CN102825086B - 一种洗衣机脱水轴成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洗衣机脱水轴成型工艺及其成型模具，所述成型工艺包括以下步骤：预处理：将原材料进行包括车外圆、端面、倒角一系列的加工，以满足冷挤前的工件状态；挤出半孔及外圆：将经过预处理的工件通过挤孔模具将一端的孔及外圆挤压成型；冷挤坯料：将经过挤孔及外圆的工件通过挤凸肩模具将工件中部的凸肩挤压成形；剩余半孔加工，通过钻床将已挤出的半孔加工成通孔。上述洗衣机脱水轴成型工艺具有生产效率高、生产的零件精度及表面粗糙度高以及节省原材料的优点。

Description

一种洗衣机脱水轴成型工艺
技术领域
本发明涉及洗衣机脱水轴加工技术领域，尤其涉及一种洗衣机脱水轴成型工艺及其成型模具。
背景技术
目前，传统的洗衣机脱水轴加工过程中，孔的加工一般是经过钻孔、镗孔、扩孔等一系列工序完成的，这种加工方法虽然较为简便，却存在着许多缺点及不足：
1，生产效率低；
2，生产零件精度较差；
3，原材料浪费很多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洗衣机脱水轴成型工艺，该成型工艺具有生产效率高、节约原材料的特点，以解决现有技术中洗衣机脱水轴成型工艺存在的问题。
本发明的另一目的在于提供一种洗衣机脱水轴挤孔模具，该挤孔模具具有生产效率高、节约原材料以及生产的零件精度及表面粗糙度高的特点，以现有技术中洗衣机脱水轴成型过程中存在的问题。
本发明还有一目的在于提供一种洗衣机脱水轴挤凸肩模具，该挤凸肩模具具有生产效率高、节约原材料以及生产的零件精度及表面粗糙度高的特点，以现有技术中洗衣机脱水轴成型过程中存在的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种洗衣机脱水轴成型工艺，其包括以下步骤：
1)预处理：将原材料进行包括车外圆、端面、倒角一系列的加工，以满足冷挤前的工件状态；
2)挤出半孔及外圆：将经过预处理的工件通过挤孔模具将一端的孔及外圆挤压成型；
3)冷挤坯料：将经过挤孔及外圆的工件通过挤凸肩模具将工件中部的凸肩挤压成形；
4)剩余半孔加工，通过钻床将已挤出的半孔加工成通孔。
特别地，所述步骤2中采用YJ32-315G四柱液压机挤压成型。
特别地，所述步骤3中采用YJ61-400B挤压液压机挤压成型。
一种洗衣机脱水轴挤孔模具，其包括上、下模板，所述上模板的下方固定上模架，所述下模板的上方固定下模座，所述上模架和下模座之间设置有导向组件和限位组件，其中，所述上模架的下方固定上模座，所述上模座的底部固定有凸模，所述下模座上固定有座体，所述座体的顶部固定有凹模，所述凹模内设置有凹模芯，所述凹模芯连接顶杆。
特别地，所述导向组件包括导套和导柱，所述导套设置于上模架上，所述导柱对应导套设置于下模座上。
特别地，所述凸模通过上固定螺母固定于上模座上，所述凹模通过下固定螺母固定于座体上。
一种洗衣机脱水轴挤凸肩模具，其包括上、下模板，所述上模板的下方固定上模架，所述下模板的上方固定下模座，所述上模架和下模座之间设置有导向组件和限位组件，其中，所述上模架的下方固定上模座，所述上模座的底部固定有上凹模，所述下模座上固定有座体，所述座体的顶部固定有下凹模，且所述座体内于下凹模的下方依次设置垫模、固定座和下垫板，所述固定座内设置有凸模，所述凸模上设置顶圈，所述顶圈连接顶杆。
特别地，所述导向组件包括导套和导柱，所述导套设置于上模架上，所述导柱对应导套设置于下模座上。
特别地，所述下凹模通过固定螺母固定于座体上。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述洗衣机脱水轴成型工艺及其成型模具具有以下优点：
1、生产效率高；
2、生产的零件精度及表面粗糙度高；
3、原材料用量大大减少，节省了成本。
附图说明
图1是本发明提供的洗衣机脱水轴挤孔模具的结构示意图；
图2是本发明提供的洗衣机脱水轴挤凸肩模具的结构示意图；
图3是本发明提供的洗衣机脱水轴成型工艺经预处理的工件状态示意图；
图4是本发明提供的洗衣机脱水轴成型工艺经挤半孔及外圆处理的工件状态示意图；
图5是本发明提供的洗衣机脱水轴成型工艺经冷挤坯料的工件状态示意图；
图6是本发明提供的洗衣机脱水轴成型工艺的工件成型后的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，本实施例中，一种洗衣机脱水轴挤孔模具包括上模板10和下模板11，所述上模板10的下方固定上模架12，所述下模板11的上方固定下模座13，所述上模架12和下模座13之间设置有导向组件和限位组件，所述导向组件包括导套104和导柱105，所述导套104设置于上模架12上，所述导柱105对应导套104设置于下模座13上。所述限位组件包括固定于上模架12下方的上限位柱102和固定于下模座13上方的下限位柱103，所述上模架12的下方固定上模座14，所述上模座14的底部通过上固定螺母100固定有凸模15，所述下模座13上固定有座体16，所述座体16的顶部通过下固定螺母101固定有凹模17，所述凹模17内设置有凹模芯18，所述凹模芯18连接顶杆19。
请参阅图2所示，本实施例中，一种洗衣机脱水轴挤凸肩模具包括上模板20和下模板21，所述上模板20的下方固定上模架22，所述下模板21的上方固定下模座23，所述上模架22和下模座23之间设置有导向组件和限位组件，所述导向组件包括导套200和导柱201，所述导套200设置于上模架22上，所述导柱201对应导套200设置于下模座23上。所述限位组件包括固定于上模架22下方的上限位柱和固定于下模座23上方的下限位柱。
所述上模架22的下方固定上模座24，所述上模座24的底部固定有上凹模25，所述下模座23上固定有座体26，所述座体26的顶部通过固定螺母202固定有下凹模27，且所述座体26内于下凹模27的下方依次设置垫模29、固定座30和下垫板32，所述固定座30内设置有凸模28，所述凸模28上设置顶圈31，所述顶圈31连接顶杆33。
请参阅图3至图6所示，一种齿轮轴冷挤压工艺，其包括以下步骤：
一种洗衣机脱水轴成型工艺，其包括以下步骤：
1)预处理：将原材料进行包括车外圆、端面、倒角、热处理等一系列的加工，以满足冷挤前的工件状态；
2)挤出半孔及外圆：将经过预处理的工件通过装配在YJ32-315G四柱液压机上的挤孔模具把一端的孔及外圆挤压成型；
3)冷挤坯料：将经过挤孔及外圆的工件通过装配在YJ61-400B挤压液压机上的挤凸肩模具将工件中部的凸肩挤压成形；
4)剩余半孔加工，通过钻床将已挤出的半孔加工成通孔。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种洗衣机脱水轴成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)预处理：将原材料进行包括车外圆、端面、倒角一系列的加工，以满足冷挤前的工件状态；
2)挤出半孔及外圆：将经过预处理的工件通过挤孔模具将一端的孔及外圆挤压成型；
3)冷挤坯料：将经过挤孔及外圆的工件通过挤凸肩模具将工件中部的凸肩挤压成形；
4)剩余半孔加工，通过钻床将已挤出的半孔加工成通孔；
所述步骤2中采用YJ32-315G四柱液压机挤压成型；
所述步骤3中采用YJ61-400B挤压液压机挤压成型。
2.根据权利要求1所述的洗衣机脱水轴成型工艺，其特征在于：步骤2)中，所述挤孔模具包括上、下模板，所述上模板的下方固定上模架，所述下模板的上方固定下模座，所述上模架和下模座之间设置有导向组件和限位组件，其特征在于：所述上模架的下方固定上模座，所述上模座的底部固定有凸模，所述下模座上固定有座体，所述座体的顶部固定有凹模，所述凹模内设置有凹模芯，所述凹模芯连接顶杆。
3.根据权利要求2所述的洗衣机脱水轴成型工艺，其特征在于，所述导向组件包括导套和导柱，所述导套设置于上模架上，所述导柱对应导套设置于下模座上。
4.根据权利要求2所述的洗衣机脱水轴成型工艺，其特征在于，所述凸模通过上固定螺母固定于上模座上，所述凹模通过下固定螺母固定于座体上。
5.根据权利要求1所述的洗衣机脱水轴成型工艺，其特征在于：步骤3)中，所述挤凸肩模具包括上、下模板，所述上模板的下方固定上模架，所述下模板的上方固定下模座，所述上模架和下模座之间设置有导向组件和限位组件，其特征在于：所述上模架的下方固定上模座，所述上模座的底部固定有上凹模，所述下模座上固定有座体，所述座体的顶部固定有下凹模，且所述座体内于下凹模的下方依次设置垫模、固定座和下垫板，所述固定座内设置有凸模，所述凸模上设置顶圈，所述顶圈连接顶杆。
6.根据权利要求5所述的洗衣机脱水轴成型工艺，其特征在于，所述导向组件包括导套和导柱，所述导套设置于上模架上，所述导柱对应导套设置于下模座上。
7.根据权利要求5所述的洗衣机脱水轴成型工艺，其特征在于，所述下凹模通过固定螺母固定于座体上。
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