CN101968615A

CN101968615A - 充电辊再生方法

Info

Publication number: CN101968615A
Application number: CN 201010295103
Authority: CN
Inventors: 鲁建军
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2011-02-09

Abstract

本发明提供一种充电辊再生方法，包括以下步骤：第一步，将表面带有凸点、划痕和/或变形的充电辊清洗干净；第二步，采用磨削工具对充电辊的外表面磨削掉一定厚度，且磨削后的外表面仍然保持标准充电辊的外径沿轴向的变化规律；第三步，将磨削加工完成的充电辊外表面涂覆一层防护层。通过磨削加工，将报废的充电辊进行修复，而且再生后的充电辊与标准充电辊具有相同的功能，能保证再生后的正常工作性能。本发明既降低了处理盒再生的成本，又有利于环保。

Description

充电辊再生方法

技术领域

本发明涉及一种打印耗材零部件的再生方法，尤其是电照相图像形成装置中使用的充电辊的再生方法。

背景技术

打印机、复印机、传真机等是常用的办公设备，其通过充电辊对感光鼓充电，然后感光鼓曝光形成静电潜像，通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉影像被传送到纸上加热定型后最终形成打印文字图像。考虑到降低成本以及保护环境的因素，对复印机、打印机、传真机等图像形成装置使用完的制品本体、成像单元、零件等进行回收，使其再生以便使用已越来越受到重视。

图像形成装置用充电辊通常设置在一个可拆卸地安装在图像形成装置内的处理盒中，包括金属芯及套在金属芯上的弹性层。弹性层通常由导电橡胶制成，导电橡胶表面采用导电水溶性涂料涂一层防护层。

当废旧充电辊回收再生时，大部分已出现以下缺陷：1、表面出现凸点；2、表面被擦伤或者有划痕；3、充电辊弯曲变形。打印时，这些缺陷都会严重影响打印效果：1、表面凸点处在打印过程中会出现白点现象，由于橡胶体凸出，与感光鼓接触的挤压力增大，接触面积也就增大，因而电阻下降，使得感光鼓在该点的充电电位过高，打印出现白点；2、表面的擦伤或者划痕会导致打印出现黑条或者黑点；3、充电辊弯曲变形会导致打印出白块，因为充电辊的表面原本是一个曲面，当充电辊弯曲变形时，有一侧的曲面变成了直面，而直面与感光鼓接触时，受压力作用，充电辊中部朝与感光鼓相反的方向变形，充电辊两端与感光鼓接触的挤压力增大，导致橡胶体与感光鼓接触面积增大，电阻下降，使得感光鼓在该点的充电电位过高，打印出现白块。目前，充电辊回收再生时，只是采用脱脂棉、无尘布等物品，再加上无机或者有机溶剂对充电辊工作面进行擦拭，这种方法只能清洁充电辊表面异物，而不能修复上述所涉及到的三个缺陷。这三个缺陷不能修复，则充电辊的回收利用率非常低，大部分带有这些缺陷的充电辊将只能被报废处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种能修复充电辊多种缺陷的充电辊再生方法。

为实现上述的目的，本发明提供的充电辊再生方法包括以下步骤：第一步，将表面带有凸点、划痕和/或变形的充电辊清洗干净；第二步，采用磨削工具对充电辊的外表面磨削掉一定厚度，且磨削后的外表面仍然保持标准充电辊的外径沿轴向的变化规律；第三步，将磨削加工完成的充电辊外表面涂覆一层防护层。

由上述方案可见，通过磨削工具将充电辊的外表面磨削一定厚度，磨削完的充电辊外表面仍然保持原有的外径曲面形状，使得充电辊与感光鼓的之间的接触仍然在一定的工作面内，从而不影响正常运行。另外，在充电辊外表面涂覆的防护层能保护橡胶体。

一个优选的方案是，磨削掉一定厚度的范围为0.10-0.15mm。采用此厚度范围，既能避免磨削厚度过小，使得旧防护层没有完全消除，又能避免磨削厚度过大而改变了充电辊与感光鼓的正常工作时的接触面。

进一步的方案是，防护材料包括导电性水溶性涂料涂覆层。采用的导电性水溶性涂料涂覆层能增强充电辊的导电性能，又能防止充电辊的橡胶体被污染。

更进一步的方案是，磨削工具为数控曲线磨床，数控曲线磨床磨头沿充电辊轴向移动的轨迹与标准充电辊直径沿轴向的变化轨迹相同。采用数控曲线磨床，能精确控制磨削对象的表面形状，保证修复后的充电辊与标准充电辊具有相同的曲面形状。

附图说明

图1是本发明实施例中表一的曲线图。

图2是实施例中充电辊在砂轮刀具下磨削的立体结构示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

充电辊经常出现的问题是，橡胶体表面有划痕、凸起或者弯曲变形，这些缺陷会影响打印效果，再生时，必须进行一定处理。

首先，对凸点带来的充电辊物理性能的变化和凸点形成原因进行检测与分析：

1、凸点处体积电阻与平整处相比，没有显著变化，采用万用表对一组充电辊进行点的测量，得出电阻值均为50-52

；

2、用万用表电笔挤压橡胶体，体积电阻下降速度快，针对一组充电辊测量，最低可降至23左右，凸点与平整处变化是一致的；

3、对凸点处解剖，发现该点处金属轴锈蚀，锈迹将橡胶体顶起凸出，由于橡胶与金属轴接触紧密、无间隙，锈点扩散几率很小，基本稳定，锈迹应为原装工艺所导致；

4、橡胶体凸出，打印时，充电辊凸出部位与感光鼓的挤压力增大，接触面积增大，电阻下降，使得感光鼓在该点的充电电位过高，打印出现白点。

其次，对充电辊变形弯曲的检测与分析：

1、通过对标准充电辊的测量，得出标准充电辊的外径有一定的变化规律，参见表一，表一是针对某一组充电辊（5根长度一致，粗细度稍有不同的充电辊）外径进行分段取点测量所得数据，将充电辊两轴向端留出一小段，然后沿轴向将充电辊取14个等分点，测量得出每个等分点处的外径数值，参见图1，图1是将表一数据转化为曲线图示出；

2、当充电辊变形弯曲时，有一侧的外径曲线分布被破坏，变成直线，此时，充电辊与感光鼓接触时，在压力作用下，充电辊中部朝着与感光鼓相反的方向变形，充电辊两端与感光鼓接触的挤压力增大，导致橡胶体与感光鼓接触面积增大，电阻下降，使得感光鼓在该点的充电电位过高，打印出现白块。

表一：充电辊（PCR）外径测试表

综合以上的检测与分析结果，得出打印缺陷均是因为橡胶体在形态或分布方面被破坏导致的。针对这些缺陷，本实施例可以进行很好的修复，保证再生后的充电辊正常工作。

充电辊再生方法的具体实施步骤如下。

第一步，准备好待加工的废旧充电辊。将回收的表面有凸起、划痕和/或弯曲变形的充电辊清洁干净。

第二步，磨削充电辊表面（参见图2）。测量标准充电辊外径的变化规律曲线，从而，设定数控曲线磨床磨头的移动轨迹。将充电辊安装在数控曲线磨床上的安装支架内，数控曲线磨床的磨头，即砂轮刀具2对充电辊的橡胶体1进行磨削，将充电辊外表面磨掉的厚度范围为0.10-0.15mm，磨削完毕的充电辊外径变化曲线与标准充电辊保持一致。

第三步，涂覆保护层。将磨削完毕的充电辊外表面清洁干净，然后在充电辊外表面涂覆一层保护材料，该保护材料用于防止充电辊表面橡胶体污染和提高充电辊的导电能力。保护材料为导电性水溶性涂料。

采用这种方法再生的充电辊与标准充电辊具有相同的功能，能保证再生后的正常工作性能。

通过磨削加工，将报废的充电辊进行修复，循环利用，既降低了处理盒的再生成本，又有利于环保。采用此方法使得充电辊回收利用率提高到95%。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如保护材料还可以选取半绝缘体材料体等等，这些改变同样可以实现本发明的目的。

最后需要强调的是，以上举例仅仅是对本发明的解释而不是限制，本发明的保护范围以权利要求的内容为准。作为本领域的普通工程技术人员，任何基于本发明的发明创造精神而作出的等效技术变换都在本发明的保护范围之内。

Claims

1.充电辊再生方法，其特征在于：

包括以下步骤

第一步，将表面带有凸点、划痕和/或变形的充电辊清洗干净；

第二步，采用磨削工具对充电辊的外表面磨削掉一定厚度，且磨削后的外表面仍然保持标准充电辊的外径沿轴向的变化规律；

第三步，将磨削加工完成的充电辊外表面涂覆一层防护层。

2.根据权利要求1所述的充电辊再生方法，其特征在于：

所述磨削掉一定厚度的范围为0.10-0.15mm。

3.根据权利要求1所述的充电辊再生方法，其特征在于：

所述防护层的材料包括导电性水溶性涂料。

4.根据权利要求1至4任一项所述的充电辊再生方法，其特征在于：

所述磨削工具为数控曲线磨床，所述数控曲线磨床磨头沿充电辊轴向移动的轨迹与标准充电辊直径沿轴向的变化轨迹相同。