CN111025868A - 一种充电辊再生工艺 - Google Patents

一种充电辊再生工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111025868A
CN111025868A CN201911393483.5A CN201911393483A CN111025868A CN 111025868 A CN111025868 A CN 111025868A CN 201911393483 A CN201911393483 A CN 201911393483A CN 111025868 A CN111025868 A CN 111025868A
Authority
CN
China
Prior art keywords
charging roller
polishing
grinding
processed
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911393483.5A
Other languages
English (en)
Inventor
高瑞祺
周尤佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHUHAI LOOKING PRINTING SUPPLIES CO Ltd
Original Assignee
ZHUHAI LOOKING PRINTING SUPPLIES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHUHAI LOOKING PRINTING SUPPLIES CO Ltd filed Critical ZHUHAI LOOKING PRINTING SUPPLIES CO Ltd
Priority to CN201911393483.5A priority Critical patent/CN111025868A/zh
Publication of CN111025868A publication Critical patent/CN111025868A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)

Abstract

本发明公开并提供了一种操作简单、加工成本低、生产效率高和确保再生充电辊拥有与全新充电辊同样性能的充电辊再生工艺，所述充电辊再生工艺包括如下步骤:a.将充电辊进行清洁处理；b.将充电辊进行打磨抛光处理；c.将充电辊进行清洗处理；d.将充电辊进行喷涂层处理；e.将充电辊进行固化处理；f.将充电辊进行技术参数检测；g.将充电辊进行包装，本发明应用于再生工艺技术领域。

Description

一种充电辊再生工艺
技术领域
本发明涉及一种充电辊再生工艺。
背景技术
碳粉盒是激光打印机的核心部件，决定了打印质量的好坏。其中充电辊是碳粉盒中的一个重要部件，充电辊的作用是对光导鼓表面充上均匀电荷，充电辊主要由金属芯和金属芯外包敷的弹性橡胶构成组成，同时涂层也需要一定的导电性、耐磨性以及粗糙度要求的。在使用过程中的充电辊表面的涂层容易被磨损，磨损后的充电辊会出现打印效果不清晰或者打印有残缺等品质现象。现有技术中打印机碳粉盒及其零部件皆归属为一次性耗材，在使用完毕后直接废弃。但近年来，资源的回收再利用是现在社会发展的趋势，而充电辊作为碳粉盒核心零部件之一，其制造加工工艺复杂，生产成本高，将充电辊作为一次性耗材使得打印费用较高，不利于建设资源节约型社会。所以现需一种有效的充电辊再生工艺，能有效确保已用过的充电辊能重新使用，并具有与新的充电辊同样的性能。但现有技术中对充电辊的回收多为简单清洗粘在充电辊表面上的污垢、灰尘，然后目测检查充电辊表面状况及耗损状况，但这种再生方法极容易出现漏检或误检，以及清洗不干净情况，并且回收的充电辊存在较多的磨损和破皮问题，从而极大影响碳粉盒的品质，导致失去回收价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、加工成本低、生产效率高和确保再生充电辊拥有与全新充电辊同样性能的充电辊再生工艺。
本发明所采用的技术方案是：所述一种充电辊再生工艺包括如下步骤:a.将充电辊进行清洁处理：将充电辊放进吸尘机内清除表面的污垢和灰尘，然后使用无水清洁液清洁沾染在充电辊表面的油污；b.将充电辊进行打磨抛光处理：将经过步骤a处理后的充电辊放在打磨抛光机上进行打磨抛光处理，直至充电辊表面无明显划痕；c.将充电辊进行清洗处理：去除经过步骤b处理后残留在充电辊表面上的杂质和粉尘；d.将充电辊进行喷涂层处理：在经过步骤c处理后的充电辊的表面喷涂喷涂液，涂层要均匀一致；e.将充电辊进行固化处理：将经过步骤d处理后的充电辊放入烤箱中进行烘烤，直至喷涂在充电辊表面的喷涂液固化；f.将充电辊进行技术参数检测：将经过步骤e处理后的充电辊进行外径检测和表面粗糙度检测；g.将充电辊进行包装：将经过步骤f处理后的充电辊装入包装袋中，并完成包装。
进一步的，在步骤b中对充电辊表面的弹性橡胶进行精细打磨抛光，精细打磨抛光深度为0.01～0.03mm。
进一步的，在步骤c中使用清洁液清洗充电辊表面的杂质和粉尘。
进一步的，在步骤d中所述涂层表面的粗糙度参数为Rz0.8～1.2，而且是在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行检测的。
进一步的，在步骤e中要求在温度为45～55℃的环境下进行35～45min。
进一步的，在步骤f中要求在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行外径检测，且外径偏差接受范围在-0.05～0.05MM之间。
进一步的，还需要对经过步骤f检测后的充电辊进行充电辊表面电阻值检测，其电阻值为0.3-0.8MΩ。
本发明与现有技术对比的有益效果是：由于本发明所述的一种充电辊再生工艺包括如下步骤:a.将充电辊进行清洁处理：将充电辊放进吸尘机内清除表面的污垢和灰尘，然后使用无水清洁液清洁沾染在充电辊表面的油污；b.将充电辊进行打磨抛光处理：将经过步骤a处理后的充电辊放在打磨抛光机上进行打磨抛光处理，直至充电辊表面无明显划痕；c.将充电辊进行清洗处理：去除经过步骤b处理后残留在充电辊表面上的杂质和粉尘；d.将充电辊进行喷涂层处理：在经过步骤c处理后的充电辊的表面喷涂喷涂液，涂层要均匀一致；e.将充电辊进行固化处理：将经过步骤d处理后的充电辊放入烤箱中进行烘烤，直至喷涂在充电辊表面的喷涂液固化；f.将充电辊进行技术参数检测：将经过步骤e处理后的充电辊进行外径检测和表面粗糙度检测；g.将充电辊进行包装：将经过步骤f处理后的充电辊装入包装袋中，并完成包装。将充电辊放在打磨抛光机上只需进行简单抛光处理，使表面无明显划痕即可进入下一工序，打磨抛光处理过程中无需表面研磨加工工序，因此不会出现研磨中常存在的外径、跳动公差大的不良情况和缺陷产生；充电辊的表面经过打磨抛光后进行喷涂层处理，使涂层能保证其整个表面外观性能均匀一致；根据充电辊的结构并结合本发明可知，再生后的充电辊不同于其他再生部件，再生后的充电辊应用于碳粉盒中功能方面完全不会存在原废旧充电辊的遗留缺陷，同全新的充电辊具有相同的性能，所以本发明有效提供了一种操作简单、加工成本低、生产效率高和确保再生充电辊拥有与全新充电辊同样性能的充电辊再生工艺。
具体实施方式
下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明所述的一种充电辊再生工艺包括如下步骤:a.将充电辊进行清洁处理：将充电辊放进吸尘机内清除表面的污垢和灰尘，然后使用无水清洁液清洁沾染在充电辊表面的油污；b.将充电辊进行打磨抛光处理：将经过步骤a处理后的充电辊放在打磨抛光机上进行打磨抛光处理，直至充电辊表面无明显划痕；c.将充电辊进行清洗处理：去除经过步骤b处理后残留在充电辊表面上的杂质和粉尘；d.将充电辊进行喷涂层处理：在经过步骤c处理后的充电辊的表面喷涂喷涂液，涂层要均匀一致；e.将充电辊进行固化处理：将经过步骤d处理后的充电辊放入烤箱中进行烘烤，直至喷涂在充电辊表面的喷涂液固化；f.将充电辊进行技术参数检测：将经过步骤e处理后的充电辊进行外径检测和表面粗糙度检测；g.将充电辊进行包装：将经过步骤f处理后的充电辊装入包装袋中，并完成包装。
在步骤b中对充电辊表面的弹性橡胶进行精细打磨抛光，精细打磨抛光深度为0.01～0.03mm。
在步骤c中使用清洁液清洗充电辊表面的杂质和粉尘。
在步骤d中所述涂层表面的粗糙度参数为Rz0.8～1.2，而且是在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行检测的。
在步骤e中要求在温度为45～55℃的环境下进行35～45min。
在步骤f中要求在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行外径检测，且外径偏差接受范围在-0.05～0.05MM之间。
还需要对经过步骤f检测后的充电辊进行充电辊表面电阻值检测，其电阻值为0.3-0.8MΩ。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种充电辊再生工艺，其特征在于：所述一种充电辊再生工艺包括如下步骤:
a.将充电辊进行清洁处理：将充电辊放进吸尘机内清除表面的污垢和灰尘，然后使用无水清洁液清洁沾染在充电辊表面的油污；
b.将充电辊进行打磨抛光处理：将经过步骤a处理后的充电辊放在打磨抛光机上进行打磨抛光处理，直至充电辊表面无明显划痕；
c.将充电辊进行清洗处理：去除经过步骤b处理后残留在充电辊表面上的杂质和粉尘；
d.将充电辊进行喷涂层处理：在经过步骤c处理后的充电辊的表面喷涂喷涂液，涂层要均匀一致；
e.将充电辊进行固化处理：将经过步骤d处理后的充电辊放入烤箱中进行烘烤，直至喷涂在充电辊表面的喷涂液固化；
f.将充电辊进行技术参数检测：将经过步骤e处理后的充电辊进行外径检测和表面粗糙度检测；
g.将充电辊进行包装：将经过步骤f处理后的充电辊装入包装袋中，并完成包装。
2.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：在步骤b中对充电辊表面的弹性橡胶进行精细打磨抛光，精细打磨抛光深度为0.01～0.03mm。
3.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：在步骤c中使用清洁液清洗充电辊表面的杂质和粉尘。
4.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：在步骤d中所述涂层表面的粗糙度参数为Rz0.8～1.2，而且是在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行检测的。
5.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：在步骤e中要求在温度为45～55℃的环境下进行35～45min。
6.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：在步骤f中要求在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行外径检测，且外径偏差接受范围在-0.05～0.05MM之间。
7.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：还需要对经过步骤f检测后的充电辊进行充电辊表面电阻值检测，其电阻值为0.3-0.8MΩ。
CN201911393483.5A 2019-12-30 2019-12-30 一种充电辊再生工艺 Pending CN111025868A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911393483.5A CN111025868A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种充电辊再生工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911393483.5A CN111025868A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种充电辊再生工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111025868A true CN111025868A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70199807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911393483.5A Pending CN111025868A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种充电辊再生工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111025868A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116276369A (zh) * 2023-05-09 2023-06-23 张家港市融通机械有限公司 一种橡胶辊的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07160155A (ja) * 1993-12-10 1995-06-23 Ricoh Co Ltd 帯電ローラの再生方法
JPH08171264A (ja) * 1994-10-18 1996-07-02 Canon Inc 帯電部材の再生方法、該再生方法により再生された帯電部材及び該帯電部材を有するプロセスカートリッジ
JP2009109854A (ja) * 2007-10-31 2009-05-21 Ricoh Co Ltd プロセスカートリッジ及び画像形成装置
CN101968615A (zh) * 2010-09-28 2011-02-09 珠海天威飞马打印耗材有限公司 充电辊再生方法
CN103713507A (zh) * 2013-12-25 2014-04-09 珠海市科力莱科技有限公司 显影辊再生方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07160155A (ja) * 1993-12-10 1995-06-23 Ricoh Co Ltd 帯電ローラの再生方法
JPH08171264A (ja) * 1994-10-18 1996-07-02 Canon Inc 帯電部材の再生方法、該再生方法により再生された帯電部材及び該帯電部材を有するプロセスカートリッジ
JP2009109854A (ja) * 2007-10-31 2009-05-21 Ricoh Co Ltd プロセスカートリッジ及び画像形成装置
CN101968615A (zh) * 2010-09-28 2011-02-09 珠海天威飞马打印耗材有限公司 充电辊再生方法
CN103713507A (zh) * 2013-12-25 2014-04-09 珠海市科力莱科技有限公司 显影辊再生方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116276369A (zh) * 2023-05-09 2023-06-23 张家港市融通机械有限公司 一种橡胶辊的制造方法
CN116276369B (zh) * 2023-05-09 2023-08-15 张家港市融通机械有限公司 一种橡胶辊的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI471274B (zh) 石英玻璃構件之再生方法
Liu et al. Study on remanufacturing cleaning technology in mechanical equipment remanufacturing process
CN111025868A (zh) 一种充电辊再生工艺
KR20080055268A (ko) 프레스 라인의 세정장치
CN111069855B (zh) 一种轮毂表面处理工艺
CN110549070A (zh) 一种翻新铁桶生产工艺
CN108479375A (zh) 一种针对强酸强碱废气的过滤设备
KR101243545B1 (ko) 유리 기판 재생 장치
CN111352326A (zh) 一种显影辊再生工艺
CN103713507A (zh) 显影辊再生方法
CN101650542B (zh) 一种显影磁辊再生利用的方法
CN108620808A (zh) 一种传动轴损伤修复工艺
KR20120100102A (ko) 폐 골프공 재활용 방법
CN107225360A (zh) 刮板输送机中部槽磨损修复方法及修复后中部槽中板
CN103447747B (zh) 高压油管的再制造方法
CN101763013A (zh) 磁辊的再生修复技术
CN110172695B (zh) 一种基于激光熔覆的铸铁轧辊再制造方法及一种再制造铸铁轧辊
CN106826570A (zh) 金属管表面清洁处理工艺
JP2005246652A (ja) ゴム加硫金型のクリーニング方法
CN102424255A (zh) 一种带式输送机废旧托辊辊子再制造工艺
JP6254855B2 (ja) タイヤ用モールドの洗浄方法及び洗浄装置
CN111352323A (zh) 一种磁辊再生工艺
KR20210082302A (ko) 잔류물 제거가 용이한 폐드럼 재활용 처리방법
JP2007108395A (ja) 基体ホルダーの再生方法および基体ホルダーの再生装置
CN114346765B (zh) 碳钢转鼓外表面的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination