以及
图15  具有可匹配的连接端的实施形式。
具体实施方式
在图1A中所示的实施形式中，切削叶片2焊接在基体1的下部圆柱形区域1.1上。在所示情况下，切削叶片2构造成一体的螺线的形状。但切削叶片也可作为叶片段来安置。切削叶片2作为锻制或浇注的构件来制造并且接着焊接在基体1上。由此保证切削叶片2的螺距具有均匀恒定值，由此，土壤在自攻地基桩攻入时不松动。由于圆柱形区域1.1和1.2的直径不同，攻入容易并且上部圆柱形区域1.2在土壤上的固定压紧还得到保证，因为土壤借助于设置在下部区域1.1与上部区域1.2之间的锥形区段1.4而压缩。基体1构造成管状并且在下端部上敞开。因此，该基体可在其内部容纳一部分土壤。通过选择两个圆柱形区域1.1和1.2的直径的比例，对于对应的应用情况可最佳地与防止松动的可靠性和攻入时所需的力投入相匹配。
图1B中所示的方案允许这样的实施形式，在该实施形式中，多个切削叶片2.1至2.9设置在基体1上，该基体由圆柱形的管件1.2构成，该管件具有设置在其下方的锥形区域1.4。该实施形式允许特别容易地旋入到土壤中，因为在此材料可保留在管内部，由此在自攻地基桩旋入时仅须排挤很少的土料。安置在管的下端部上的截锥形部分块允许一部分土壤被向外排挤并且实现较高的径向压紧压力，而不必排挤全部材料。
在图2A中所示的实施形式中，基体1具有一个下部圆柱形区域1.3、一个中部圆柱形区域1.1和另一个设置在其上方的圆柱形区域1.2。下部圆柱形区域1.3具有最小直径，上部圆柱形区域1.2具有最大直径。在这三个圆柱形区域1.1至1.3之间分别存在锥形区域1.4和1.5。圆柱形区域1.2形成自攻地基桩的柄。该区域通常构造成管。在下部圆柱形区域1.3中在近地端部上安置有自攻尖部1.6。
一个有利构型提出，在基体1内部存在用于提高摩擦的机构，所述用于提高摩擦的机构通过一个或多个口在攻入时到达基体1的外表面与存在于其周围的土壤之间，由此，这些部位上的摩擦增强并且防止不期望松动的可靠性提高。
图2B中示出了切削叶片2的一个有利构型。在此，安置在中部圆柱形区域1.1中的螺旋形的切削叶片2具有向上连续增大的直径。通过该实施形式使进入到土壤中容易。
在图3中所示的构型形式中，构造成螺旋形螺线的切削叶片2焊接在套筒2.1上，该套筒可拆卸地固定在基体1上。由此可用简单的方式将不同的切削叶片2安置在自攻地基桩上，由此，切削叶片可简单地与对应的情况相匹配。图3A中使用的基体1相应于图2中所示的基体。图3B示出了套筒6。套筒6在圆柱形区域1.1上的固定借助于固定螺钉来进行，这些固定螺钉穿过套筒6的固定孔6.1。
图4中示出了一个结构，在该结构中，基体1具有一个近地圆柱形区域1.1和另一个设置在其上方的圆柱形区域1.2，该圆柱形区域的直径大于近地圆柱形区域1.1的直径。切削叶片2焊接在近地圆柱形区域1.1上。布置在其上方的圆柱形区域1.2形成自攻地基桩的柄。该区域通常构造成管。在基体1的上端部上存在固定件3，结构体可固定在该固定件上。在固定件3的稍下方，附加切削叶片7焊接在基体的上部圆柱形部分1.2上。附加切削叶片7设置有比切削叶片2明显大的外直径，以便保证自攻地基桩在土壤中的高附着强度。附加切削叶片7具有与安置在较近地区域上的切削叶片2相同的螺距。附加切削叶片7不仅可承受大的水平力，而且可承受大的竖直力，由此允许结构体的高负荷。在下部近地区域1.1中在下端部上安置有自攻尖部1.6。一个有利实施形式提出，附加切削叶片7固定在套筒上，该套筒可在圆柱形区域1.2上移动并且在可选择的位置上固定。
基体1可整个地或在其外表面上设置有涂层。也可在切削叶片2上安置涂层。对于涂层而言特别适用粉末涂层。
图5示出了一个实施形式，在该实施形式中，在附加切削叶片7的外边缘上安置有一个垂直的环7.1，该垂直的环在这里所示例子中向上伸出。环7.1也可向下或即向下又向上伸出。另外，环7.1也可由一些段构成。
图6中示出了一个管状的自攻地基桩，该自攻地基桩在下部区域中构造成锥形。锥形区域1.4设置有侧面的口1.7，这些侧面的口允许在旋入自攻地基桩时将一部分被排挤的土壤容纳在管的内部。由此一方面将材料从中央向外排挤，由此得到作用在自攻地基桩上的径向压力并且由此保证自攻地基桩的固定配合。另一方面，通过口1.7的数量和大小可将一定份额的土壤引导到管中，由此不必排挤全部材料，这在旋入时将要求高的力需求。由此可在待施加的力与锚接可靠性之间进行优化。侧面的口也可设置有伸出来的隆起部1.7.1，以便将材料从土壤切削出来并且引导到管的内部。
图7中示出了一个实施形式，通过该实施形式实现防止自攻地基桩松动的可靠性明显提高，这通常通过交变的侧面负荷来引起。在基体1的上端部上在该基体的外侧焊接有保持环1.8。在保持环1.8下方存在稳定元件5，该稳定元件在所示例子中由盘构成，该盘设置有中央的孔。该孔的直径稍大于基体1的外直径，由此，在旋入时该基体可穿过盘。但该孔的直径小于保持环1.8的外直径，由此，盘在自攻地基桩旋入之后固定地压在地面上并且保证自攻地基桩的防止松动的高可靠性。盘在其下侧设置有垂直的径向地设置的型廓部5.1，这些型廓部在地基桩旋入时形状锁合地锚接在土壤中。
图8示出了稳定元件5的另一个构型可能性。在此所示的形式包括一个矩形板，四个径向的型廓块5.1设置在该矩形板的下侧上并且直角的型廓块5.2设置在角部上。不仅径向的型廓块5.1而且直角的型廓块5.2可在其下侧上设置有刃，以便使进入到地面中容易。
图9示出了一个实施形式，通过该实施形式可实现倾斜地置入的自攻地基桩的补偿。在基础不匀质的情况下通常发生：自攻地基桩在旋入时跑偏，由此，自攻地基桩倾斜地立于地面中。通过所示结构可这样固定安置在其上的支柱，使得该支柱占据竖直姿态。为此，在自攻地基桩的上部区域1.3与加装件4之间存在固定装置3。固定装置3由构造成转动楔的下部连接件3.1和上部连接件3.2构成。转动楔在此作为法兰固定地与自攻地基桩的上部区域1.3和结构体4连接。由此，连接件3.1和3.2这样彼此相对扭转，使得实现加装件4的竖直姿态。在取向之后，连接件3.1和3.2借助于螺纹连接装置固定。
图10中示出了用于补偿倾斜地置入的自攻地基桩的另一个可能性。在此，转动楔3.3和3.4构造成分开的中间件。该结构允许在倾斜地置入到土壤中的自攻地基桩上加装件以绕竖直轴线的任意转动姿态取向。
在图11中所示的实施形式中，自攻地基桩在近地区域中构造成棱锥体形。在所示例子中，棱锥体形区域1.5具有正方形横截面。但其它多边形横截面形状也可以。
图12示出了适用于图11中描述的实施形式的切削叶片2。切削叶片2具有与基体的棱锥体形区域1.5相应的穿口。由此，切削叶片2和基体1不仅在转动方向上而且在垂直的接合方向上形状锁合地连接，由此可以可靠地传递大的力并且允许简单装配。
图13示出了基体1的近地端部的实施形式，在该近地端部上加工上两个逐渐收缩的区域1.4和1.5。
在图14中所示的实施形式中，在锥形区域1.4和1.5上安置有附加的辅助切削叶片2.10，这些辅助切削叶片使基体的处于切削叶片2前面的区段的置入容易。
图15中示出了一个实施形式，该实施形式允许结构体在多个方向上取向。为此，在基体1的上部圆柱形区域1.2中置入用可硬化的材料制成的填充物10。例如为此可使用混凝土或人造树脂。在该材料中在该材料硬化之前将所设置的结构体置入并且取向。为此，取向不仅可通过在三个直线方向x、y和z上移动而且可通过绕任意轴线倾覆来进行。为此，在所示例子中设置有承载件9，预期的结构体固定在该承载件上。承载件9固定在中间承载件8上，栓8.1设置在该中间承载件上，该栓在可硬化的材料硬化之前置入到该材料中并且在那里取向。为了防止不期望的松脱，在栓8.1上安置有锚接装置8.1.1并且在基体1的圆柱形区域1.2上安置有另外的锚接装置1.2.1。基体1的上部圆柱形区域1.2通常构造有比设置在其下方的区域大的直径。一个有利实施形式提出，上部圆柱形区域1.2可拆卸地例如通过螺纹连接装置与设置在其下方的区域连接。另外，中间承载件8可不通过嵌入到填充物10中固定，而是通过任意机械连接装置固定。
参考标号清单
1        基体
1.1      下部圆柱形区域
1.2      上部圆柱形区域
1.2.1    锚接装置
1.3      近地圆柱形区域
1.4      上部锥形区域
1.5      下部锥形区域/下部棱锥体形区域
1.6      自攻尖部
1.7      侧面的口
1.7.1    伸出来的隆起部
1.8          保持环
2            切削叶片
2.1……2.9   切削叶片段
2.10         辅助切削叶片
2.12         穿口
3            固定装置
3.1          下部连接件
3.2          上部连接件
3.3、3.4     转动楔
4            加装件
5            稳定元件
5.1          径向的型廓块
5.2          外部的型廓块
6            套筒
6.1          固定孔
7            附加切削叶片
7.1          环
8            中间承载件
8.1          栓
8.1.1        锚接装置
9            承载件
10           填充物

Claims (13)

1.自攻地基桩，用于将构件锚接在土地中，该自攻地基桩具有：
一个基体（1），和
至少一个产生前进运动的切削叶片（2），
其中，该基体（1）包括具有至少两个圆柱形区域和至少一个锥形区段的至少三个区域，其中所述至少三个区域排列成使得圆柱形区域和锥形区段在朝向地面的方向上交替出现且尺寸递减，
所述至少一个切削叶片（2）仅在所述至少两个圆柱形区域中的一个圆柱形区域上延伸，并且不在所述一个圆柱形区域的延伸段上、不越过所述一个圆柱形区域的延伸段延伸，不在所述锥形区段（1.4）上延伸，
所述至少一个产生前进运动的、通过锻制或浇注方法来制造的切削叶片（2）安置在所述至少两个圆柱形区域中的下部圆柱形区域（1.1），并且具有均匀的螺距，
其中在该基体（1）的上部圆柱形区域（1.2）中置入用可硬化的材料制成的填充物（10），承载件（9）间接地或直接地固定在该填充物中。
2.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：所述产生前进运动的切削叶片（2）由多个单切削叶片（2.1-2.7）构成，这些单切削叶片由彼此相邻地设置在一个螺纹螺距上或一个高度上的段构成。
3.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：所述至少一个产生前进运动的切削叶片（2）安置在套筒（6）上，该套筒可拆卸地与该自攻地基桩的基体（1）连接。
4.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：在该基体（1）的上部区域上安置有至少一个附加切削叶片（7），其中，与安置在该下部圆柱形区域（1.1）上的切削叶片（2）相比，所述附加切削叶片（7）具有较大的外直径，但具有相同的螺距。
5.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：该自攻地基桩的基体（1）由管构成，所述切削叶片（2）和至少一个附加切削叶片（7）安置在该管上。
6.根据权利要求5的自攻地基桩，其特征在于：在该基体（1）内部设置有辅助杆，该辅助杆可拆卸地固定在该基体（1）的端侧端部上并且从该基体（1）的上端部伸出来。
7.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：该基体（1）包括三个具有不同直径的圆柱形区域（1.1，1.2，1.3），其中，最近地区域（1.3）具有最小直径，所述至少一个产生前进运动的切削叶片（2）安置在所述下部圆柱形区域（1.1）上。
8.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：在该基体（1）的地侧端部上设置有自攻尖部（1.6）。
9.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：该基体（1）具有管状的部分区域，在这些管状的部分区域上安置有侧面的口（1.7）。
10.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：该基体（1）和/或所述切削叶片设置有涂层。
11.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：在该基体（1）中存在用于提高摩擦的机构，所述用于提高摩擦的机构通过一个或多个侧面的口（1.7）在攻入时到达该自攻地基桩的外表面与存在于其周围的土壤之间。
12.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：一近地区域构造成棱锥体形并且所述切削叶片（2）具有与该基体（1）的棱锥体形区域（1.5）相应的穿口。
13.根据权利要求1的自攻地基桩，其特征在于：所述可硬化的材料是人造树脂。
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