CN101966639B - 波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法 - Google Patents

波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法，轴套包括轴套管以及设置在轴套管底端的底座，轴套管与底座呈整体状，且轴套管内腔与底座连通，该轴套的冷镦挤压成形加工方法克服现有单纯冷镦或温热镦后再进行机械切削工艺存在的种种不足，通过运用了先进的冷镦挤压成形的技术来进行生产制造，使制造出来的离合轴轴套在机械加工时能达到减少机械加工的切削余量，特别是取消钻削中孔工艺步骤，使得后加工切削时间大大减少，从而达到提高工效、降低成本、节约原材料等效果，再者，经过冷镦挤压成形同时也提高了零件的机械力学性能，有效提高产品使用寿命。

Description

波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法
技术领域
本发明涉及一种离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法，具体是波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法，该轴套尤其适用于波轮式全自动洗衣机等产品。
背景技术
目前，波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套通常采用机械钻孔以及切削等工艺进行加工，其工作效率抵，制造成本高，由于钻孔和切削会产生余量，不但浪费材料，而且大大降低了零件的机械力学性能，造成产品使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种既能保证离合轴轴套符合使用要求，又能节省材料、降低成本、提高机械力学性能、且生产效率高的波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法。
本发明的目是这样实现的：
波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法，轴套包括轴套管以及设置在轴套管底端的底座，轴套管与底座呈整体状，且轴套管内腔与底座连通，该轴套的冷镦挤压成形加工方法如下：
步骤一，按照设计要求制备好圆柱形坯料，备用；
步骤二，将坯料送入第一模具内，按照设定要求，坯料一端镦内倒角，镦棒以垂直方向往坯料另一端的端面中间部位镦沉孔，在内倒角所在端面中间部位固定有另一镦棒，同时镦出另一沉孔；
步骤三，将经过第一模具加工后的坯料放入第二模具内，按照设定要求，并将坯料两端沉孔镦成通孔，即轴套管内腔；
步骤四，将经过第二模具加工后的坯料放入第三模具内，按照设定要求，利用凹模镦座的内倒角端面与坯料内倒角端面相抵配合将坯料定位，通过带倒角的镦棒对坯料进行冷镦挤压形成管状体，即轴套管；
最后，将经过第三模具加工后的坯料放入第四模具内，坯料中的管状体插入至凹模腔体内，管状体端面与所述凹模腔体内的顶料套端面相抵定位，按照设定要求，上冲模对坯料进行冷镦挤压，构成底座。
本发明的有益效果是：
本发明的离合轴轴套成形加工方法，为克服现有单纯冷镦或温热镦后再进行机械切削工艺存在的种种不足，通过运用了先进的冷镦挤压成形的技术来进行生产制造，使制造出来的离合轴轴套在机械加工时能达到减少机械加工的切削余量，特别是取消钻削中孔工艺步骤，使得后加工切削时间大大减少，从而达到提高工效、降低成本、节约原材料等效果，再者，经过冷镦挤压成形同时也提高了零件的机械力学性能，有效提高产品使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明制造工艺示意图；
图3是本发明第一模具与坯料的结构示意图；
图4是本发明第二模具与坯料的结构示意图；
图5是本发明第三模具与坯料的结构示意图；
图6是本发明第四模具与坯料的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图6所示，波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法，轴套1包括轴套管2以及设置在轴套管2底端的底座3，轴套管2与底座3呈整体状，且轴套管2内腔4与底座3连通，该轴套1的冷镦挤压成形加工方法如下：
步骤一，按照设计要求制备好圆柱形坯料5，备用；
步骤二，将坯料送入第一模具6内，按照设定要求，坯料一端镦内倒角，镦棒7以垂直方向往坯料另一端的端面中间部位镦沉孔，在内倒角所在端面中间部位固定有另一镦棒，同时镦出另一沉孔；
步骤三，将经过第一模具6加工后的坯料放入第二模具8内，按照设定要求，并将坯料两端沉孔镦成通孔，即轴套管内腔4；
步骤四，将经过第二8模具加工后的坯料放入第三模具9内，按照设定要求，利用凹模镦座10的内倒角端面与坯料内倒角端面相抵配合将坯料定位，通过带倒角的镦棒11对坯料进行冷镦挤压形成管状体，即轴套管2；
最后，将经过第三模具9加工后的坯料放入第四模具12内，坯料中的管状体插入至凹模腔体内，管状体端面与所述凹模腔体内的顶料套13端面相抵定位，按照设定要求，上冲模14对坯料进行冷镦挤压，构成底座3。

Claims (1)

1.波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法，轴套包括轴套管以及设置在轴套管底端的底座，轴套管与底座呈整体状，且轴套管内腔与底座连通，其特征是，该轴套的冷镦挤压成形加工方法如下：
步骤一，按照设计要求制备好圆柱形坯料，备用；
步骤二，将坯料送入第一模具内，按照设定要求，坯料一端镦内倒角，镦棒以垂直方向往坯料另一端的端面中间部位镦沉孔，在内倒角所在端面中间部位固定有另一镦棒，同时镦出另一沉孔；
步骤三，将经过第一模具加工后的坯料放入第二模具内，按照设定要求，并将坯料两端沉孔镦成通孔，即轴套管内腔；
步骤四，将经过第二模具加工后的坯料放入第三模具内，按照设定要求，利用凹模镦座的内倒角端面与坯料内倒角端面相抵配合将坯料定位，通过带倒角的镦棒对坯料进行冷镦挤压形成管状体，即轴套管；
最后，将经过第三模具加工后的坯料放入第四模具内，坯料中的管状体插入至凹模腔体内，管状体端面与所述凹模腔体内的顶料套端面相抵定位，按照设定要求，上冲模对坯料进行冷镦挤压，构成底座。
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