CN102059522A - 波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法 - Google Patents
波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法，轴套包括轴套管以及设置在轴套管底端的底座，轴套管与底座呈整体状，且轴套管内设有腔体，该轴套管采用一次冷镦挤压成形加工，通过切料后先后进行退火、磷化、皂化处理，提高材料的塑性，改善材料内部组织，细化晶粒和消除内应力，减少坯料与模具间的接触摩擦，使坯料表面在冷镦前附上润滑皮膜层，降低镦、挤压力，有利于后续进行冷镦和挤压处理，最后结合模具采用传统的冷镦挤压技术，使离合轴轴套一次性冷镦、挤压复合成形，从而达到提高工效、降低成本、节约原材料等效果，再者，经过冷镦挤压成形同时也提高了零件的机械力学性能，有效提高产品使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗衣机用的离合轴轴套冷镦挤压成形加工方法，具体是波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法。
背景技术
目前，波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套通常采用机械钻孔以及切削等工艺进行加工，其工作效率抵，制造成本高，由于钻孔和切削会产生余量，不但浪费材料，而且大大降低了零件的机械力学性能，造成产品使用寿命短，另一种加工方式是采用2-3次冷镦、挤压成形的制造方法，该制造方法明显优于传统的切削式加工方法，但2-3次的冷镦、挤压过程必须配备相应不同的模具，工序繁复，换模时间长，生产效率还是相对较低，不符合快速生产工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种既能保证离合轴轴套符合使用要求，又能节省材料、降低成本、提高机械力学性能、且生产效率高的波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法。
本发明的目是这样实现的：波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法，轴套包括轴套管以及设置在轴套管底端的底座，轴套管与底座呈整体状，且轴套管内设有腔体，其特征是，该轴套管采用一次冷镦挤压成形加工，其具体方法如下：
步骤一，按照使用要求制备好圆柱形的坯料，备用；
步骤二，将坯料放入退火炉内进行退火处理，炉内温度控制在750℃-800℃之间，时间为60-70分钟；
步骤三，待退火后的坯料冷却后进行水洗，常温下水洗1-3分钟；
步骤四，常温下盐酸酸洗15-25分钟，盐酸浓度控制在5%-20%；
步骤五，盐酸酸洗处理后，在常温下水洗1-3分钟；
步骤六，磷化处理，温度控制在70℃-80℃，时间为10-15分钟；
步骤七，磷化处理后，在50℃-60℃下热水洗1-3分钟；
步骤八，皂化处理，温度控制在70℃-90℃，时间为1-3分钟；
步骤九，将经过步骤八皂化处理后的坯料放入模具下模孔内，上模往下挤压即可同时将底座、轴套管以及轴套管内的腔体一次冷镦成型，构成离合轴轴套。
所述步骤一的坯料直径可以为25.4mm-25.7mm、长度为64.5mm的圆柱体。
所述步骤九的模具包括上模体和下模体，上模体包括模套以及连接在模套上的上模模芯，上模模芯上设中心圆锥定位凸部，下模体上由上至下分别设有下模模芯、第一下模垫块、第二下模垫块，第二下模垫块上安装有复位弹簧，复位弹簧顶端与下模模芯底部相抵，第二下模垫块内还设有下模固定板和第三下模垫块，第一下模垫块上设有顶料套，顶料套顶端延伸入下模模芯的下模孔内，一冲针设置在下模固定板上其顶端穿过顶料套延伸至下模孔顶端，第三下模垫块底端设有去料针，去料针底端连接有浮动式下顶，去料针顶端穿过第三下模垫块和下模固定板并通过顶料板与顶料套连接。
所述步骤九上模挤压完成复位后，由浮动式下顶向上移动，先后推动去料针、顶料板、顶料套，从而将成型后的离合轴轴套顶推出下模孔，完成脱模。
所述步骤二坯料出炉时的温度为500℃。
所述步骤六的磷化处理采用钢铁冷塑加工用的磷化剂，总酸度为20-30点，游离酸度为5.5-7.5点，每100KG水加入5KG建浴剂和促进剂120-140G。
所述皂化处理采用钢铁冷加工用的皂化剂，每次皂化处理加入水380KG和润滑剂8-14KG。
本发明的有益效果是：本发明的离合轴轴套成形加工方法，为克服现有技术工艺的种种不足，通过切料后先后进行退火、磷化、皂化处理，提高材料的塑性，改善材料内部组织，细化晶粒和消除内应力，减少坯料与模具间的接触摩擦，使坯料表面在冷镦前附上润滑皮膜层，降低镦、挤压力，有利于后续进行冷镦和挤压处理，最后结合模具采用传统的冷镦挤压技术，使离合轴轴套一次性冷镦、挤压复合成形，从而达到提高工效、降低成本、节约原材料等效果，再者，经过冷镦挤压成形同时也提高了零件的机械力学性能，有效提高产品使用寿命。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
图2是本发明的离合轴轴套剖视图。
图3是本发明的坯料放入下模孔上未加工前的结构示意图。
图4是本发明的坯料放入下模孔上未加工后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图4所示，波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法，轴套包括轴套管1以及设置在轴套管1底端的底座2，轴套管1与底座2呈整体状，且轴套管1的中心孔内设有腔体3，该轴套管1采用一次冷镦挤压成形加工，其具体方法如下：
步骤一，按照使用要求制备好实心的圆柱形的坯料4，坯料4直径为25.4mm-25.7mm、长度为64.5mm的圆柱体，备用；
步骤二，将坯料4放入退火炉内进行退火软化处理，本实施例采用连续式网带退火炉进行去应力退火处理，炉内温度保持控制在750℃-800℃范围之间，坯料4从炉的入料到出料全过程退火时间约为60-70分钟，坯料4出炉时的温度约为500℃，坯料4经退火炉出料后直接装入一铁桶内，然后常温下放置使其自然冷却，冷却时间约为8-10小时，该步骤的作用是：降低坯料的硬度，提高材料的塑性，改善内部坯料内部组织，细化晶粒和消除内应力，以达到降低镦、挤压力，使金属坯料易进行冷镦、挤压，提高模具的使用寿命，保证最终产品的品质；
步骤三，待退火后的坯料冷却后进行水洗，常温下水洗1-3分钟；
步骤四，常温下盐酸酸洗15-25分钟，盐酸浓度控制在5%-20%，盐酸酸洗时间视盐酸的实时浓度相应作出调整，浓度高时酸洗时间短，浓度低时酸洗时间长；
步骤五，盐酸酸洗处理后，在常温下水洗1-3分钟；
步骤六，磷化处理，磷化处理采用钢铁冷塑加工用的磷化剂sa-1261，温度控制在70℃-80℃，时间为10-15分钟，游离酸度为5.5-7.5点，总酸度为20-30点，每100KG水加入5KG建浴剂和促进剂120-140G，例如使用大的槽池进行磷化处理时，加入40KG建浴剂，250-300G促进剂，使用小的槽池时，加入20KG建浴剂，125-150KG促进剂，生产过程中，视闲忙情况每2-3小时采用化学滴定法测定一次总酸度和游离酸度，测定结果需作好记录；
所述磷化处理是将坯料4浸泡在磷化剂（即磷酸盐溶液）中，使坯料4表面生成一层不溶性磷酸盐膜的处理方法，经过磷化处理后的坯料可以减少坯料和模具间的接触摩擦，提高被冷镦、挤压件的表面质量和模具的使用寿命，坯料表面和不溶性磷酸盐膜的结合是很牢固的，这点是由于经磷化处理后，坯料4表面形成一层磷酸盐，它和金属机体有很强的结合力，且有一定的塑性，在冷镦、挤压时能与坯料4机体一起变形；
步骤七，磷化处理后，在50℃-60℃下热水洗1-3分钟；
步骤八，皂化处理，皂化处理采用钢铁冷加工用的皂化剂sap-302，温度控制在70℃-90℃，时间为1-3分钟，每槽池加水380KG（即水面约距离池面150mm-180mm），每槽池加入8-14KG润滑剂；
所述皂化处理是将磷化后的坯料4在皂化剂（即硬脂酸纳溶液）中浸泡处理使坯料4表面牢固地附上一皂化层作润滑剂，成为皂化处理，由于坯料4经磷化处理后表面的不溶性磷酸盐膜是一层结晶集合体，牢固地附着在坯料表面，不溶性磷酸盐膜除了有吸附作用外，还有化学作用，即磷化后再进行皂化产生成为不溶解的硬脂酸锌，与坯料4表面紧密结合，形成坯料表面的润滑层；
步骤九，将经过步骤八皂化处理后的坯料4放入模具下模孔602-a内，上模体5往下挤压即可同时将底座2、轴套管1以及轴套管1内的腔体3一次冷镦成型，构成离合轴轴套，上模体5挤压完成复位后，然后由浮动式下顶611向上移动，先后推动去料针610、顶料板612、顶料套608，从而将成型后的离合轴轴套顶推出下模孔602-a，完成工件的脱模，再进行一下坯料的冷镦挤压。
所述步骤九的模具包括上模体5和下模体6，上模体5包括模套501以及连接在模套501上的上模模芯502，上模模芯502上设中心圆锥定位凸部502-a，模套501与机器上的往复下压式镦棒连接，下模体6固定在机器的上模体5下方，下模体6内设有护套601，护套601内上由上至下分别设有下模模芯602、第一下模垫块603、第二下模垫块604，第二下模垫块604上安装有复位弹簧605，复位弹簧605的作用时减少上、下模体5、6之间冷镦挤压时的缓冲力，复位弹簧605顶端与下模模芯602底部相抵，第二下模垫块604内还设有下模固定板606和第三下模垫块607，第一下模垫块603上设有顶料套608，顶料套608顶端延伸入下模模芯602的下模孔602-a内，一冲针609设置在下模固定板606上其顶端穿过顶料套608延伸至下模孔602-a顶端，第三下模垫块607底端设有去料针610，去料针610底端连接有浮动式下顶611，去料针610顶端穿过第三下模垫块607和下模固定板606并通过顶料板612与顶料套608连接。
所述下模模芯602的下模孔602-a为下模模芯602中心轴孔，下模孔602-a顶端设有阶梯式平台602-b，该平台与下模孔602-a圆弧过渡，顶料套608延由底端伸入下模孔602-a至下模孔深度约五分之三位置，具体尺寸可根据轴套管1的延伸长度控制，冲针609穿过顶料套608内腔延伸至下模孔602-a顶端的阶梯式平台602-b处，当上模体5对坯料4挤压完成后，形成的轴套管1在冷镦挤压时坯料4被挤压至冲针609外壁与下模孔602-a内壁之间的圆环间隙槽602-c内，同时形成轴套管1的腔体3，其轴套管1顶端与顶料套608相抵，形成的底座2形状与阶梯式平台602-b形状相仿。
Claims (7)
1.波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法，轴套包括轴套管以及设置在轴套管底端的底座，轴套管与底座呈整体状，且轴套管内设有腔体，其特征是，该轴套管采用一次冷镦挤压成形加工，其具体方法如下：
步骤一，按照使用要求制备好圆柱形的坯料，备用；
步骤二，将坯料放入退火炉内进行退火处理，炉内温度控制在750℃-800℃之间，时间为60-70分钟；
步骤三，待退火后的坯料冷却后进行水洗，常温下水洗1-3分钟；
步骤四，常温下盐酸酸洗15-25分钟，盐酸浓度控制在5%-20%；
步骤五，盐酸酸洗处理后，在常温下水洗1-3分钟；
步骤六，磷化处理，温度控制在70℃-80℃，时间为10-15分钟；
步骤七，磷化处理后，在50℃-60℃下水洗1-3分钟；
步骤八，皂化处理，温度控制在70℃-90℃，时间为1-3分钟；
步骤九，将经过步骤八皂化处理后的坯料放入模具下模孔内，上模往下挤压即可同时将底座、轴套管以及轴套管内的腔体一次冷镦成型，构成离合轴轴套。
2.根据权利要求1所述波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法，其特征是，所述步骤一的坯料直径可以为25.4mm-25.7mm、长度为64.5mm的圆柱体。
3.根据权利要求1所述波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法，其特征是，所述步骤九的模具包括上模体和下模体，上模体包括模套以及连接在模套上的上模模芯，上模模芯上设中心圆锥定位凸部，下模体上由上至下分别设有下模模芯、第一下模垫块、第二下模垫块，第二下模垫块上安装有复位弹簧，复位弹簧顶端与下模模芯底部相抵，第二下模垫块内还设有下模固定板和第三下模垫块，第一下模垫块上设有顶料套，顶料套顶端延伸入下模模芯的下模孔内，一冲针设置在下模固定板上其顶端穿过顶料套延伸至下模孔顶端，第三下模垫块底端设有去料针，去料针底端连接有浮动式下顶，去料针顶端穿过第三下模垫块和下模固定板并通过顶料板与顶料套连接。
4.根据权利要求3所述波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法，其特征是，所述步骤九上模挤压完成复位后，由浮动式下顶向上移动，先后推动去料针、顶料板、顶料套，从而将成型后的离合轴轴套顶推出下模孔，完成脱模。
5.根据权利要求1所述波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法，其特征是，所述步骤二坯料出炉时的温度为500℃。
6.根据权利要求1所述波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法，其特征是，所述步骤六的磷化处理采用钢铁冷塑加工用的磷化剂，总酸度为20-30点，游离酸度为5.5-7.5点，每100KG水加入5KG建浴剂和促进剂120-140G。
7.根据权利要求1所述波轮式全自动洗衣机的离合轴轴套冷镦挤压一次成形加工方法，其特征是，所述皂化处理采用钢铁冷加工用的皂化剂，每次皂化处理加入水380KG和润滑剂8-14KG。
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