CN101315535A - 用于再循环成像部件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于再循环安装在成像装置中的用弃的成像部件以再利用该成像部件的方法。在该方法中，在再循环成像部件之前，成像部件由弹性体制成；并且当进行再循环操作时，不磨削成像部件的表面，而是用紫外线或臭氧至少辐照一次以使成像部件使用中附着于其表面上的沉积物分解或/和变质，从而将沉积物从其表面上除去。

Description

用于再循环成像部件的方法

本申请要求2007年5月31日在日本提交的专利申请No.2007-144888的优先权，将其全部内容引入本文以作参考。

技术领域

本发明涉及一种用于再循环成像部件的方法，尤其涉及一种用于再循环以盒的形式在成像装置中被使用的成像部件的方法，以及通过将该成像部件再次安装在成像装置内来再利用该成像部件的方法。

背景技术

以激光束打印机和喷墨式打印机为代表的成像装置不仅广泛用于商业用途，而且广泛用于家庭用途。大量的成像装置已经投入市场。在成像装置中，用弃的部件作为内置的更换部件，即作为盒子被整体更换。

很多部件比如由弹性体组合物形成的橡胶辊(以下简称为“弹性体部件”)被结合到盒子中。例如，将显影辊、色粉供应辊、显影刮板等结合到色粉盒中。将充电辊、清洁辊、转印辊、清洁刮板等结合到感光鼓盒中。将定影辊结合到定影盒中。当在预定数目的纸张上进行打印时，弹性体部件以盒的形式被收集并被丢弃。

但考虑到环境保护和资源的有效利用，需要再循环用弃的弹性体部件。由于大部分污垢(沉积物)随弹性体部件的使用而附着在弹性体部件的表面上，故弹性体部件无法显示出初始性能。于是，用弃的弹性体部件变得难以使用，从而被丢弃。例如，当污垢附着于显影辊的表面上时，变得难以为色粉充分地充电从而形成有缺陷的图像。

虽然除其表面外用弃的弹性体部件其内部保有初始性能，但由于附着于其表面上的沉积物，也只能丢弃该用弃的弹性体部件。为再循环弹性体部件，需要有效地除去沉积物。

日本专利申请特开No.2006-163115(专利文献1)公开了一种通过除去附着于成像装置用部件的表面上的沉积物来再循环成像装置用部件的方法。在该方法中，通过添加电解液研磨用于成像装置的部件的表面，从而在预定范围内(50～2000μm)除去由导电树脂组合物制成的用于成像装置的部件的表面层。

专利文献1：日本专利申请特开No.2006-163115

专利文献1的方法已发展为通过研磨用于成像装置的部件的表面来除去沉积在用于成像装置的部件的表面上的污垢从而再循环成像装置用部件。于是，污垢能被可靠地除去。

然而，专利文献1的方法很难以较高的尺寸精度磨削(研磨)用于成像装置的部件的表面从而获得具有性能类似于初始弹性体部件所显示的性能的再循环弹性体部件。这是因为当研磨深度较小时，不可能在某一研磨时间处将已被污染或被磨损的用弃的弹性体部件精确地研磨到如初始弹性体部件一样从而将再循环弹性体部件设定在预定位置处。为以微小的尺寸均匀地研磨用于成像装置的部件的表面，需要较高的技术及大量的劳动。例如，在辊状部件即辊的研磨中，当研磨辊的研磨部件的轴向位置在其制造时略微偏离研磨用弃的辊以再循环其的研磨部件的轴向位置时，当研磨用弃的辊并且留下部分未被研磨时，再循环辊的轴变得偏离初始辊的轴心。于是，很难将用弃的辊研磨成使其轴在不超过500μm的区域内偏心，尤其在不超过100μm的区域内偏心。

当将用弃的辊磨去较大的研磨深度时，再循环辊与成像装置中的组件比如感光部件之间的接触状态(接触压力和接触间隙)不同于初始辊与感光部件之间的接触状态。于是，再循环辊不能提供类似于初始辊的性能。例如，普通辊具有5～10mm的半径。于是，当辊被磨去不小于500μm的深度时，辊与成像装置中的其他组件之间的接触状态可能被改变。如上所述，很难获得具有类似于初始弹性体部件的性能并且其尺寸与初始弹性体部件具有较小差异的弹性体部件。

发明内容

为解决上述问题而提出了本发明。因此，本发明的目的在于提供一种用于再循环用弃的成像部件而无需研磨用弃的成像部件的方法，从而使得再循环的成像部件具有接近于初始成像部件的性能的状态，并使再循环的成像部件保持初始尺寸精度。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于再循环安装在成像装置内的用弃的成像部件以再利用该成像部件的方法。在该方法中，在再循环成像部件之前，成像部件由弹性体制成；并且当进行再循环操作时，不研磨成像部件的表面，而是用紫外线或臭氧至少辐照一次以使成像部件使用中附着于其表面上的沉积物分解或/和变质，从而将沉积物从其表面上除去。

包括色粉、作为色粉中的组分的蜡、纸粉、液态添加剂、以及低分子聚合物中的至少一种的沉积物附着于将被再循环的成像部件的表面上；并且成像部件作为盒子可更换地安装在成像装置上，该成像部件由显影辊、色粉供应辊、以及构成色粉盒的显影刮板、充电辊、清洁辊、转印辊、和构成感光鼓盒的清洁刮板或/和构成定影盒的定影辊组成。

如上所述，本发明的再循环方法不同于专利文献1中的通过研磨成像部件的表面除去污垢的方法。在本发明的再循环方法中，成像部件的表面用紫外线或臭氧至少辐照一次从而使污垢分解和变质来容易地除去附着并累积在成像部件的表面上的污垢。不同于专利文献1中的通过研磨成像部件的表面来除去污垢的方法，本发明的再循环方法能较易恢复成像部件的性能而不破坏制造成像部件时设置的初始尺寸精度。

成像部件接触色粉、从外部添加到色粉中的添加剂、以及到达盒内的纸粉中的组分(碳酸钙、二氧化硅、纸纤维)。由于成像部件的持久使用，机械应力被施加到与成像部件的表面接触的色粉上。于是，色粉开裂或变形。于是，其中包含于色粉内的蜡、液态添加剂、以及低分子聚合物等液体或糊剂彼此混合从而附着于弹性体部件的表面上。随着成像部件的继续使用，出现了被称为成膜的现象，其中液体或糊剂附着在弹性体部件的表面上以在其上形成薄膜。

固态物质比如纸粉、从外部添加到色粉中的添加剂等较易与作为粘附介质的液体或糊剂一起附着于弹性体部件的表面上，从而因弹性体部件的持久使用而逐渐在其上累积。

通常，污垢并非均匀地附着于弹性体部件的表面上。例如，在辊中，污垢易于较厚地附着于其上施加了较高压力的辊的轴端附近并且非均匀地附着于其圆周方向部分处的辊上。于是，当未经再循环的弹性体部件被使用时，打印易于以不均匀的浓度进行。

由于弹性体部件的持久使用而附着于弹性体部件上的污垢(沉积物)的组分如下所示：如下组分(1)和粉末(3)与作为粘附介质的组分(2)一起存在于弹性体部件的表面上：

(1)：树脂形成的色粉及存在于色粉表面上的组分(从外部添加到色粉上的包含于色粉中的添加剂等以增强流动性)；

(2)：包含于色粉中的组分(蜡、液态添加剂、低分子聚合物、着色剂等)；

(3)：在其上进行打印的纸的粉末(用作纸的填料的碳酸钙和二氧化硅、纸纤维等)。

在本发明的再循环方法中，通过用紫外线或/和臭氧辐照弹性体部件，组分(1)与(3)附着在其上并在其上积累的作为介质(接合材料)的组分(2)被氧化分解和变质。优选气化和/或固化组分(2)以便全部污垢能较易从弹性体部件的表面上分离出来。

此外，存在于弹性体部件表面上的已被磨损、被活化并且其分子量变小的橡胶也起到了使组分(1)和(3)在其上附着并在其上累积的介质的作用。

在本发明中，用紫外线或/和臭氧辐照介质以有效地氧化介质。于是，将介质制造成非粘性的或脆性的以便能较容易地并有效地除去污垢。

于是，可以再循环成像部件而不改变初始状态并保持初始尺寸精度，这是因为成像部件其表面没有被研磨。优选通过紫外线完成成像部件表面的处理，这是因为其处理时间较短并且处理成本较便宜。

在本发明的用于再循环用弃的成像部件的方法中，如上所述，成像部件的表面用紫外线或臭氧至少辐照一次。但可以用紫外线或臭氧多次辐照成像部件的表面，也可以组合使用紫外线和臭氧。

在用紫外线或/和臭氧辐照成像部件的表面之前，可以除去因吹气、吸气、和水洗引起的震动而较易脱落的污垢(具有不小于1μm尺寸的较大的沉积物比如色粉、纸粉等)。在那种情况下，可以使臭氧或/和紫外线有效地作用于那些强有力地附着于成像部件表面上的污垢。

可选地，在用紫外线或/和臭氧辐照成像部件的表面以使沉积物因氧化分解和氧化变质而较易从成像部件其表面中分离出来之后，接着进行吹气、吸气、及水洗。于是，能将沉积物可靠地从成像部件的表面中分离出来从而将其从成像部件的表面中除去。

还优选在用紫外线或/和臭氧辐照成像部件的表面的前后进行吹气、吸气、及水洗中的任何一个。

通过用紫外线或/和臭氧辐照成像部件表面，附着于成像部件表面上的沉积物可自行从中分离出来。在该情况中，无需进行吹气、吸气、和水洗。

至于本发明的用于再循环用弃的成像部件的具体方法，列举如下方法(A)～(E)：

(A)：在通过向用弃的成像部件的表面吹气并用水清洗其表面除去具有不小于1μm尺寸的较大的沉积物之后，用臭氧或/和紫外线辐照其表面。

(B)：用臭氧或/和紫外线辐照用弃的成像部件的表面以使上述组分(2)中的成分变质，从而使组分(2)较易从其表面中分离出来。接着，进行吹气或/和水洗以除去沉积物。

(C)：在完成步骤(A)的操作之后，再次进行吹气或水洗。

(D)：在完成步骤(A)的操作之后，再次进行吹气或水洗。接着，用臭氧或/和紫外线再次辐照用弃的成像部件的表面。

(E)：在完成步骤(B)的操作之后，用臭氧或/和紫外线再次辐照用弃的成像部件的表面。

在通过用紫外线辐照成像部件其表面来再循环用弃的成像部件中，根据污垢程度来选取紫外线的强度及辐照条件(时间、室内温度、距离)以获得初始制造时的成像部件(新品)所显示的成像部件的性能。在紫外线的一次辐照中，优选用100～400nm的波长，进一步优选用100～200nm的波长，辐照30秒～30分钟，优选辐照1～10分钟，但上述波长及辐照时间根据成像部件与紫外线灯之间的距离及弹性体的种类的不同而不同。优选通过移动弹性体部件或紫外线灯来辐照成像部件的表面从而使得成像部件的表面能被紫外线均匀地辐照。当弹性体部件是辊状时，优选通过旋转辊来辐照弹性体部件的表面。

类似地，在通过用臭氧辐照成像部件其表面来再循环用弃的成像部件中，臭氧的浓度及辐照条件(时间、湿度、室内温度)根据生产设备、工厂的布局(人数、周期)、及污垢程度来选取。

例如，在23℃和55％的相对湿度下的臭氧的一次辐照中，在0.01～100ppm的气氛中，进一步优选在0.1～10ppm的气氛中，更进一步优选在0.2～5ppm的气氛中，将成像部件的表面暴露在臭氧中0.5分钟～50小时，进一步优选暴露在臭氧中1分钟～24小时，更进一步优选暴露在臭氧中1分钟～12小时。

当臭氧的浓度低于0.01ppm时，其氧化效应弱到使臭氧辐照不能被有效地使用。当臭氧的浓度大于100ppm时，臭氧辐照不利于装置的管理，于是不能安全地使用装置。

本发明的用于再循环用弃的成像部件的方法适用于那些由位于暴露于外侧的其最外层表面上的弹性体构成的部件。成像部件可具有多个除了由弹性体构成的层之外的层。然而，具有由弹性体构成的单层的成像部件其性能几乎没有变化并且能以较低的成本制造，因而其被经常使用，从而优选用于本发明的再循环方法中。

当成像部件被制造时，氧化膜形成于上述弹性体的表面上。当氧化膜在再循环用弃的成像部件中残留时，该弹性体层是在其表面上包含氧化膜的层。

位于暴露于外侧的成像部件的最外层表面上的弹性体需要包含作为弹性体组分的弹性聚合物(弹性体)比如树脂、橡胶、动态交联橡胶(动态交联弹性体)。

例如，作为弹性体组分，可列举如下物质：

例举的作为橡胶组分的有表卤代醇共聚物比如氯丁橡胶、丁腈橡胶、引入羰基的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、丙烯酸橡胶、表卤代醇共聚物比如表卤代醇橡胶(尤其是表氯醇橡胶)；以及乙丙橡胶、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物橡胶、聚氨酯橡胶、氯化丁基橡胶、丙烯腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、和含有环氧乙烷的聚醚聚合物。

至于动态交联橡胶，可使用已知的热塑性弹性体。

例如，可列举苯乙烯弹性体、聚氯乙稀、氯乙烯基弹性体、烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、酯类弹性体、和酰胺类弹性体。

上述弹性体组分可单独使用或不少于两种的混合使用。

优选位于用于本发明的再循环方法中的成像部件的外表面上的弹性体组分几乎不因紫外线或/和臭氧的辐照而变质。

至于几乎不因紫外线或/和臭氧的辐照而变质的弹性体组分，可列举氯丁橡胶、聚氯乙稀、氯乙烯基弹性体、表氯醇共聚物、和氯化丁基橡胶。

当弹性体包含氯原子时，即使用臭氧或/和紫外线过度辐照成像部件的表面，弹性体部件的内部也几乎不变质。于是，在再循环操作中较易安排工序，因此，优选使用包含氯原子的弹性体。

至于包含氯原子的弹性体，优选弹性体包含聚氯丁烯，进一步优选弹性体包含作为橡胶组分的氯丁橡胶。

当成像部件是显影辊时，通过使用用于成像部件的氯丁橡胶可使色粉具有很高的电荷。

氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物，其通过乳液聚合制得。根据分子量调节剂的种类，氯丁橡胶分为硫-改性类型和硫-未改性类型。

在硫-改性类型的氯丁橡胶中，由硫与氯丁二烯的聚合反应所产生的聚合物用二硫化四烷基秋兰姆等塑化从而将制得的氯丁橡胶调节到预定的门尼粘度处。

硫-未改性类型的氯丁橡胶包括硫醇-改性类型和黄原素醇-改性类型。烷基硫醇比如正-十二烷基硫醇、叔-十二烷基硫醇、和辛基硫醇被用作用于硫醇-改性类型的分子量改性剂。烷基黄原素化合物被用作用于黄原素醇-改性类型的分子量改性剂。

根据产生的氯丁橡胶的结晶速度，氯丁橡胶分为中等结晶速度型、低结晶速度型和高结晶速度型。

硫-改性类型的氯丁橡胶和硫-未改性类型的氯丁橡胶可用于本发明。但优选使用具有低结晶速度的硫-未改性类型的氯丁橡胶。

至于用于本发明的成像部件的氯丁橡胶，可以使用具有类似于氯丁橡胶结构的橡胶或弹性体。也可以使用通过聚合氯丁二烯和一种或多种可与氯丁二烯共聚的单体的混合物获得的共聚物。至于可与氯丁二烯共聚的单体，可列举2，3-二氯-1，3-丁二烯、1-氯-1，3-丁二烯、硫、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、异戊二烯、丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸和它们的酯。

当成像部件是包含位于其外表面上的弹性体中的氯丁橡胶的显影辊时，显影辊能在显影辊与感光部件接触之前使位于其表面上的色粉的带电量保持在较高水平，从而可以形成高质量的图像。

在100质量份的总的弹性体组分中，位于成像部件的外表面上的弹性体中的氯丁橡胶的含量适当选在1～100质量份的范围内。考虑到使色粉具有静电特性的效果，优选在100质量份的总的弹性体组分中包含不低于5质量份的氯丁橡胶。考虑到橡胶的均一性，进一步优选在100质量份的总的弹性体组分中包含不低于10质量份的氯丁橡胶。

当位于成像部件的外表面上的弹性体由氯丁橡胶和其他橡胶的混合橡胶构成时，可列举如下橡胶或混合橡胶：表卤代醇橡胶(尤其优选表氯醇橡胶)、聚氨酯橡胶、丙烯腈橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、异戊二烯橡胶、硅橡胶、和包含环氧乙烷的聚醚聚合物。优选将氯丁橡胶与极性橡胶尤其是与NBR混合以抑制弹性体组分的硬度的增大并降低其对温度的依赖度。优选在100质量份的总的弹性体组分中，易因紫外线的辐照而劣化的橡胶比如NBR的混合量设置为不超过50质量份。

在将NBR与作为弹性体组分的氯丁橡胶混合时，在100质量份的总的弹性体组分中优选添加5～50质量份的NBR。为防止色粉带电量的下降，在100质量份的总的弹性体组分中，NBR的含量优选设置为不超过50质量份。为抑制弹性体组分的硬度的增大并充分获得其对温度的依赖度降低的效果，在100质量份的总的弹性体组分中，NBR的含量优选设置为5～20质量份。

当成像部件被要求导电时，优选位于其外表面上的弹性体是离子导电的或电子导电的或同时是离子导电的和电子导电的。

为使弹性体部件具有更均一的电学特性，优选弹性体部件是离子导电的，并且假定在其上施加500V电压时弹性体部件的电阻值为R500，并且在其上施加100V电压时弹性体部件的电阻值为R100时，log(R100)-log(R500)＜0.5。通过设置弹性体部件在其上施加接近于显影偏压的500V电压时的基准电阻值与其上施加100V电压时作为指数的电阻值之间的差异来说明弹性体部件的电学特性的均一性。优选导电的成像部件中的弹性体具有对电压依赖较低的离子电导率。

当弹性体组分因其中添加的炭黑等而依赖于电子电导率时，上述公式中的值不小于1。测定电阻值的方法如将在下面说明的实施例中所述。

为使弹性体组分离子导电，可使用将离子导电橡胶与其混合的已知方法以及向其添加离子导电试剂的已知方法。至于离子导电橡胶，可列举在其组合物中分别具有极性基团的橡胶材料。

至于离子导电橡胶，可优选使用表卤代醇橡胶(尤其优选表氯醇)和包含环氧乙烷的弹性体。更具体地说，可以使用表氯醇(EP)均聚物、表氯醇-环氧乙烷(EO)共聚物、表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、和表氯醇-环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物。

这些离子导电橡胶包含氧和氯。在这些具有较高极性的离子导电橡胶中，向其添加的氧因紫外线或/和臭氧辐照导致的氧化而能非常稳定地存在于其内。

在将离子导电橡胶与氯丁橡胶混合时，在100质量份的总的弹性体组分中，氯丁橡胶的含量优选设定为不超过90质量份，进一步优选为不超过75质量份，更进一步优选为不超过60质量份。考虑到引入静电特性的效果，在100质量份的总的弹性体组分中，氯丁橡胶的含量优选设定为不低于5质量份，进一步优选为不低于10质量份。当色粉的充电特性较低时，优选将氯丁橡胶的含量设定为不低于20质量份。

优选在包含环氧乙烷的弹性体中，构成弹性体的单体包含环氧乙烷并且优选弹性体包含选择性地混合了表氯醇的橡胶。

在该情况中，构成氯丁橡胶和表氯醇的氯丁二烯单体的总的摩尔百分量mol％优选设定为高于环氧乙烷的摩尔百分量mol％。

构成氯丁橡胶的氯丁二烯单体的摩尔百分量mol％优选设定为高于表氯醇的摩尔百分量mol％。

构成氯丁橡胶的氯丁二烯单体的摩尔百分量mol％优选设定为高于环氧乙烷的摩尔百分量mol％。

尤其优选弹性体组分由包含具有较高电导率和离子电导率的表卤代醇橡胶的聚醚聚合物与环氧乙烷的混合物组成，这是因为弹性体组分的电阻值能被调节到预定值。

为使弹性体离子电导，优选使用弱导电炭黑作为炭黑并向100质量份的总的弹性体组分中添加10～70质量份的弱导电炭黑。进一步优选向100质量份的总的弹性体组分中添加20～65质量份的弱导电炭黑，更进一步优选向100质量份的总的弹性体组分中添加25～60质量份的炉黑。因为该种炭黑具有相对较大的粒径并且是球形的，故其可在弹性体内形成均一的纳米分散。于是，可在不涂覆的条件下制得均一的、高介电的弹性体。

当弹性体非离子导电时，优选组合使用已知的导电炭黑比如Ketjen黑、炉黑、乙炔黑及上述弱导电炭黑。优选将10～20质量份的导电炭黑与100质量份的总的弹性体组分混合。

优选通过本发明的再循环方法进行再循环的成像部件由硫化橡胶组成。

还优选在成像部件的制造中，通过用臭氧或/和紫外线辐照成像部件表面而在位于其外表面上的弹性体上形成氧化膜。

当通过用紫外线或/和臭氧辐照成像部件表面而在制得的成像部件的外表面上形成氧化膜时，初始产品(新品)的表面状态与再循环产品的表面状态是彼此相似的。于是，再循环产品能获得类似于新品的性能。因此，用弃的成像部件能被重复地再循环。

在其制造时其上形成氧化膜的成像部件具有如下优点：其介电损耗角正切能被控制在预定范围内，这是因为氧化膜起到了介质层的作用从而能降低成像部件的介电损耗角正切。氧化膜还起到了低摩擦层的作用。于是，色粉较易与成像部件分离。于是，可较易形成图像并获得高质量图像。

优选形成于制得的成像部件(新品)上的氧化膜具有很多C＝O基或C-O基。通过用紫外线和/或臭氧辐照形成最外层的弹性体的表面并氧化弹性体的表面来形成氧化膜。优选通过用紫外线辐照弹性体的表面来形成氧化膜，这是因为使用紫外线使处理时间较短并且使形成氧化膜的成本较低。

用于在制造成像部件时在成像部件上形成氧化膜的方法可用已知的方法进行。例如，可通过使用与本发明的再循环方法中的氧化膜形成方法类似的方法形成氧化膜。

至于通过本发明的再循环方法进行再循环的成像部件，如上所述，可列举构成可替换地安装在成像装置上的色粉盒、感光鼓盒、及定影盒的成像部件。

本发明的再循环方法优选被用于再循环构成色粉盒的用弃的显影辊。

优选显影辊被用于将具有正静电特性的无磁性单组分色粉附着于感光部件上。尤其当氯丁橡胶被用于显影辊中的弹性体时，显影辊优选用于具有正静电特性的色粉，这是因为由于显影辊的橡胶结构，显影辊具有将很高的正静电特性施加给色粉的性能。但与其他成像部件不同，显影辊在使色粉始终与显影辊接触的压力下使用。于是，例如，色粉附着于显影辊上的量大于其附着于不与色粉直接接触的转印辊等上的量。此外，显影辊作为可消耗品被用于色粉盒内。因此，显影辊的使用时间短于打印机主体内使用的部件的使用时间。显影辊通过本发明的再循环方法不再被丢弃而是被再循环。因此，本发明的再循环方法是优选的，这是因为该再循环方法能减少工业废物的增加从而保护环境。

为提高显影辊的寿命、在其工作时减小其电阻的变化、降低施加到色粉上的应力、以及防止感光部件受损，优选制造具有如下性能的显影辊。

如果在显影辊其表面上形成氧化膜之前在其上施加50V电压时制得的显影辊的电阻设定为R50，并且在显影辊其表面上形成氧化膜之后在其上施加50V电压时显影辊的电阻设定为R50a，那么log(R50a)-log(R50)＝0.2～1.5。由于将显影辊在其上能稳定地施加50V的低电压时的电阻值设定为指数值，故可精确地记录因氧化膜的形成所导致的其电阻的微小增加。上述公式中的解的下限进一步优选为0.3，更进一步优选为0.5。上述公式中的解的上限进一步优选为1.2，更进一步优选为1.0。

制得的显影辊及再循环显影辊在其上施加500V电压时的电阻值优选为10⁵～10⁸Ω，进一步优选为10⁵～10⁷Ω。

为了通过控制传导电流来抑制缺陷图像的产生和防止放电到感光部件上，显影辊的电阻值设定为不低于10⁵Ω。显影辊的电阻值优选设定为不超过10⁸Ω以保持色粉供给效率从而防止缺陷图像的产生，该缺陷图像的产生是因为当色粉被运送到感光部件上时，显影辊具有电压降，于是色粉不能可靠地从显影辊运送到感光部件上。显影辊的电阻值进一步优选设定为不超过10⁷Ω，这是因为在该范围中，显影辊可用于更广泛的场合。

在再循环用弃的显影辊中，当5V的交流电压以100Hz的频率施加在其上时，优选将再循环显影辊的介电损耗角正切设置在0.1～1.8的范围内。

橡胶辊的电学特性中的介电损耗角正切是表示电传导(电导率)和电容器组件的影响度(静电容量)的指数。换句话说，介电损耗角正切是一个参量，表示当交流电施加于橡胶辊上时的相延迟，即当电压施加于其上时电容器组件的电容率。

也就是说，介电损耗角正切被表示为在高电压时通过量调节刮板使色粉与显影辊接触时产生的带电量和在色粉被传送到感光部件之前逃逸到显影辊上的带电量。因此，介电损耗角正切是表示色粉与感光部件接触之前色粉的带电量的指数。

当介电损耗角正切较大时，电(电荷)较易经显影辊传导，这使极化难以进行。另一方面，当介电损耗角正切较小时，电(电荷)不易经由显影辊传导，这加快了极化。因此，当介电损耗角正切较小时，显影辊具有较高的类电容器性能。于是，因摩擦充电产生的色粉的电荷未从显影辊中逃出，从而能得到保持。也就是说，显影辊能将静电特性施加给色粉并且能使其上具有的静电特性得到保持。为获得上述效果，显影辊的介电损耗角正切设定为不超过1.8。为防止打印密度因色粉带电量的过度增加而变得过低以及防止显影辊因大量添加到其内以调节其介电损耗角正切的添加剂而变硬，显影辊的介电损耗角正切设定为不低于0.1。显影辊的介电损耗角正切进一步优选为不低于0.3，更进一步优选为不低于0.5。显影辊的介电损耗角正切的上限优选为不超过1.8，进一步优选为不超过1.5，尤其优选为不超过1.0，更进一步优选为不超过0.8。

介电损耗角正切通过如下所述的本发明的实施例中的方法进行测定。

当用随后描述的方法测定再循环显影辊的带电量时，再循环显影辊在传送时具有的带电量优选为不低于25μC/g，进一步优选为不低于28.5μC/g。

显影辊的带电量的上限没有具体限定。当带电量太大时，存在带电量不能满足打印机的设定值或打印浓度较低的问题。

在初始(新的)显影辊和再循环显影辊中，位于其外表面上的弹性体(当显影辊由弹性体制成的单层构成时)的厚度优选设定为0.5～10mm，进一步优选为1～7mm。弹性体的厚度优选设定为不低于0.5mm以获得合适的间隙和橡胶弹性效果，并且优选设定为不超过10mm以便显影辊致密且轻质。

除非添加剂的使用脱离了本发明的目的，否则通过本发明的再循环方法进行再生产的成像部件可包含如下添加剂：硫化剂、操作助剂、增塑剂、酸接受剂、抗劣化剂比如抗老化剂；和离子导电剂。

至于硫化剂，可使用硫基硫化剂和硫脲基硫化剂、三嗪衍生物、过氧化物、和单体。这些硫化剂可单独使用，也可两种或更多种地组合使用。至于硫基硫化剂，可使用粉状硫、含有机硫的化合物比如四甲基秋兰姆二硫化物、N，N-二硫代双吗啉等。至于硫脲基硫化剂，可使用选自于四甲基硫脲、三甲基硫脲、环亚乙基硫脲、和用(C_nH_2n+1NH)₂C＝S(n＝整数1～10)表示的硫脲中的一种或多种。至于过氧化物，可列举过氧化苯甲酰。以100质量份的橡胶组分为基准，硫化剂的混合量优选设定为0.2～5质量份，进一步优选为1～3质量份。

优选再循环其中使用硫脲基硫化剂的成像部件，尤其优选再循环其中环亚乙基硫脲用作硫化剂的成像部件。通过用硫脲基硫化剂，尤其用环亚乙基硫脲硫化弹性体组分，将成像部件的压缩应变调节为不超过10％，优选为不超过5％。于是，成像部件在其使用和传送时具有少量的变形，从而能在高温下储藏和使用。于是，当成像部件被制得(新品)并且可较易再循环时，通过用紫外线辐照成像部件的表面能使该成像部件较易再生产并且使氧化膜较易形成。在该情况中，优选0.2～3质量份的硫脲基硫化剂和三嗪基硫化剂，进一步优选1～2质量份的硫脲基硫化剂和三嗪基硫化剂被添加到100质量份的弹性体(橡胶)组分中。

至于增塑剂，可以使用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸三甲苯酯、和蜡。至于操作助剂，可以使用脂肪酸比如硬脂酸。

以100质量份的总的弹性体组分为基准，优选这些增塑组分的混合量不超过5质量份以防止当将显影辊安装在打印机上以及当打印机运作时，在成像部件外表面上形成氧化膜的过程中发生渗漏，以及防止感光部件受污染。就这方面来说，最优选用极性蜡作为增塑组分。

至于抗劣化剂，可以使用各种抗老化剂。当NBR橡胶等被添加到弹性体组分中以调节其硬度并提高加工性能时，优选根据NBR橡胶等的添加量添加作为抗老化剂的抗氧化剂。当抗氧化剂被用作抗劣化剂时，优选适当地选择其添加量以有效地在成像部件的外表面上形成氧化膜。

表面处理比如紫外线的辐照对防止添加到弹性体组分中的添加剂的渗出是有效的。

当弹性体包含含卤素橡胶比如氯丁橡胶时，优选弹性体包含酸接受剂以防止在橡胶被硫化时产生的含氯气体比如HCl的残留并防止感光部件受污染。至于酸接受剂，可以使用各种物质作为酸接受体。至于酸接受剂，可优选使用水滑石，这是因为它们具有较好的分散性。以100质量份的弹性体组分为基准，优选混合1～10质量份的水滑石。

可被本发明的再循环方法再循环的成像部件不限于构造盒的部件，本发明的再循环方法常用于再循环安装在用于办公自动化设备比如激光束打印机、喷墨式打印机、复印装置、传真机、以及ATM中的电子成像装置的成像装置上的成像部件。除了上述成像部件外，本发明的再循环方法还适用于再循环包含位于其暴露于外侧的外表面上的弹性体的成像部件。

如上所述，本发明的再循环方法最优选用于再循环用弃的显影辊。

根据感光部件与显影辊之间的关系，将电子成像装置的成像方法中采用的显影方法分为触点类型和无触点类型。本发明的再循环方法可用于上述两种类型的显影辊。

如上所述，除了显影辊之外，本发明的再循环方法可用于再循环用于成像装置比如显影刮板中的弹性体部件、用于使感光鼓均匀充电的充电辊、用于将色粉图像从感光部件中转印到转印带或纸上的转印辊、用于从其内部驱动转印带的驱动辊、用于色粉定影使用的定影辊、清洁辊、和清洁刮板。

这些辊作为可消耗品可被结合到或不结合到盒中。

如上所述，在本发明的再循环方法中，用紫外线或/和臭氧辐照由弹性体构成的成像部件的表面以使附着于成像部件表面上的污垢分解或/和变质以便能除去污垢。于是，无需进行复杂的研磨步骤，就能再循环用弃的弹性体部件。用弃的成像部件能被再循环而不改变初始成像部件(新的产品)的尺寸精度。因此，本发明的再循环方法能保持初始尺寸精度从而不改变成像部件与成像装置中的其他部件之间的接触状态。

在本发明的再循环方法中，再循环操作可被容易地且经济地进行。因此，本发明的再循环方法能加快用弃的成像部件的再利用。

在本发明的再循环方法中，用紫外线或/和臭氧辐照表面防止了其上形成氧化膜的初始成像部件的表面状态的改变。于是，再循环成像部件具有类似于初始成像部件的那些性能。此外，用弃的成像部件可被重复地再循环。

附图说明

图1所示为用本发明的再循环方法再循环的显影辊的透视图；

图2所示为第一实施方式的再循环方法；

图3所示为测定橡胶辊的电阻值的方法；以及

图4所示为测定橡胶辊的介电损耗角正切的方法。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的用于再循环成像装置中的用弃的弹性体部件的方法的实施方式进行说明。

图1所示为用本发明的再循环方法再循环的显影辊10的透视图。

在显影辊10被使用了某一预定时间周期之后，通过辐照其表面来再循环显影辊10。显影辊10具有与其初始制造时的显影辊近似相同的结构和性能。

也就是说，在从经由安装在成像装置上被使用的色粉盒中收集用弃的色粉盒之后(图中未显示)，通过将显影辊从色粉盒中取出来再循环显影辊10。

显影辊10具有由厚度为10mm的弹性体构成的圆柱形单层辊部1和通过压合插入辊部1的空心部分中的圆柱形芯部(轴)2。芯部2由金属比如铝、铝合金、SUS或铁或陶瓷制成。

辊部1由导电弹性体制成以形成作为导电辊的辊部1。辊部1和芯部2用导电粘合剂彼此粘结。

用紫外线辐照由弹性体构成的暴露于外侧的辊部1的外表面层以在其上形成氧化膜1a。

图2A所示为再循环之前的显影辊100。当显影辊100被制得时，用紫外线辐照由导电弹性体构成的辊部100a的表面来形成氧化膜100b。在显影辊100的使用期间，沉积物11(以下称为污垢)附着于并累积在氧化膜100b的表面上。

污垢11主要包含各种尺寸的固态物质12比如树脂形成的色粉、从外部添加到色粉中以增强其流动性的添加剂、包含于色粉中的着色剂、和在其上进行打印的纸粉以及包含于色粉内的糊状组分13比如蜡、低分子聚合物等。

再循环用弃的显影辊100以获得如图1所示的再循环显影辊10的方法如下所述。

如图2B所示，初始进行吹气、吸气或水洗以除去具有不小于1μm尺寸的较大固体物质以及能较易从用弃的显影辊100的表面上脱落的固体物质。

这些操作应根据污染程度进行，而并非必需进行。在大量污垢附着于用弃的显影辊100的表面上的情况中，优选预先除去较大的固体物质以及能较易脱落的污垢。

在用水清洗用弃的显影辊100的表面的情况中，显影辊其表面被干燥。

接着如图2C中的箭头所示，通过紫外线辐射体用紫外线(184.9nm和253.7nm)辐照用弃的显影辊100的表面。更具体地说，用紫外线沿显影辊的圆周方向每隔90°辐照其表面某一预定时间段，优选辐照1～15分钟，进一步优选辐照5～10分钟。将用弃的显影辊100沿其圆周方向旋转4次以辐照其整个外表面(360°)。

通过用紫外线辐照用弃的显影辊100的表面来使污垢11中的糊状组分13氧化分解或变质，该糊状组分13起到了使固体物质12等在其上累积的介质的作用。已分解或变质的非常薄的糊状组分被固化从而较易从用弃的显影辊100的表面中分离出来。

接着进行吹气以完全除去固化污垢11。于是，如图2D所示，将污垢从用弃的显影辊100的表面中除去从而获得再循环显影辊10。

在用紫外线辐照用弃的显影辊100的表面之后，固化污垢11自行脱落从而通过轻微的震动被除去。因此，在用紫外线辐照用弃的显影辊100的表面之后，不必一定进行吹气。但为了有效地完成操作，进行吹气是有效的。

将污垢从通过实施上述方法获得的如图1所示的再循环显影辊10的表面中除去。因为未进行研磨，故再循环显影辊10的尺寸精度与初始制得的显影辊(新的产品)的尺寸精度一样高。

也就是说，当将5V的交流电压以100Hz的频率施加到再循环显影辊10上时，其介电损耗角正切在0.1～1.8的范围内，当将500V的电压施加到再循环显影辊10上时，其电阻值在10⁵～10⁸Ω的范围内，并且色粉的带电量不低于30μC/g。再循环显影辊10具有类似于初始制得的显影辊(新品)的性能。

再循环显影辊10的介电损耗角正切、电阻值、以及色粉的带电量通过如下所述的本发明的实施例中描述的方法测定。

通过再循环方法再生产的显影辊由如下所述的成分构成并用如下所述的方法制造。

在100质量份的总的弹性体组分中，构成辊部的单层导电弹性体包含10～90质量份的氯丁二烯和10～90质量份的离子导电性表氯醇橡胶。

为将介电损耗角正切调节到预定范围内，将20～70质量份的弱导电炭黑添加到100质量份的总的弹性体组分中。

.将0.2～3质量份的硫和0.2～5质量份的硫脲基硫化剂(环亚乙基硫脲)作为硫化剂添加到100质量份的总的弹性体组分中。将1～10质量份的水滑石作为酸接受剂添加到100质量份的总的弹性体组分中以防止显影辊污染感光部件。

如上所述，氧化膜1a通过实施已知的方法形成于由上述组分制得的橡胶辊的表面上。通过用圆柱形研磨机将制得的橡胶辊的表面研磨成如镜子一样的表面光洁度使得橡胶辊的表面粗糙度不超过6.5μm，优选为3～5μm，接着用水清洗其表面，然后通过紫外线辐射体用紫外线(184.9nm和253.7nm)辐照其表面来形成氧化膜1a。

更具体地说，用紫外线沿橡胶辊的圆周方向每隔90°辐照橡胶辊的表面某一预定时间段，优选辐照1～15分钟，进一步优选辐照5～10分钟。将橡胶辊沿其圆周方向旋转4次以在其整个外表面上形成氧化膜。

本发明的再循环方法可用臭氧代替紫外线辐照用弃的显影辊的表面来进行。

在通过用臭氧辐照显影辊其表面来再循环用弃的显影辊中，在温度为23℃、相对湿度为55％的条件下，在臭氧浓度为0.01～100ppm、优选为0.1～50ppm的气氛中用臭氧辐照显影辊表面0.5分钟～50小时，优选辐照1分钟～24小时。

因为通过用臭氧辐照用弃的显影辊表面所进行的其他制备步骤及实施其的再循环方法所获得的效果与上述实施方式类似，故在此省略对其的说明。

本发明的实施例如下所述。

·橡胶辊(新品)的形成

在用班伯里密炼机将表1所示的组分捏合在一起之后，用挤压机将捏合组分挤出以获得具有外径为

22mm、内径为9.5mm的管子。

将管子安装在轴上用于硫化使用。在160℃下，用硫化器硫化橡胶组分1小时后，将管子安装在其上涂有导电粘合剂的具有直径为

10mm的轴上。管子和轴在具有160℃的温度的炉中彼此粘结。在各个获得的橡胶辊的两端被塑模之后，通过使用圆柱形磨光机在其表面上进行来回抛光。于是，将橡胶辊的表面抛光成如镜面一样的表面光洁度。于是，获得具有

20mm(公差：0.05)的橡胶辊。

获得的橡胶辊具有3～5μm的表面粗糙度Rz。

表面糙度Rz根据日本工业标准JIS B 0601(1994)进行测定。

表1

如下产品被用于表1中所述的组分：

·氯丁橡胶：“Shoprene WRT(商品名)”，购自Showa Denko K.K.。

·表氯醇橡胶(ECO)：“Epichlorner D(商品名)”，购自DAISO有限公司。

[EO(环氧乙烷)∶EP(表氯醇)＝61mol％∶39mol％]

·硫粉末：购自Tsurumi化学工业有限公司。

·环亚乙基硫脲：“Accel 22-S(商品名)”，购自KAWAGUCHI化学工业有限公司。

·水滑石：“DHT-4A-2(商品名)”，购自Kyowa化学工业有限公司。

·弱导电炭黑：“Asahi#15(商品名)”(平均一次粒径：122nm)，购自Asahi Carbon有限公司。

在用水清洗各个辊的表面之后，用紫外线辐照其表面以在其上形成氧化膜。

在通过使用紫外线辐照灯(“PL21-200”，Special source Sen有限公司制造)用紫外线辐照橡胶辊的方法中，通过与橡胶辊相隔5cm的紫外线辐照灯用紫外线(波长：184.9nm和253.7nm)沿其圆周方向每隔90°辐照橡胶辊的表面5分钟。橡胶辊以90°旋转4次从而在其整个外表面(360°)上形成氧化膜。每隔90°用紫外线辐照橡胶辊的表面5分钟。于是，总的辐照时间周期是20分钟。

·污垢附着其上的辊的形成

将制得的橡胶辊作为显影辊安装在商用色粉盒中，其中待被充正电的无磁性单组分色粉被使用。

接着，将色粉盒安装在商用打印机上以在常温和正常湿度(23℃，55％)下以5％的浓度在纸张上进行打印直到色粉被耗尽。然后，将与用于新品的色粉等量的色粉填充到色粉盒内从而以5％的浓度在纸张上进行打印直到色粉被耗尽。于是，沉积物在显影辊的表面上是可见的。

·再循环方法的说明

对其上附有污垢的制得的辊进行如下再循环方法。

·实施例1

在用水清洗其上附有污垢的辊的表面并风干其之后，通过与辊相隔5cm的紫外线辐照灯用紫外线(波长：184.9nm和253.7nm)沿其圆周方向每隔90°辐照辊5分钟。以90°将辊旋转4次从而一次辐照其整个外表面(360°)。每隔90°用紫外线辐照显影辊的表面5分钟。于是，总的辐照时间周期是20分钟。

·实施例2

在对其上附有污垢的显影辊的表面吹气之后，用紫外线第一次辐照其表面。接着用水清洗辊的表面。在风干辊的表面之后，用紫外线第二次辐照其表面。

紫外线的第一次辐照和第二次辐照的条件以及用水清洗辊的表面的条件类似于实施例1中所用的那些条件。

·实施例3

在对其上附有污垢的辊的表面吹气之后，用紫外线辐照其表面。在用水清洗辊的表面之后，将其风干。

紫外线的辐照条件和用水清洗辊的表面的条件类似于实施例1中所用的那些条件。

·参照例

其上没有附着污垢的新的橡胶辊被使用。

·对照例1

未经再循环的其上附有污垢的橡胶辊被使用。

·对照例2

通过圆柱形研磨机在其上附有污垢的橡胶辊的表面上进行来回研磨。接着，将其表面研磨到50μm的深度中形成如镜面一样的表面光洁度以再循环橡胶辊。

实施例1～3、参照例、和对照例1、2中的各个橡胶辊的电阻和介电损耗角正切以及各个橡胶辊上的色粉的带电量被测定，并且图像质量被评估。结果如表2所示。

表2

	试样	再循环方法	电阻(logΩ)	介电损耗角正切	带电量(μC/g)	图像质量
							参照例	新的产品	-	6.2	0.7	39.5	◎
实施例1	其上附有污垢的辊	水洗→紫外线辐照	6.2	0.8	38	○
							实施例2	其上附有污垢的辊	吹气→紫外线辐照→水洗→紫外线辐照	6.2	0.7	39.7	◎
实施例3	其上附有污垢的辊	吹气→紫外线辐照→水洗	6.2	0.7	38.5	○
							对照例1	其上附有污垢的辊	未经再循环	6.4	0.8	45	×
对照例2	其上附有污垢的辊	表面层被研磨到50μm处	6.1	1.5	20	×

电阻、介电损耗角正切、以及色粉的带电量用如下所述的方法测定。

·橡胶辊电阻的测定

如图3所示，为测定各个橡胶辊的电阻，将其中插有芯部2的橡胶层1以与铝鼓3接触的方式安装在铝鼓3上。将与电源4的正极侧相连的具有内阻r(100Ω)的导线的前端连接到铝鼓3的另一端面上。将与电源4的负极侧相连的导线的前端连接到导电橡胶辊的一个端面上。

检测施加到导线的内阻r上的电压V。

假定施加到装置上的电压为E，那么橡胶辊的电阻R是：R＝r×E/(V-r)。因为该项-r被认为是极小的，故R＝r×E/V。

将500g的负荷F施加到芯部2的两端上。将500V的电压E施加到装置上，同时使橡胶辊以30rpm的速度旋转。在4秒内测得100个检测电压V。通过使用上述公式计算电阻值R。电阻值R是在23℃的恒温和55％的恒定相对湿度下测定的。

·介电损耗角正切的测定

如图4所示，将5V的交流电压和100Hz的频率施加到放置在金属板53上的橡胶辊51上。轴52和金属板53分别用作电极。通过LCR表(AG-4311B，Ando Electric有限公司制造)分别测定分量R(电阻)和分量C(电容)。通过使用如下公式用测得的R和C计算介电损耗角正切。R和C在23～24℃(常温)处测定。

介电损耗角正切(tanδ)＝G/(ωC)，G＝1/R

当将一个辊的电学特性分成辊的电阻和其电容的两种平行等效电路时，将介电损耗角正切表示为G/ωC。

·显示打印性能的色粉带电量的测定及图像质量的评估

将实施例、对照例、和参照例中的各个橡胶辊安装在商用激光打印机上。以5％的浓度在100张纸上打印图像以使色粉具有稳定状态。当以25％的浓度完成中间色图像的打印时，测定色粉的带电量以用其作为评估参量。更具体地说，在以25％的浓度打印中间色图像之后，从激光打印机中除去盒子。通过设在安装在盒上的显影辊上的吸入型带电量测量机(“Q/mMETER Model 210HS-2”，Treck有限公司制造)吸入色粉从而通过重量计测定吸入色粉的带电量(μC)和重量(g)。每单位重量(质量)静电量为带电量(μC/g)。

图像质量可用人眼评估如下。

◎：出色(既不沿橡胶辊的圆周方向和轴向产生非均一性也不产生漏色。获得的图像与新品被安装在上述激光打印机上时提供的图像一样清晰)。

○：良好(既不沿橡胶辊的圆周方向和轴向产生非均一性也不产生漏色。获得的图像的清晰度几乎与新品被安装在激光打印机上时提供的图像一样)。

△：比“差”略好(沿橡胶辊的圆周方向和轴向产生轻微的非均一性。也产生轻微的漏色)。

×：差(沿橡胶辊的圆周方向和轴向产生非均一性。发生漏色)。

在对照例1中的未经再循环的橡胶辊中，因局部污垢，沿其圆周方向的图像中产生非均一性。也就是说，橡胶辊导致图像质量较低。色粉的带电量高达45μC/g。总体上说，打印浓度较低。

对照例2中的通过研磨其表面再循环的橡胶辊具有较好的与参照例中的橡胶辊(新品)的电阻值具有较小差异的电阻值，但其具有高达1.5的介电损耗角正切。色粉的带电量约是通过参照例中的橡胶辊充电的色粉的带电量的一半。图像质量也较低。也就是说，再循环橡胶辊的性能次于初始橡胶辊的性能。

另一方面，实施例1～3中的通过本发明的再循环方法再循环的橡胶辊的电阻、介电损耗角正切、带电量、以及图像质量几乎与新的橡胶辊的那些性能相同。也就是说，实施例1～3中的橡胶辊显示了出色的性能。

在实施方式和实施例中，再循环显影辊的方法已被描述。然而，本发明的再循环方法还适用于其他的成像部件比如转印辊、充电辊、清洁刮板等。

Claims (12)

1.一种用于再循环安装在成像装置中的用弃的成像部件以再利用所述成像部件的方法，

其中，在再循环所述成像部件之前，所述成像部件由弹性体制成；

当进行再循环操作时，不磨削所述成像部件的表面，而是用紫外线或臭氧至少辐照一次以使成像部件使用中附着于其表面上的沉积物分解或/和变质，从而将所述沉积物从所述成像部件的表面上除去。

2.如权利要求1所述的再循环方法，其特征在于，在用所述紫外线或所述臭氧辐照所述成像部件表面之前或之后进行吹气或/和水洗的步骤；以及

用波长100～400nm的所述紫外线至少辐照一次所述成像部件的表面30秒～30分钟；

以0.01～100ppm的所述臭氧至少辐照一次所述成像部件的表面0.5分钟～50小时。

3.如权利要求1所述的再循环方法，其特征在于，设置在所述成像部件表面上的所述弹性体包含氯原子。

4.如权利要求1所述的再循环方法，其特征在于，设置在所述成像部件的所述表面上的所述弹性体由硫化橡胶组成；在制造所述成像部件时，通过用所述紫外线或/和所述臭氧辐照其所述表面来在所述成像部件的表面上形成氧化膜。

5.如权利要求2所述的再循环方法，其特征在于，设置在所述成像部件的所述表面上的所述弹性体由硫化橡胶组成；在制造所述成像部件时，通过用所述紫外线或/和所述臭氧辐照其所述表面来在所述成像部件的所述表面上形成氧化膜。

6.如权利要求3所述的再循环方法，其特征在于，设置在所述成像部件的所述表面上的所述弹性体由硫化橡胶组成；在制造所述成像部件时，通过用所述紫外线或/和所述臭氧辐照其所述表面来在所述成像部件的所述表面上形成氧化膜。

7.如权利要求1所述的再循环方法，其特征在于，包括色粉、作为所述色粉组分的蜡、纸粉、液态添加剂、和低分子聚合物中至少一种的所述沉积物附着于待被再循环的所述成像部件的表面上；所述成像部件作为盒可更换地安装在成像装置上，所述成像部件由显影辊、色粉供应辊、以及构成色粉盒的显影刮板、充电辊、清洁辊、转印辊、和构成感光鼓盒的清洁刮板或/和构成定影盒的定影辊组成。

8.如权利要求2所述的再循环方法，其特征在于，包括色粉、作为所述色粉组分的蜡、纸粉、液态添加剂、和低分子聚合物中至少一种的所述沉积物附着在待被再循环的所述成像部件的表面上；所述成像部件作为盒可更换地安装在成像装置上，所述成像部件由显影辊、色粉供应辊、以及构成色粉盒的显影刮板、充电辊、清洁辊、转印辊、和构成感光鼓盒的清洁刮板或/和构成定影盒的定影辊组成。

9.如权利要求3所述的再循环方法，其特征在于，包括色粉、作为所述色粉组分的蜡、纸粉、液态添加剂、和低分子聚合物中至少一种的所述沉积物附着于待被再循环的所述成像部件的表面上；所述成像部件作为盒可更换地安装在成像装置上，所述成像部件由显影辊、色粉供应辊、以及构成色粉盒的显影刮板、充电辊、清洁辊、转印辊、和构成感光鼓盒的清洁刮板或/和构成定影盒的定影辊组成。

10.一种成像部件，其特征在于，所述成像部件用如权利要求1所述的方法再循环并且具有形成于其最外层表面上的氧化膜。

11.一种成像部件，其特征在于，所述成像部件用如权利要求2所述的方法再循环并且具有形成于其最外层表面上的氧化膜。

12.一种成像部件，其特征在于，所述成像部件用如权利要求3所述的方法再循环并且具有形成于其最外层表面上的氧化膜。

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